CN201613478U - 机床用磁性分离器 - Google Patents

机床用磁性分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN201613478U
CN201613478U CN2010201079075U CN201020107907U CN201613478U CN 201613478 U CN201613478 U CN 201613478U CN 2010201079075 U CN2010201079075 U CN 2010201079075U CN 201020107907 U CN201020107907 U CN 201020107907U CN 201613478 U CN201613478 U CN 201613478U
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
housing
magnetic
magnetic separator
lathe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201079075U
Other languages
English (en)
Inventor
黄敬成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI XUSHI NUMERICAL CONTROL PART CO Ltd
Original Assignee
WUXI XUSHI NUMERICAL CONTROL PART CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI XUSHI NUMERICAL CONTROL PART CO Ltd filed Critical WUXI XUSHI NUMERICAL CONTROL PART CO Ltd
Priority to CN2010201079075U priority Critical patent/CN201613478U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201613478U publication Critical patent/CN201613478U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。本实用新型使得弹性压辊可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类冷却液(油)及机床的使用寿命，提高工作效率。

Description

机床用磁性分离器
技术领域
本实用新型涉及一种机床附件，尤其是一种机床用磁性分离器。
背景技术
机械行业对零件的加工精度要求在不断提高，其机床使用的冷却液(油)的纯度要求也相应的提高了。对于我们机床辅机生产企业，就要根据机床进行冷却液(油)与冷却液(油)中的各种金属、非金属细微杂质的分离设计。
现有机床用分离装置没有增设橡胶压辊组件和可调的压辊调节装置组件，缺点是造成冷却液(油)的浪费和橡胶压辊组件无法适应各种大小形状不一的铁屑，时间久了形成堵塞，从而导致磁性滚筒组件中的不锈钢滚筒无法正常运转。造成分离失效。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节、避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生、延长各类冷却液(油)及机床使用寿命的机床用磁性分离器。
按照本实用新型提供的技术方案，所述机床用磁性分离器，包括在壳体上转动架设的辊筒，在辊筒内设有磁性滤筒，在壳体上设有刮屑泥板，刮屑泥板的进料端抵在辊筒的侧壁上，在壳体上设有辊筒的转动驱动装置，在壳体上转动架设有弹性压辊，所述弹性压辊的侧壁与辊筒的侧壁相接触，且弹性压辊的轴线与辊筒的轴线呈平行设置。
在壳体上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线沿着弹性压辊的轴心与辊筒的轴心连线方向设置。
所述辊筒的转动驱动装置包括在壳体上固定设有精研电机，精研电机的电机轴上固定设有主动链轮，辊筒的辊筒轴上固定设有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上套接有传动链。
在壳体上设有链罩，所述链罩将主动链轮、被动链轮与传动链罩盖。
在壳体上固定设有磁性加盖板，在磁性加盖板上设有进水口。
本实用新型使得弹性压辊可以根据冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质的大小而上下调节，避免了带有磁条的磁性滤筒中的不锈钢辊筒不运转的现象发生，延长各类冷却液(油)及机床的使用寿命，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：该机床用磁性分离器，包括在壳体6上转动架设的辊筒10，在辊筒10内设有磁性滤筒7，在壳体6上设有刮屑泥板11，刮屑泥板11的进料端抵在辊筒10的侧壁上，在壳体6上设有辊筒10的转动驱动装置，在壳体6上转动架设有弹性压辊9，所述弹性压辊9的侧壁与辊筒10的侧壁相接触，且弹性压辊9的轴线与辊筒10的轴线呈平行设置。
在壳体6上螺接有调节螺杆8，所述调节螺杆8的轴线沿着弹性压辊9的轴心与辊筒10的轴心连线方向设置。
所述辊筒10的转动驱动装置包括在壳体6上固定设有精研电机1，精研电机1的电机轴上固定设有主动链轮2，辊筒10的辊筒轴上固定设有被动链轮12，在主动链轮2与被动链轮12上套接有传动链3。
在壳体6上设有链罩4，所述链罩4将主动链轮2、被动链轮12与传动链3罩盖。
在壳体6上固定设有磁性加盖板5，在磁性加盖板5上设有进水口13。
由于在磁性滤筒7的上方增设了橡胶弹性压辊9，可以有效压干不锈钢辊筒10上的冷却液(油)，避免冷却液(油)的流失，在其两侧安装的调节螺杆8又可以根据杂质的大小来上下调节橡胶弹性压辊9，使得橡胶弹性压辊9中的橡胶压制管与磁性滤筒7中的不锈钢辊筒10间的缝隙处不会堵塞，避免了磁性滤筒7不运转、金属或非金属细微杂质排不出去的现象发生。
本实用新型是一种体积小、安装方便的磁性分离器，当电机1开始工作时，带有磁条的磁性滤筒7按顺时针方向转动，不锈钢辊筒10就会将从机床上排过来的冷却液(油)中的金属或非金属细微杂质吸附上来，当转动到刮屑泥板11处时，就会被刮板刮下来排到废物箱内，磁性滤筒7斜上方的橡胶压辊9可以有效的将不锈钢辊筒10上的冷却液(油)给压干，供给机床循环使用。当磁性分离器在金属或非金属杂质较大的环境下工作时，在橡胶弹性压辊9的两侧增设的压辊调节螺杆8使得橡胶压制管可以上下调节，避免了磁性分离器的不运转的现象发生。实际过程中仍有细微的杂质没被不锈钢滚筒吸附走，此时纸带过滤机就起到了二次过滤的作用。

Claims (5)

1.一种机床用磁性分离器，包括在壳体(6)上转动架设的辊筒(10)，在辊筒(10)内设有磁性滤筒(7)，在壳体(6)上设有刮屑泥板(11)，刮屑泥板(11)的进料端抵在辊筒(10)的侧壁上，在壳体(6)上设有辊筒(10)的转动驱动装置，其特征是：在壳体(6)上转动架设有弹性压辊(9)，所述弹性压辊(9)的侧壁与辊筒(10)的侧壁相接触，且弹性压辊(9)的轴线与辊筒(10)的轴线呈平行设置。
2.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是：在壳体(6)上螺接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的轴线沿着弹性压辊(9)的轴心与辊筒(10)的轴心连线方向设置。
3.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是：所述辊筒(10)的转动驱动装置包括在壳体(6)上固定设有精研电机(1)，精研电机(1)的电机轴上固定设有主动链轮(2)，辊筒(10)的辊筒轴上固定设有被动链轮(12)，在主动链轮(2)与被动链轮(12)上套接有传动链(3)。
4.如权利要求3所述的机床用磁性分离器，其特征是：在壳体(6)上设有链罩(4)，所述链罩(4)将主动链轮(2)、被动链轮(12)与传动链(3)罩盖。
5.如权利要求1所述的机床用磁性分离器，其特征是：在壳体(6)上固定设有磁性加盖板(5)，在磁性加盖板(5)上设有进水口(13)。
CN2010201079075U 2010-01-29 2010-01-29 机床用磁性分离器 Expired - Fee Related CN201613478U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201079075U CN201613478U (zh) 2010-01-29 2010-01-29 机床用磁性分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201079075U CN201613478U (zh) 2010-01-29 2010-01-29 机床用磁性分离器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201613478U true CN201613478U (zh) 2010-10-27

Family

ID=42999850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201079075U Expired - Fee Related CN201613478U (zh) 2010-01-29 2010-01-29 机床用磁性分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201613478U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639901A (zh) * 2013-11-25 2014-03-19 李东炬 核电轴承套圈加工专用万能磨床的切削液循环系统
CN103657850A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 江苏晶工工具有限公司 切削液磁性分离器
CN104888957A (zh) * 2015-04-14 2015-09-09 台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司 纸带型分离器
CN109822389A (zh) * 2019-02-16 2019-05-31 宁夏共享机床辅机有限公司 一种磁性分离装置
CN109879493A (zh) * 2019-03-21 2019-06-14 杭州吉宝传动设备有限公司 切削液除臭过滤系统及其控制方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639901A (zh) * 2013-11-25 2014-03-19 李东炬 核电轴承套圈加工专用万能磨床的切削液循环系统
CN103657850A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 江苏晶工工具有限公司 切削液磁性分离器
CN104888957A (zh) * 2015-04-14 2015-09-09 台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司 纸带型分离器
CN104888957B (zh) * 2015-04-14 2017-07-18 台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司 纸带型分离器
CN109822389A (zh) * 2019-02-16 2019-05-31 宁夏共享机床辅机有限公司 一种磁性分离装置
CN109879493A (zh) * 2019-03-21 2019-06-14 杭州吉宝传动设备有限公司 切削液除臭过滤系统及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204868471U (zh) 一种新型钢管抛光打磨机
CN204843806U (zh) 一种高效钢管抛光打磨机
CN201613478U (zh) 机床用磁性分离器
CN204843801U (zh) 一种方便夜间操作的钢管抛光打磨机
CN208132546U (zh) 一种爬坡式磁性排屑机
CN204843802U (zh) 一种新型高效钢管抛光打磨机
CN204843805U (zh) 一种移动平稳的钢管抛光打磨机
CN209917380U (zh) 一种废弃机床润滑油高效过滤回收装置
CN204819090U (zh) 太阳能环保型钢管抛光打磨机
CN201604031U (zh) 机床用刮板排屑装置
CN102744438A (zh) 一种气动钻孔设备
CN104175226A (zh) 一种新型切削液过滤装置
CN204819089U (zh) 一种提高使用寿命的钢管抛光打磨机
CN104985531A (zh) 一种机床刮板排屑机
CN101298128B (zh) 一种钢带除油除锈装置及钢带除油除锈方法
CN204818939U (zh) 一种机床螺旋式排屑机
CN201613479U (zh) 机床用永磁式排屑装置
CN201625893U (zh) 机床用油水分离器
CN202143964U (zh) 一种深孔钻床的铁屑过滤装置
CN202707469U (zh) 砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵
CN203044150U (zh) 复合滚筒式排屑器
CN201482507U (zh) 一种防止边缘漆料泄漏的三辊研磨机
CN204843807U (zh) 一种使用寿命长的钢管抛光打磨机
CN204843803U (zh) 一种钢管抛光打磨机
CN205201322U (zh) 一种2Cr13无心磨床的铁屑分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101027

Termination date: 20110129