CN201599305U - 一种输出扭矩可变的转轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于转轴结构领域，提供了一种输出扭矩可变的转轴装置，包括锥形转轴、本体，所述本体上开设有与所述锥形转轴匹配的锥形孔，所述锥形转轴包括前端和后端，所述前端的直径小于后端的直径，所述后端的端面设有第一凸起部和第一凹陷部，所述本体内还固定设有一固定轴，所述固定轴的一端面设有与所述第一凹陷部相匹配的第二凸起部和与所述第一凸起部相匹配的第二凹陷部。本实用新型所提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，其输出扭矩可随锥形转轴转动角度的改变而变化，使锥形转轴在任意角度都处于刚好平衡的状态，使用较小的外力就能转动锥形转轴，转轴装置调整方便可靠，磨损小、使用寿命长。

Description

一种输出扭矩可变的转轴装置

技术领域

本实用新型属于转轴领域，尤其涉及一种输出扭矩可变的转轴装置。

背景技术

转轴装置主要用于笔记本电脑、翻盖手机、电子词典、显示器、照相机、电视机等可调整两部件的相对角度的设备上，其功能在于提供一定的扭矩，该扭矩在屏幕部件总成翻转的任意角度与屏幕部件总成的自重所产生的扭矩平衡，使屏幕部件总成可以停止在任意需要的位置。现有技术中的转轴输出扭矩是这样确定的：设备处于正常工作位置，让屏幕部件总成相对于水平面形成的夹角最小，此时，由于屏幕部件总成自重产生的扭矩最大。以该扭矩值作为转轴扭力值的设计依据，综合考虑扭矩衰减，安全系数等因数，确定最终的一个恒定的扭矩值。现有技术中，转轴的扭矩值是恒定不变的，即在使用角度范围内，扭矩的大小不变。

根据屏幕部件总成自重产生扭矩的原理可知，屏幕部件总成处在不同的角度，由自重产生的扭矩是不同的，即：屏幕部件总成在不同的翻转角度，其自重产生的扭矩不是一个恒定值，是一个连续变化的值。依据最大扭力设计的转轴，在屏幕部件总成处于自重产生的扭矩最大的角度时，即屏幕部件总成与水平面夹角最小时，屏幕部件总成自重产生的扭矩最大，是恰好合适的，在其它角度时就偏大了。扭矩值偏大，会产生如下缺陷：1.开合时用到的力较大，使用舒适性较差，特别是用在大型平板电视时尤为突出；2.转轴开合时使用的扭矩较大，角度调整时，开合时用到的力较大，设备容易失去平衡而倾倒；3.磨损速度快，转轴使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种输出扭矩可变的转轴装置，其输出扭矩可随锥形转轴转动角度的改变而变化。

本实用新型是这样实现的，一种输出扭矩可变的转轴装置，包括锥形转轴、本体，所述本体上开设有与所述锥形转轴匹配的锥形孔，所述锥形转轴包括前端和后端，所述前端的直径小于后端的直径，所述后端的端面设有第一凸起部和第一凹陷部，所述本体内还固定设有一固定轴，所述固定轴的一端面设有与所述第一凹陷部相匹配的第二凸起部和与所述第一凸起部相匹配的第二凹陷部。

具体地，所述锥形转轴的前端分设为前端圆柱段、锥度段，后端为后端圆柱段，所述本体上的锥形孔相应为与所述前端圆柱段匹配的前端圆孔段、与所述锥度段匹配的锥孔段，与所述后端圆柱段以及与所述固定轴匹配的后端圆孔段。

更具体地，所述本体于所述锥形转轴上方开设有一轴向切槽，且于所述轴向切槽末端开设有一径向切槽。

进一步地，所述锥形转轴的前端凸设有一横截面为腰形的铆接段，且所述铆接段上固定连接有一摆臂，所述摆臂上开设有可与所述铆接段匹配的腰形孔以及至少一圆形通孔。

具体地，所述本体上开设有至少一螺纹孔以及凸设有一定位凸台。

更具体地，所述锥形转轴的表面开设有螺旋状的油槽。

进一步地，所述固定轴与本体之间设有一可防止所述固定轴移动的定位构件，所述固定轴侧壁开设有一可供所述定位构件插入的固定孔，所述本体上开设有一与所述固定孔相匹配的贯孔。

具体地，所述定位构件为圆筒状，且侧面开设有一沿径向的通槽。

更具体地，所述固定轴的另一端面开设有一工艺槽。

优选地，所述锥度段与所述锥孔段的锥度相等。

本实用新型所提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，其输出扭矩可随锥形转轴转动角度的改变而变化，使锥形转轴在任意角度都处于刚好平衡的状态，使用较小的外力就能转动锥形转轴，转轴装置调整方便可靠，磨损小、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的分解立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的摆臂竖直放置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的摆臂水平放置的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的立体装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的另一立体装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的本体的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的本体的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的锥形转轴的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的锥形转轴的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的固定轴的立体示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的固定轴的剖面示意图；

图12是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置安装于笔记本电脑上的立体示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置安装于笔记本电脑上的另一立体示意图；

图14是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置安装于笔记本电脑上的另一立体示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置的定位构件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5以及图14所示，本实用新型实施例提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，其可用于笔记本电脑、翻盖手机、电子词典、显示器、照相机、电视机等可调整两部件的相对角度的设备上。本实施例中，将其用于笔记本电脑上，所述转轴装置包括锥形转轴200、本体100，所述锥形转轴200固定连接于笔记本的屏幕部件总成910上，所述本体100固定连接于笔记本的主体920上，所述本体100上开设有与所述锥形转轴200匹配的锥形孔110，所述锥形转轴200转动设于所述锥形孔110内，所述锥形转轴200包括前端和后端，所述前端的直径小于后端的直径，所述后端的端面设有第一凸起部241和第一凹陷部242，所述第一凸起部241和第一凹陷部242之间平滑过渡，所述本体100内还固定设有一固定轴400，所述固定轴400的一端面设有与所述第一凹陷部242相匹配的第二凸起部442和与所述第一凸起部241相匹配的第二凹陷部441，所述第二凸起部442和第二凹陷部441之间平滑过渡，通过这样的设计，当所述屏幕部件总成910与水平面的夹角为90°时，此时屏幕部件总成910自重产生的扭矩最小，考虑到衰减、安全系数等因素，所述转轴装置仅需提供一个较小的扭矩值即可保证所述屏幕部件总成910与水平面的夹角为90°，此时所述第一凸起部241与所述第二凹陷部441相吻合，第一凹陷部242与第二凸起部442相吻合，从而使所述锥形转轴200与固定轴400之间的距离最小(参考图2所示)，所述本体100上的锥形孔110对所述锥形转轴200的作用力最小；当所述屏幕部件总成910向前或者向后转动时，屏幕部件总成910与水平面的夹角将由90°减小，此时屏幕部件总成910自重产生的扭矩增大，所述转轴装置需提供一个较大的扭矩值方可使屏幕部件总成910固定于某一角度，当所述屏幕部件总成910向前或者向后转动时，所述锥形转轴200将同步转动，使所述第一凸起部241于所述第二凹陷部441中移出，并逐渐与所述第二凸起部442接触(参考图3所示)，此时所述第一凸起部241、第二凸起部442、第一凹陷部242、第二凹陷部441类似凸轮并起到了凸轮构件的作用，从而使所述锥形转轴200逐渐向前端轴向移动并压紧所述锥形孔110，同时所述锥形转轴200与固定轴400之间产生一定量的间隙，所述锥形孔110对所述锥形转轴200的作用力及摩擦力逐渐增大，可使所述转轴装置的输出扭矩逐渐增大，从而使所述锥形转轴200的输出扭矩可随锥形转轴200和屏幕部件总成910开合的角度适时变化，以始终与屏幕部件总成910在不同角度时所产生的扭矩相平衡。例如，屏幕部件总成910与水平面夹角为0°时，其自重产生的扭矩为20kgf.cm，考虑到衰减、安全系数而增加5kgf.cm，转轴装置提供的最大扭力为25kgf.cm；屏幕部件总成910与水平面夹角为45°时，其自重产生的扭矩为10kgf.cm，考虑到衰减、安全系数而增加2.5kgf.cm，转轴装置提供的最大扭力为12.5kgf.cm。屏幕部件总成910与水平面夹角为90°时，其自重产生的扭矩为0kgf.cm，考虑到衰减、安全系数而增加1.5kgf.cm，转轴装置提供的最大扭力为1.5kgf.cm。如果采用现有技术中的转轴装置，其提供的扭矩始终为25kgf.cm，该扭矩对于屏幕部件总成910与水平面夹角最小时，是刚好合适的，对于其它角度时就偏大，实用性差。本实用新型通过提供一种输出扭矩可变的转轴装置，可实现转轴装置的输出扭矩随屏幕部件总成910的开合角度的变化而变，使屏幕部件总成910在任意角度都处于刚好平衡的状态，且可使用较小的外力就能开合或调整屏幕，转轴装置磨损小、使用寿命长，解决现有技术中施加的外力大时，设备容易失去平衡而倾倒、屏幕部件总成910角度调整费力，转轴装置磨损速度快、使用寿命短等技术问题。且本实用新型所提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，其实用性强，制造的可行性与经济性高，易于实现产业化。

具体地，如图7和图8所示，所述锥形转轴200的前端分设为前端圆柱段220、锥度段230，后端为后端圆柱段240，所述本体100上的锥形孔110相应为与所述前端圆柱段220匹配的前端圆孔段120、与所述锥度段230匹配的锥孔段130，与所述后端圆柱段240以及与所述固定轴400匹配的后端圆孔段140。优选地，所述前端圆柱段220的直径小于或等于所述锥度段230的小端的直径，所述后端圆柱段240的直径大于或等于所述锥度段230的大端的直径，有利于所述锥形转轴200的加工成型。

更具体地，如图1和图6所示，所述本体100于所述锥形转轴200上方开设有一轴向切槽101，且于所述轴向切槽101末端开设有一径向切槽102，通过这样的设计，可使所述本体100具备一定的弹性变形能力，有利于提高产品的可靠性。

更具体地，如图1、图8以及图14所示，所述锥形转轴200的前端凸设有一横截面为腰形的铆接段210，且所述铆接段210上固定连接有一摆臂300，所述摆臂300上开设有可与所述铆接段210匹配的腰形孔301以及至少一圆形通孔302。通过设置铆接段210和腰形孔301，可使所述摆臂300与锥形转轴200之间可以可靠地同步转动，防止所述摆臂300与锥形转轴200之间产生相对转动，提高了产品的可靠性；本实施例中，设置二圆形通孔302，可用螺丝等锁紧件通过所述圆形通孔302将摆臂300可靠地固定于屏幕部件总成910上，装配方便。另外地，所述铆接段210的横截面也可以为其它非圆形的形状，如方形、多边形等合适的形状，均属于本实用新型的保护范围。

更具体地，如图5和图14所示，所述本体100上开设有至少一螺纹孔104以及凸设有一定位凸台105，所述笔记本电脑的主体920上开设有与所述定位凸台105匹配的定位凹穴(图中未示出)和与所述螺纹孔104相匹配的安装孔(图中未示出)，以将所述转轴装置快速准确地定位于笔记本电脑的主体920上，然后可用螺丝等锁紧件通过所述安装孔和螺纹孔104将所述转轴装置可靠地固定连接于笔记本电脑的主体920上，安装简易、装配效率高。

更具体地，如图8和图9所示，所述锥形转轴200的表面开设有螺旋状的油槽231，可在所述锥形转轴200的表面涂抹润滑脂，润滑脂可储存于所述油槽231内，可使所述锥形转轴200与本体100之间长时间地保持润滑，减少所述锥形转轴200与本体100之间的磨损，避免所述转轴装置在长时间使用后产生松动、输出扭矩值下降等不良现象，有利于提高所述转轴装置的使用寿命。

进一步地，如图1和图3所示，所述固定轴400与本体100之间设有一可防止所述固定轴400转动和移动的定位构件500，所述固定轴400侧壁开设有一可供所述定位构件500插入的固定孔402，所述本体100上开设有一与所述固定孔402相匹配的贯孔103，以避免所述固定轴400在所述锥形转轴200的摩擦作用下而同步转动，同时也避免所述固定轴400从所述本体100内脱落，提高了产品的可靠性。

具体地，如图1和图15所示，所述定位构件500为圆筒状，且侧面开设有一沿径向的通槽501，使所述定位构件500具有一定的弹性，从而使其插入所述固定孔402和贯孔103后不易脱落，提高了产品的可靠性。

更具体地，如图1和图10所示，所述固定轴400的另一端面开设有一工艺槽401，所述工艺槽401成一字形，可使用一字头螺丝刀抵止于所述固定轴400上的工艺槽401，并可方便地调整所述固定轴400的旋转角度，有利于调至所述固定孔402与所述贯孔103的轴线相重合，从而可方便地将所述定位构件500依次穿过所述贯孔103与固定孔402，提高了装配的易行性及效率。

优选地，所述锥度段230与所述锥孔段130的锥度相等，可使所述锥度段230与锥孔段130的接触面积最大化，有利于提高所述本体100对所述锥形转轴200的摩擦力。

实际应用中，首先根据实际设备的结构及用途，确定正常工作时屏幕部件总成910自重产生的扭矩最小的位置。本实施例中，如图13所示，屏幕部件总成910处于竖直位置时自重产生的扭矩最小。所述转轴装置安装时，确保所述锥形转轴200扭矩最小时的位置与屏幕部件总成910自重产生的扭矩最小的位置一致；如有必要，可以修改所述屏幕部件总成910或主体920的结构，使所述转轴装置可方便地安装。然后通过计算及验证并找出屏幕部件总成910自重产生的扭矩的变化规律。本实施例中，屏幕部件总成910自重产生的扭矩＝屏幕部件总成910自重(单位：N)×旋转力臂(单位：M)。屏幕部件总成910自重不变，旋转力臂(单位：M)＝屏幕部件总成910重心至旋转轴线的距离×COSθ，θ为屏幕部件总成910与水平面夹角，范围为0°至180°。根据上述可知，屏幕部件总成910自重产生的扭矩按COSθ函数的规律变化。再根据所需扭矩的大小及所述设备允许的安装空间，确定所述锥形转轴200的尺寸大小，在所述锥形转轴200上的第一凸起部241、第一凹陷部242与固定轴400上的第二凹陷部441、第二凸起部442之间在不吻合时所产生的间隙相同的情况下，所述锥形转轴200和本体100之间的表面磨擦力大小与所述锥形转轴200的锥度大小有密切的关系。通过计算及验证，充分考虑使用后的衰减及安全系数等因素，可确定第一凸起部241、第一凹陷部242及第二凹陷部441、第二凸起部442的具体形状尺寸，使所述锥形转轴200所产生扭矩的变化规律与屏幕部件总成910自重产生的扭矩变化规律一致。

本实施例中，屏幕部件总成910由从与水平面夹角为0°的关闭状态转动到与水平面夹角为90°的打开状态的过程中，转轴装置的工作过程如下：屏幕部件总成910打开时，带动摆臂300绕所述锥形转轴200的轴线转动，由于摆臂300与锥形转轴200固定为一个整体，锥形转轴200同步绕所述锥形转轴200的轴线转动。因本体100，固定轴400和定位构件500固定为一个整体，锥形转轴200的第一凸起部241、第一凹陷部242相对固定轴400的第二凹陷部441、第二凸起部442转动。即第一凸起部241、第一凹陷部242与第二凸起部442、第二凹陷部441由非吻合状态朝吻合状态转变。在第一凸起部241、第二凸起部442之间的类似凸轮构件的作用下，屏幕部件总成910由从与水平面夹角为0°的关闭状态转动到与水平面夹角为90°的打开状态的过程中，锥形转轴200上的第一凸起部241与固定轴400上的第二凹陷部441的间隙逐渐变小。由本体100，固定轴400和定位构件500固定为一个整体可以得知，锥形转轴200在屏幕部件总成910由从与水平面夹角为0°的关闭状态转动到与水平面夹角为90°的打开状态的过程中，锥形转轴200沿其轴线方向朝右移动，锥形转轴200的锥度段230与本体100上的锥孔段130表面挤压力及摩擦力逐渐变小，锥形转轴200的输出扭矩亦随着变小。

屏幕部件总成910由从与水平面夹角为90°的状态转动到与水平面夹角为180°的状态的过程中，转轴装置的工作过程如下：如图12～图14所示，屏幕部件总成910转动时，带动摆臂300绕锥形转轴200的轴线转动，由于摆臂300与锥形转轴200固定为一个整体，锥形转轴200同步绕锥形转轴200的轴线转动。因本体100、固定轴400和定位构件500固定为一个整体，锥形转轴200的第一凸起部241、第一凹陷部242相对固定轴400的第二凸起部442、第二凹陷部441转动。即第一凸起部241、第一凹陷部242与第二凹陷部441、第二凸起部442由吻合状态朝非吻合状态转变。此过程中，锥形转轴200沿其轴线方向朝右移动，锥形转轴200的锥度段230与本体100上的锥孔段130表面挤压力及摩擦力逐渐变小。在屏幕部件总成910由从与水平面夹角为90°时，此状态第一凸起部241、第一凹陷部242与第二凹陷部441、第二凸起部442之间相吻合、无间隙。在屏幕部件总成910由从与水平面夹角为180°时，此状态第一凸起部241与第二凸起部442之间相接触、间隙值最大。由本体100、固定轴400和定位构件500固定为一个整体可以得知，锥形转轴200在转动的过程中，同时沿其轴线朝左边移动，锥形转轴200的锥度段230与本体100上的锥孔段130之间的表面挤压力及摩擦力逐渐变大，锥形转轴200的扭矩亦随着变大。锥形转轴200扭矩的变化规律与COSθ的变化规律一致，即可达到所述转轴装置的设计意图。屏幕部件总成910由打开状态至关闭状态的过程与上述过程相反。

本实施例中一种输出扭矩可变的转轴装置，所述转轴装置的装配方法如下：首先将少量润滑脂均匀地涂在锥形转轴200的第一凸起部241、第一凹陷部242以及前端圆柱段220、锥度段230、后端圆柱段240上，以使所述锥形转轴200表面及油槽231内存在足量的润滑脂；然后将所述锥形转轴200装入本体100的锥度孔内，并转动所述锥形转轴200，使第一凹陷部242位于下半部，第一凸起部241位于上半部。装配后，锥形转轴200上的前端圆柱段220，后端圆柱段240分别与本体100上的前端圆孔段120，后端圆孔段140形成间隙配合，以使所述锥形转轴200可顺畅地转动、移动。再将固定轴400装入本体100上的后端圆孔段140内，并用一字螺丝刀插入固定轴400的工艺槽401中，转动固定轴400，使第一凸起部241和第二凹陷部441相吻合、第一凹陷部242与第一凸起部241相吻合而使其吻合；然后在螺丝刀在固定轴400的工艺槽401端沿其轴线施加一定的推力，同时转动固定轴400，使固定轴400上的固定孔402的轴线恰好与本体100上的贯孔103对正；再将定位构件500插入贯孔103并将螺丝刀取下以去除施加的外力；然后将摆臂300上的腰形孔301套入锥形转轴200的铆接段210，套入后采用铆接的方式使铆接段210产生塑性变形而胀大，使摆臂300与锥形转轴200形成一个整体；组装后，摆臂300与锥形转轴200固定为一个整体，本体100，固定轴400和定位构件500固定为一个整体。锥形转轴200可以沿其轴线方向做小范围移动，移动的行程取决所述第一凸起部241和第一凹陷部242的形状尺寸，具体应用中，可根据不同的使用要求来调整所述第一凸起部241、第一凹陷部242和第二凸起部442、第二凹陷部441的形状尺寸，使其满足使用要求。锥形转轴200上的第一凸起部241和第一凹陷部242与固定轴400上的第二凹陷部441、第二凸起部442吻合时类似于一个凸轮构件的咬合，锥形转轴200的锥度段230表面与本体100上的锥孔段130的表面存在一定程度的相互挤压，通过顺时针或逆时针转动锥形转轴200，锥形转轴200可沿其轴线方向作小范围移动，锥度段230与锥孔段130之间的相互挤压力也随之变化。

本实用新型提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，其利用了两相互挤压的圆锥表面在转动时存在磨擦，且两圆锥表面相互挤压程度不同所导致相互作用力大小不同，转动时的磨擦力也不同，从而使输出扭矩不同的原理。其工作过程：将锥形转轴200上的第一凸起部241与固定轴400上的第二凹陷部441相吻合时的位置定为设备上的屏幕部件总成910自重产生的扭矩最小的位置，屏幕部件总成910往顺时针或逆时针两个方向转动，自重产生的扭矩有规律地增加。屏幕部件总成910带动锥形转轴200转动，在第一凸起部241、第一凹陷部242和第二凸起部442、第二凹陷部441的作用下，锥形转轴200可沿轴线方向有规律地移动，所述锥形转轴200与本体100之间相互作用力有规律地改变，其输出的扭矩亦有规律地改变，可与屏幕部件总成910自重产生的扭矩平衡，屏幕部件总成910可以停在任意位置。通过调整第一凸起部241、第一凹陷部242和第二凸起部442、第二凹陷部441的尺寸形状，可以调整所述锥形转轴20020沿轴线方向的运动规律，从而调整锥形转轴200与本体100之间的相互作用力，从而使所述转轴装置输出扭矩按所需的规律变化。当扭矩的变化规律与屏幕部件总成910产生的扭矩变化规律一致时，屏幕部件总成910处于任角度时，都处于刚好平衡的状态。根据物理知识，刚好处于平衡状态时，破坏其平衡所需的力最小，即屏幕部件总成910总是处于最容易调整的状态。

采用本实用新型所提供的一种输出扭矩可变的转轴装置，可实现转轴装置的输出扭矩随屏幕部件总成910开合角度的改变而变化，使屏幕部件总成910在任意角度都处于刚好平衡的状态，使用较小的外力就能开合或调整屏幕，解决现有技术中对屏幕部件总成910所施加的外力较大时，设备容易失去平衡而倾倒、屏幕角度调整费力、转轴装置磨损速度快，转轴装置使用寿命短等技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：包括锥形转轴、本体，所述本体上开设有与所述锥形转轴匹配的锥形孔，所述锥形转轴包括前端和后端，所述前端的直径小于后端的直径，所述后端的端面设有第一凸起部和第一凹陷部，所述本体内还固定设有一固定轴，所述固定轴的一端面设有与所述第一凹陷部相匹配的第二凸起部和与所述第一凸起部相匹配的第二凹陷部。

2.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述锥形转轴的前端分设为前端圆柱段、锥度段，后端为后端圆柱段，所述本体上的锥形孔相应为与所述前端圆柱段匹配的前端圆孔段、与所述锥度段匹配的锥孔段，与所述后端圆柱段以及与所述固定轴匹配的后端圆孔段。

3.如权利要求1或2所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述本体于所述锥形转轴上方开设有一轴向切槽，且于所述轴向切槽末端开设有一径向切槽。

4.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述锥形转轴的前端凸设有一横截面为腰形的铆接段，且所述铆接段上固定连接有一摆臂，所述摆臂上开设有可与所述铆接段匹配的腰形孔以及至少一圆形通孔。

5.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述本体上开设有至少一螺纹孔以及凸设有一定位凸台。

6.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述锥形转轴的表面开设有螺旋状的油槽。

7.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述固定轴与本体之间设有一可防止所述固定轴移动的定位构件，所述固定轴侧壁开设有一可供所述定位构件插入的固定孔，所述本体上开设有一与所述固定孔相匹配的贯孔。

8.如权利要求7所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述定位构件为圆筒状，且侧面开设有一沿径向的通槽。

9.如权利要求1所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述固定轴的另一端面开设有一工艺槽。

10.如权利要求2所述的一种输出扭矩可变的转轴装置，其特征在于：所述锥度段与所述锥孔段的锥度相等。

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