CN201613289U - 一种法兰冷弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种法兰冷弯机，它至少包括有一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；该弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板，所述的圆柱形模具为垂直装置，它的一端连接动力装置的输出轴；所述的圆柱形模具外表面上固定导向板，该法兰冷弯机制作法兰的方法避免了加热程序，节省能耗，操作简单，能生产出质量稳定的法兰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，属于冷弯机设备领域。
背景技术
在机械行业，很多时候需要将钢板进行弯曲以满足不同场合的需要，现有技术中用热弯工序来实现，但是热弯工序需要对钢板进行加热，这样会导致钢板材质的变化而且耗能大，另外，法兰在机械行业中应用的相当广泛，现在技术中法兰的制作主要有四种，第一种气割法，在大块的钢板上切割出若干个法兰，此种方法导致钢板利用率低；第二种铸造法，利用废旧钢材，通过高温熔炼钢水，倒入模具中成型，脱模后经热冲压或锻打形式，此种方法由于在生产过程中容易产生气泡和杂质，制造出的法兰质量差；第三种焊接法，通过焊接的方式制作法兰，制作效率低下：第四种卷制法，将钢板加热，然后用热轧钢机把它加工成截面为梯形的钢带，再经热弯成型，该方法生产过程容易出安全事故，制作过程中的能耗大，目前虽然也有用冷弯机制造法兰，但是由于冷弯机本身设计原因，制造出的法兰由于表面不平整而质量不合格。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、能耗少的用于制备法兰的冷弯机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种法兰冷弯机，它至少包括有一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；该弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板，所述的圆柱形模具为垂直装置，它的一端连接动力装置的输出轴；所述的圆柱形模具外表面上固定导向板。
所述的圆柱形模具的一侧支撑座设置有一个用于对待弯钢板进行导向的导向装置，该导向装置包括有导向轮，导向轮上设置有用于放置待弯钢板的凹槽，导向轮后侧设置有升降托轮装置。
所述的导向板的板面呈螺旋形，螺旋的始端和末端连接处侧面向外焊接了夹紧装置。
所述的导向板、导向装置和托轮装置均在同一直线上。
所述的导向板焊接在圆柱形模具上或者圆柱形模具和导向板采用浇铸的方法制作。
所述的圆柱形模具上面安装有一个顶压装置，该顶压装置包括有一个顶压套筒和一个液压装置，顶压套筒压套在圆柱形模具上，该液压装置装有一个垂直顶压油缸，顶压油缸的端头装有一个弧形平行装置，该弧形平行装置的轴心与圆柱形模具轴心在同一直线上。
所述的弧形平行装置两端装有轴承，在圆柱形模具旋转时该弧形平行装置压在顶压套筒的平面上。
所述的液压装置上设置有一个油压表。
本实用新型通过对现有法兰冷弯机的改进，可以将钢板冷弯成所需要的形状，不但降低了生产的能耗，而且制造出的法兰质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如图1所示，所述的一种法兰冷弯机，它至少包括有一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；该弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具7和垂直固定连接于所述圆柱形模具7的导向板10，所述的圆柱形模具7为垂直装置，它的一端连接动力装置1的输出轴；所述的圆柱形模具7外表面上固定导向板10。
所述的圆柱形模具7的一侧支撑座设置有一个用于对待弯钢板进行导向的导向装置，该导向装置包括有导向轮3，导向轮3上设置有用于放置待弯钢板的凹槽2，该导向轮3可以与弯卷速度相应的速度转动，能一直起导向作用，在弯卷的过程中，钢板在生成螺旋柱的过程中，其待弯卷端向上移动，可带动导向轮3在轴上相应的向上移动，使得导向轮3一直起导向作用，减少导向轮3对钢板的阻碍，导向轮后3侧设置有升降托轮装置6，它的作用在于保持弯卷钢板平行，升降托轮6靠人工操作，上下升降，待冷弯钢板在冷弯时升降托轮6要托住钢板，并保持钢板的平行，如果有高低会使导向轮、模具、套筒增加阻力。
所述的导向板10的板面呈螺旋形，螺旋的始端和末端连接处侧面向外焊接了夹紧装置，夹紧装置与圆柱形模具7表面的距离等于待冷弯钢板的宽度，待冷弯钢板在放入圆柱形模具7与夹紧装置之间，夹紧装置挡住待冷弯钢板的侧面，防止其往外扩张，主要使在冷弯过程中待冷弯钢板的端部被固定，保证冷弯的顺利进行。
所述的导向板10、导向装置和升降托轮装置6均在同一直线上。
所述的导向板10焊接在圆柱形模具7上或者圆柱形模具7和导向板10采用浇铸的方法制作，圆柱形模具7外径的大小高度，导向板10的大小视弯卷要求而不同，对于圆柱形模具7外径的变化，用户可根据不同法兰的尺寸制作不同的圆柱形模具7，调换圆柱形模具7很方便，因动力装置1的输出轴为锥形形状，只要取下螺母，即可调换模具。
所述的圆柱形模具7上面安装有一个顶压装置，该顶压装置包括有一个顶压套筒5和一个液压装置12，顶压套筒5压套在圆柱形模具7上，顶压装置可以在弯卷钢板的同时将已弯卷钢板顶住，防止其因为弹力而伸展变形，使法兰表面保持平整，该液压装置12装有一个垂直顶压油缸，顶压油缸的端头装有一个弧形平行装置4，该弧形平行装置4与圆柱形模具7同轴。
所述的弧形平行装置4两端装有轴承，在圆柱形模具7旋转时该弧形平行装置4压在顶压套筒5的平面上。
所述的液压装置12上设置有一个油压表11，通过油压表11的大小可以看出挤压套筒5端头受力的大小，从而调节液压装置油压的大小，
实施例1：
1：购买钢厂热轨梯形条钢；
2：将梯形条钢的厚度薄的一侧朝内；
3：待冷弯钢板通过托轮升降装置6，然后顺势将待冷弯钢板的最厚侧进入导向轮10的凹槽2内，将待冷弯钢板的一端端头固定在一导向板10上，使待冷弯钢板的宽面贴着导向板10，最薄侧贴着圆柱形模具7的外表面，固定方式采用夹紧装置；
4：然后用行车将顶压套筒5套入圆柱形模具7上，压在待冷弯钢板的宽面上，然后先启动顶压油缸的液压装置12，使顶压油缸弧形平行装置4顶压在套筒的平面上；
5：接着启动弯卷动力装置，动力装置带动弯卷装置转动，从而使待冷弯钢板绕着圆柱形模具7弯卷成螺旋柱，螺旋柱的厚度根据钢板的长度，圆柱形模具7的外径与要制作的法兰内径相等，同时顶压套筒和顶压油缸在弯卷过程中与螺旋柱生成速度相应慢慢上升，保证顶压油缸顶压螺旋柱的压力不变，防止弯卷钢板发生不利的变形。
该法兰冷弯机制作法兰的方法避免了加热程序，节省能耗，操作简单，能生产出质量稳定的法兰。
Claims (8)
1.一种法兰冷弯机，它至少包括有一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；该弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板，其特征在于所述的圆柱形模具(7)为垂直装置，它的一端连接动力装置(1)的输出轴；所述的圆柱形模具(7)外表面上固定导向板(10)。
2.根据权利要求1所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的圆柱形模具的一侧支撑座设置有一个用于对待弯钢板进行导向的导向装置，该导向装置包括有导向轮(3)，导向轮(3)上设置有用于放置待弯钢板的凹槽(2)，导向轮(3)后侧设置有升降托轮装置(6)。
3.根据权利要求1所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的导向板(10)的板面呈螺旋形，螺旋的始端和末端连接处侧面向外焊接了夹紧装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的导向板(10)、导向装置和升降托轮装置(6)均在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的导向板(10)焊接在圆柱形模具(7)上或者圆柱形模具(7)和导向板(10)采用浇铸的方法制作。
6.根据权利要求5所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的圆柱形模具(7)上面安装有一个顶压装置，该顶压装置包括有一个顶压套筒(5)和一个液压装置(12)，顶压套筒压套在圆柱形模具上，该液压装置(12)装有一个垂直顶压油缸，垂直顶压油缸的端头装有一个弧形平行装置(4)，该弧形平行装置(4)与圆柱形模具(7)同轴。
7.根据权利要求6所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的弧形平行装置(4)两端装有轴承，在圆柱形模具(7)旋转时该弧形平行装置(4)压在顶压套筒(5)的平面上。
8.根据权利要求6所述的法兰冷弯机，其特征在于所述的液压装置上设置有一个油压表(11)。
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