CN201607653U - 一种改进的电焊条烘干炉控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进的电焊条烘干炉控制装置，属于控制设备技术领域，用于准确控制电焊条烘干炉的温度，提高电焊条烘干的质量，其技术方案是：它由多点温度采集热电偶、采集数据处理模块、可编程序控制器、触摸屏显示设定回路组成，多点温度采集热电偶的输出端接采集数据处理模块，采集数据处理模块的输出端接可编程序控制器，触摸屏显示设定回路与可编程序控制器相连接，可编程序控制器的输出端接电焊条烘干炉的烘干电路的主回路控制。本实用新型采用12路温度参数的集中采集，通过可编程序控制器的智能控制和触摸屏操作设定电路实现了对焊条加热过程各阶段的温度精确控制，本实用新型结构新颖、线路清晰、操作控制更加人性化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对电焊条烘干炉进行控制的装置，属于控制设备技术领域。
背景技术
电焊条烘干炉是电焊条生产的专用设备，在电焊条生产中担负电焊条烘干工序。烘干采用电热板远红外对炉体内移动的电焊条加热以达到烘干焊条药皮的目的。焊条在炉内运动是依靠转动链条实现的，且运动速度可调以满足不同电焊条生产需要。焊条的烘干过程分为低温除湿、中温排潮、高温烘干、低温冷却四个阶段，各阶段温度控制均匀精确保证产品质量，既保证焊条的干燥度又不出现开裂。
目前的温度控制装置采用6-8路温控表各自独立控温，采集温度点少且各控制点相对独立，造成各温度区城温度不均，对焊条的烘干质量造成一定的影响，有必要加以改进。同时现有设备的操作面板尺寸大且设定繁琐，也不利于生产的操作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有多点温度采集、PLC智能控制和触摸屏在线温度设定功能的改进的电焊条烘干炉控制装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的电焊条烘干炉控制装置，它由多点温度采集热电偶、采集数据处理模块、可编程序控制器(PLC)、触摸屏显示设定回路组成，多点温度采集热电偶的输出端接采集数据处理模块的输入端，采集数据处理模块的输出端接可编程序控制器(PLC)的输入端，触摸屏显示设定回路的输入和输出端分别与可编程序控制器(PLC)的输出和输入端相连接，可编程序控制器(PLC)的输出端接电焊条烘干炉的烘干电路的主回路控制。
上述改进的电焊条烘干炉控制装置，所述的多点温度采集热电偶为12个，在烘干炉的高温区布设8个，中温区和低温区分别布设2个。
本实用新型的优点是：采用12路温度参数的集中采集，通过可编程序控制器(PLC)的智能控制和触摸屏操作设定电路实现了对焊条加热过程各阶段的温度精确控制。本实用新型结构新颖、线路清晰、采用触摸屏在线温度设定及运行状态显示实现人机对话，使操作控制更加人性化。
附图说明
图1是本实用新型的电原理方框图；
图2是电焊条烘干炉的电原理方框图；
图3是温度采集热电偶在烘干炉内的分布示意图。
图中标号如下：热电偶T0-T11、采集数据处理模块1、可编程序控制器(PLC)2、触摸屏显示设定回路3、主回路控制4、线路断相指示回路5、报警指示回路6、变频器控制7、电热板8、高温区9、中温区10、低温区11
具体实施方式
图1显示，本实用新型由多点温度采集热电偶T0-T11、采集数据处理模块1、可编程序控制器(PLC)2、触摸屏显示设定回路3组成，多点温度采集热电偶T0-T11的输出端接采集数据处理模块1的输入端，采集数据处理模块1的输出端接可编程序控制器(PLC)2的输入端，触摸屏显示设定回路3的输入和输出端分别与可编程序控制器(PLC)2的输出和输入端相连接，可编程序控制器(PLC)2的输出端接电焊条烘干炉的烘干电路的主回路控制4。
本实用新型为提高焊条的产成品率，实现烘干过程的低温、中温、高温、冷却四个阶段温度均匀精准控制，采用温度的多点采集，将整个加热炉分为12个采集点(见图3)，安装了温度采集热电偶T0-T11，这样就可有效提高控制精度。多点采集信号送入采集数据处理模块1进行处理，采集数据处理模块1将温度检测的模拟信号进行A/D转换，转换过程中可根据用户设定的参数进行调节及抗干扰处理，经处理后的数字温度信号存入指定PLC存储区域供PLC调用处理。采集数据处理模块1根据设定的采样频率不断更新采样数据。
可编程序控制器(PLC)2是本实用新型的心脏，对电焊条烘干炉的运行进行协调处理。PLC接收触摸屏显示设定回路3送来的温度设定信号，与温度采集的现场信号进行比较运算，同时分析各采集点的温度信号进行协调，经PLC进行处理后发出加热控制信号以控制不同区域温度，统一协调链条的运转、加热启停及故障报警等动作。
本实用新型采用触摸屏来作为设备的运转操作部件，交互式的人机界面使操作更加方便快揵，通过触摸屏可以修改各温度设定点设定值，平衡各点温度，并实时显示检测点温度变化。通过触摸屏控制设备运转、加热启动并将设备工作情况反应在画面上。
图2显示，安装本实用新型的电焊条烘干炉控制装置主要有以下部分组成：主回路控制4、温度采集热电偶T0-T11、采集数据处理模块1、可编程序控制器(PLC)2、触摸屏显示设定回路3，线路断相指示回路5、报警指示回路6、变频器控制7。
主回路控制4的输出端连接变频器控制7和电加热板，变频器控制7连接烘干炉内的电机，针对不同焊条在炉内烘干时间不同，采用变频控制技术调节电机转动速度，改变了以前的固定速度，实现了转动链条的速度调节，提高了生产效率。
主回路控制4还与红外电加热板相连接，红外电加热板采用固态继电器满足温度控制频繁通断的要求，相对以前使用的交流接触器控制降低了频繁通断噪音，延长了电气寿命，为提高温度精确控制了创造条件。
线路断相指示回路5的作用是：烘干炉开始加热后，各加热回路工作状态通过发光指示器(发光二极管)反映到面板上，通过发光二极管的亮灭及时判断对应相电热板好坏做出故障处理。
图3显示，本实用新型的多点温度采集热电偶T0-T11为12个，在烘干炉的高温区9布设8个，中温区10和低温区11分别布设2个。图中显示低温区11布设热电偶T0、T1，中温区10布设热电偶T2、T3，高温区9布设热电偶T4-T11。
本实用新型的一个实施例所采用的温度采集热电偶为EPR500，采集数据处理模块为FB2-TC16，可编程序控制器(PLC)为FB2-40MC。请发明人提供型号。
Claims (2)
1.一种改进的电焊条烘干炉控制装置，其特征在于：它由多点温度采集热电偶、采集数据处理模块[1]、可编程序控制器(PLC)[2]、触摸屏显示设定回路[3]组成，多点温度采集热电偶的输出端接采集数据处理模块[1]的输入端，采集数据处理模块[1]的输出端接可编程序控制器(PLC)[2]的输入端，触摸屏显示设定回路[3]的输入和输出端分别与可编程序控制器(PLC)[2]的输出和输入端相连接，可编程序控制器(PLC)[2]的输出端接电焊条烘干炉的烘干电路的主回路控制[4]。
2.根据权利要求1所述的改进的电焊条烘干炉控制装置，其特征在于：所述的多点温度采集热电偶为12个，在烘干炉的高温区布设8个，中温区和低温区分别布设2个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103176488A (zh) * | 2013-02-17 | 2013-06-26 | 葫芦岛市滨海宇通自动化控制有限公司 | 一种焊条保温箱控制装置 |
| CN104635786A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 余姚市视迈电子技术有限公司 | 焊条烘干箱控制装置及控制方法 |
| CN107884088A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-06 | 株洲联诚集团控股股份有限公司 | 一种基于plc 的暖风机温度场采集试验设备 |
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