CN201605421U - 双线侧缝机的针板定位平衡传动装置 - Google Patents

Abstract

一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，属于鞋类侧边线及底线缝合机械技术领域。包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮、和同步带，牛角头组件包括牛角头、牛角盖、以及针板传动机构，所述的牛角盖固定在牛角头上，所述的针板传动机构包括球头连杆、万向齿轮、过渡齿轮、齿圈、梭座和针板；所述的齿轮组组件置于双线侧缝机的摇臂内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架、复合轮、第二过渡齿轮、固定盖、连齿万向节和万向节；所述的环状同步带轮位于双线侧缝机的摇臂内且固定在摇臂固定座上；所述的同步带套设在环状同步带轮与复合轮的同步带轮上。优点：结构紧凑，针板定位平衡、传动可靠，能适应小筒口长鞋头鞋或其它大号鞋子的缝合。

Description

双线侧缝机的针板定位平衡传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，是对现有的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置的改进，属于鞋类侧边线及底线缝合机械技术领域。

背景技术

目前，对于运动鞋、休闲鞋等的鞋面与鞋底缝合加工，主要选用制鞋专用双线侧缝机来完成。中国实用新型专利号为92204143.1，名称为“缝纫机之摇臂传动及平衡结构”，在其说明书中公开了一种制鞋专用缝纫机勾线器的传动装置与针板平衡结构，即为所述的制鞋专用双线侧缝机，而此种传统的双线侧缝机的牛角头头部的长度虽可适用于大部分鞋类，但对于小筒口长鞋头的鞋子或其它大号鞋子，此种常见的双线侧缝机就很难操作了。另一种不同型号的双线侧缝机，其结构完全同于上述双线侧缝机，只是在其基础上将梭子、梭芯等零件放大了尺寸，虽然此种型号的双线侧缝机也可将牛角头的头部加长，但一方面加长的尺寸不够大，另一方面增加了牛角头的宽度尺寸，不利于操作。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构紧凑合理、传动可靠，且便于缝合小筒口长鞋头的鞋子或其它大号鞋子的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮、和同步带，所述的牛角头组件包括牛角头、牛角盖、以及设在牛角头与牛角盖内的针板传动机构，所述的牛角头的一侧中部开设有万向齿轮孔和过渡齿轮孔，所述的牛角盖固定在牛角头上，在牛角盖的上部开设有一梭座腔、中部分别开设有过渡齿轮腔和万向齿轮腔，所述的针板传动机构包括球头连杆、万向齿轮、过渡齿轮、齿圈、梭座和针板，其中球头连杆安装在牛角头下方的套筒中，其上端形成一夹头，万向齿轮设于万向齿轮孔与万向齿轮孔腔之间，其一端形成有一用于供夹头嵌配的夹头腔，过渡齿轮设于过渡齿轮孔和过渡齿轮孔腔之间，且与万向齿轮相啮合，梭座与齿圈相互扣合且一起置于牛角盖的梭座腔内，齿圈与过渡齿轮相啮合，针板固定在梭座上；所述的齿轮组组件置于双线侧缝机的摇臂内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架、复合轮、第二过渡齿轮、固定盖、连齿万向节和万向节，所述齿轮组安装架的后侧上部设有复合轮腔、前侧中部设有第二过渡齿轮腔、前侧下部设有连齿万向节齿轮腔，且三个腔之间相通，所述复合轮的前端设有齿轮、后端设有同步带轮，该复合轮枢轴连接于复合轮腔内，所述第二过渡齿轮设于第二过渡齿轮腔内且与复合轮上的齿轮相啮合，所述连齿万向节设于连齿万向节齿轮腔内且与第二过渡齿轮相啮合，连齿万向节的一端与万向节枢接，所述的万向节固定在球头连杆的下端，所述固定盖固定在齿轮组安装架上且将第二过渡齿轮腔、连齿万向节齿轮腔盖封；所述环状同步带轮位于双线侧缝机的摇臂内且固定在摇臂固定座上；所述同步带套设在环状同步带轮与复合轮的同步带轮上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述梭座的外沿上形成有凸头，与此相对应地，在所述的齿圈上开设有缺口，通过凸头与缺口的配合而实现梭座与齿圈之间的扣合。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述牛角盖的顶部开设有用于容纳针板的针板槽。

在本实用新型的再一个具体实施例中，所述的复合轮通过一复合轮固定销枢轴连接于复合轮腔内。

在本实用新型的又一个具体实施例中，所述万向齿轮的夹头腔内设有用于与球头连杆上的夹头实现连接的夹头销。

在本实用新型的进而一个具体实施例中，所述的夹头呈圆球状，在圆球的中间开设有用于与夹头销嵌配的槽。

在本实用新型的更而一个具体实施例中，所述所述复合轮的中间设置有滚针轴承，滚针轴承套设在复合轮固定销上。

本实用新型由于采用上述结构后，由于在牛角头中增设了一过渡齿轮而加长了牛角头头部的长度，并且并未增大牛角头的宽度，且未改变牛角头内梭子的传动结构，使牛角头的外形达到瘦长型，从而适应小筒口长鞋头鞋或其它大号鞋子的缝合，另外该结构紧凑合理，针板定位平衡、传动可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的平面结构剖视图。

图2为图1实施例的牛角头组件的立体分解图。

图3为图1实施例的齿轮组组件的立体分解图。

图中：1.牛角头、2.万向齿轮孔、3.过渡齿轮孔、4.牛角盖、5.针板、6.齿圈、7.缺口、8.梭座、9.凸头、10.螺钉、11.针板槽、12.梭座腔、13.过渡齿轮腔、14.万向齿轮腔、15.过渡齿轮、16.万向齿轮、17.夹头腔、18.夹头销、19.夹头、20.球头连杆、21.万向节、22.螺钉、23.固定盖、24.连齿万向节、25.第二过渡齿轮、26.齿轮组安装架、27.连齿万向节齿轮腔、28.第二过渡齿轮腔、29.复合轮腔、30.滚针轴承、31.复合轮、32.齿轮、33.同步带轮、34.复合轮固定销、35.同步带、36.摇臂、37.摇臂固定座、38.环状同步带轮。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请继续参阅图1并结合图2，本实用新型一种加长了牛角头头部的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮38、和同步带35。所述牛角头组件包括加长了头部的牛角头1、牛角盖4、以及设在牛角头1与牛角盖4内的针板传动装置，所述牛角头1的一侧中部开设有万向齿轮孔2和过渡齿轮孔3；所述牛角盖4固定在牛角头1上，在牛角盖4高度方向的上部开设有一用于容纳梭座8和齿圈6的梭座腔12，在牛角盖4高度方向的顶部开设有用于容纳针板5的针板槽11，该针板槽11与所述梭座腔12相通，在牛角盖4高度方向的中部开设有用于与牛角头1上的过渡齿轮孔3、万向齿轮孔2位置相对应的过渡齿轮腔13和万向齿轮腔14；所述针板传动装置包括球头连杆20、万向齿轮16、过渡齿轮15、齿圈6、梭座8和针板5，其中所述球头连杆20安装在牛角头1下方的套筒中，其上端形成一圆球状并中间开槽的夹头19，所述万向齿轮16设于牛角头1的万向齿轮孔2与牛角盖4的万向齿轮孔腔14之间，其一端形成有一用于供夹头19嵌配的夹头腔17，在夹头腔17内设有夹头销18，所述球头连杆20的夹头19通过中间所开的槽扣合于夹头销18上，从而实现夹头19与夹头销18之间的连接，所述过渡齿轮15设于牛角头1的过渡齿轮孔3和牛角盖4的过渡齿轮孔腔13之间，且与过渡齿轮15下方的万向齿轮16相啮合，所述梭座8的外沿上形成有凸头9，与此相对应地，在所述的齿圈6上开设有缺口7，通过凸头9与缺口7的配合而实现梭座8与齿圈6之间的扣合，梭座8与齿圈6在扣合后一起置于牛角盖4的梭座腔12内，齿圈6位于过渡齿轮15的上方，且与过渡齿轮15相啮合，针板5置于针板槽11内且通过螺钉10固定在梭座8的上方。

请参阅图1并结合图3，所述齿轮组组件包括齿轮组安装架26、复合轮31、复合轮固定销34、第二过渡齿轮25、固定盖23、连齿万向节24和万向节21，该齿轮组组件位于双线侧缝机的摇臂36内。所述齿轮组安装架26的后侧上部设有复合轮腔29、前侧中部设有第二过渡齿轮腔28、前侧下部设有连齿万向节齿轮腔27，且复合轮腔29、第二过渡齿轮腔28、连齿万向节齿轮腔27三者相互贯通。所述复合轮31的前端设有齿轮32、后端设有同步带轮33、轴向中间设置有滚针轴承30，复合轮31由复合轮固定销34贯穿滚针轴承30并枢置于复合轮腔29内。所述第二过渡齿轮25设于第二过渡齿轮腔28内，连齿万向节24设于连齿万向节齿轮腔27内，第二过渡齿轮25与连齿万向节24相互啮合且两者共同由固定盖23通过螺钉22管固住，第二过渡齿轮25同时与复合轮31上的齿轮32相啮合。所述连齿万向节24与万向节21相枢接，所述万向节21固定在球头连杆20的下端。

请继续参阅图1，所述环状同步带轮38位于双线侧缝机的摇臂36内，并且固定在摇臂固定座37上，所述同步带35连接环状同步带轮38和复合轮31的同步带轮33。

请继续参阅图1、图2以及图3，叙述本用新型的工作原理：首先将特殊的鞋子例如小筒口长鞋头的鞋子或其它大号鞋子套置于已加长了的牛角头1上，车缝时随着鞋子外形的变化而需前后摆动摇臂36，前后摆动时，摇臂36内环状同步带轮38因固定在摇臂固定座37上而不动，复合轮31上的同步带轮33随着摇臂36的前后摆动而在同步带35上作向左或向右滚动，复合轮31上的齿轮32则依次传动第二过渡齿轮25、连齿万向节24、万向节21、球头连杆20、万向齿轮16、过渡齿轮15，过渡齿轮15则在齿圈6的下方的齿面上作滚动，此时齿圈6相对于双线侧缝机摇臂36的环状同步带轮38位置恒定不变，从而使与之相连接的梭座8、针板5位置保持不变，即达到针板5定位的目的。牛角头1加长的头部则刚好适合小筒口深鞋头鞋子的外形，使鞋子能缝足鞋子头部，缝出一封闭的环。

Claims (7)

1.一种双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于包括牛角头组件、齿轮组组件、环状同步带轮(38)、和同步带(35)，所述的牛角头组件包括牛角头(1)、牛角盖(4)、以及设在牛角头(1)与牛角盖(4)内的针板传动机构，所述的牛角头(1)的一侧中部开设有万向齿轮孔(2)和过渡齿轮孔(3)，所述的牛角盖(4)固定在牛角头(1)上，在牛角盖(4)的上部开设有一梭座腔(12)、中部分别开设有过渡齿轮腔(13)和万向齿轮腔(14)，所述的针板传动机构包括球头连杆(20)、万向齿轮(16)、过渡齿轮(15)、齿圈(6)、梭座(8)和针板(5)，其中球头连杆(20)安装在牛角头(1)下方的套筒中，其上端形成一夹头(19)，万向齿轮(16)设于万向齿轮孔(2)与万向齿轮孔腔(14)之间，其一端形成有一用于供夹头(19)嵌配的夹头腔(17)，过渡齿轮(15)设于过渡齿轮孔(3)和过渡齿轮孔腔(13)之间，且与万向齿轮(16)相啮合，梭座(8)与齿圈(6)相互扣合且一起置于牛角盖(4)的梭座腔(12)内，齿圈(6)与过渡齿轮(15)相啮合，针板(5)固定在梭座(8)上；所述的齿轮组组件置于双线侧缝机的摇臂(36)内，该齿轮组组件包括齿轮组安装架(26)、复合轮(31)、第二过渡齿轮(25)、固定盖(23)、连齿万向节(24)和万向节(21)，所述齿轮组安装架(26)的后侧上部设有复合轮腔(29)、前侧中部设有第二过渡齿轮腔(28)、前侧下部设有连齿万向节齿轮腔(27)，且三个腔之间相通，所述复合轮(31)的前端设有齿轮(32)、后端设有同步带轮(33)，该复合轮(31)枢轴连接于复合轮腔(29)内，所述第二过渡齿轮(25)设于第二过渡齿轮腔(28)内且与复合轮(31)上的齿轮(32)相啮合，所述连齿万向节(24)设于连齿万向节齿轮腔(27)内且与第二过渡齿轮(25)相啮合，连齿万向节(24)的一端与万向节(21)枢接，所述的万向节(21)固定在球头连杆(20)的下端，所述固定盖(23)固定在齿轮组安装架(26)上且将第二过渡齿轮腔(28)、连齿万向节齿轮腔(27)盖封；所述环状同步带轮(38)位于双线侧缝机的摇臂(36)内且固定在摇臂固定座(37)上；所述同步带(35)套设在环状同步带轮(38)与复合轮(31)的同步带轮(33)上。

2.根据权利要求1所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述梭座(8)的外沿上形成有凸头(9)，与此相对应地，在所述的齿圈(6)上开设有缺口(7)，通过凸头(9)与缺口(7)的配合而实现梭座(8)与齿圈(6)之间的扣合。

3.根据权利要求1所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述牛角盖(4)的顶部开设有用于容纳针板(5)的针板槽(11)。

4.根据权利要求1所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述的复合轮(31)通过一复合轮固定销(34)枢轴连接于复合轮腔(29)内。

5.根据权利要求1所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述万向齿轮(16)的夹头腔(17)内设有用于与球头连杆(20)上的夹头(19)实现连接的夹头销(18)。

6.根据权利要求5所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述的夹头(19)呈圆球状，在圆球的中间开设有用于与夹头销(18)嵌配的槽。

7.根据权利要求1所述的双线侧缝机的针板定位平衡传动装置，其特征在于所述所述复合轮(31)的中间设置有滚针轴承(30)，滚针轴承(30)套设在复合轮固定销(34)上。

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