CN201594067U - 建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，涉及测量拉伸力的机械技术领域。现有技术存在使用不便、自动化程度低的问题。为解决上述问题，本实用新型提供建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，包括油泵系统、控制及力值显示器、拉拔系统，油泵系统通过输油管与拉拔系统连通，拉拔系统通过信号传输线与控制及力值显示器连接，拉拔系统包括油缸、连接丝杠、传感器、夹具，油缸底部与连接丝杠连接，连接丝杠通过传感器与夹具连接，拉拔系统还包括拉拔钉头，所述的夹具上开设有与拉拔钉头配合的固定槽，夹具通过固定槽与拉拔钉头结合。本实用新型夹具可以移动，使用方便，操作中不会造成死角，自动化程度高，操作方便，测量精度高，性能稳定。

Description

建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪

技术领域

本实用新型涉及测量力的技术装备领域，尤指用于测量建筑胶粘接拉伸性能的检测仪器。

背景技术

拉伸性能是建筑胶及材料的重要性能参数，在建筑材料、纺织布料、塑料纤维等诸多领域的检测中都得到了广泛的应用。在建筑材料检测中，建筑贴面瓷砖、马赛克等装饰材料及保温板与混凝土之间的拉伸粘结强度检测是极其必要的，如果建筑贴面的粘贴力度不够，不仅影响美观和使用，还容易发生事故，为此，建设部专门出台了《JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》严格规定了拉伸粘结强度的检验，并出台《JG3056-1999数显式粘结强度检测仪》规定了建筑工程饰面砖粘结强度检测专用的数显式粘结强度检测仪的技术要求、产品型号、试验方法、检验规则等参数。

传统的数显式粘结强度检测仪如中国实用新型专利，专利名称为数显示粘接强度检测仪，专利号为97224191.4，主要结构包括测量器和显示仪，测量器由粘着板、工作油缸、给压油泵构成，工作油缸内设有活塞，工作活塞连着粘着板，工作油缸与给压油泵之间由油管连通。显示仪主要由电源板、传感器和数显板构成，传感器安设在液压油内，结构较为复杂，安装维修不便。

为此本领域技术人员做出了一些改进，如中国实用新型专利，专利名称为饰面砖粘结强度检测仪的饰面砖粘结强度检测仪，申请号为99248901.6，包括油缸、手摇泵、拉杆、支架、压力传感器和显示器，装于油缸缸体内的活塞具有上、下活塞杆并设有安装拉杆的通长的中央孔，长方体的主体的中部设有台阶孔，台阶孔上孔里固定有油缸的缸体，下活塞杆装于台阶孔的下孔里并可相对运动；主体的一端设有压力传感器的安装孔，该安装孔下面与台阶孔下部间设有连通的油路孔；主体的另一端的前面设有与手摇泵的柱塞相配的缸体孔，该缸体孔与台阶孔的下部间设有连通的油路孔。该实用新型在结构上有了一定改进，但整体装置重量较重，夹具移动不便，操作中会造成死角，需要人工手动摇泵，自动化程度不高，采用老式传感器，测量精度不高，仅使用数显表显示压力，不能自动采集结果也不能打印试验数据。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，解决现有数显示粘接强度检测仪存在的夹具移动不便、操作不够便捷，整体装置自动化程度不高，数据采集、显示不便，精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，包括油泵系统、控制及力值显示器、拉拔系统，油泵系统通过输油管与拉拔系统连通，拉拔系统通过信号传输线与控制及力值显示器连接，拉拔系统包括油缸、连接丝杠、传感器、夹具，油缸底部与连接丝杠连接，连接丝杠通过传感器与夹具连接，拉拔系统还包括拉拔钉头，所述的夹具上开设有与拉拔钉头配合的固定槽，夹具通过固定槽与拉拔钉头结合。

所述的固定槽形状为“T”型，所述的拉拔钉头形状为“工”型。

所述的传感器为S型传感器。

所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪分为便携式检测仪与台式检测仪。

所述的便携式检测仪，其油泵系统包括油泵、液压手柄、油泵踏板，液压手柄设置在油泵侧壁上，油泵踏板设置在油泵顶部。

所述的台式检测仪，其油泵系统包括油泵、油泵机箱，油泵设置在油泵机箱内，油泵机箱上设有用于控制油泵的油泵启动按钮、油泵停止按钮、液压手柄，油泵机箱顶部设有用于固定拉拔系统的固定框，固定框上设有用于控制拉拔系统移动方向的滑轨，滑轨包括纵向滑动轨道、横向滑动轨道。

本实用新型油缸内设有活塞，活塞杆通过连接丝杠、传感器与夹具连接，拉拔钉头一端卡在夹具的固定槽内，另一端钉在被测试样上，启动建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，通过控制及力值显示器控制油泵系统向油缸供油，使油缸内的活塞上升，通过与活塞杆连接的连接丝杠带动夹具，向上牵引拉拔钉头，此时油缸的液压力、油泵系统的液压力、传感器所承受的压力一致，此时传感器通过信号传输线向控制及力值显示器传输数据，当夹具将被测试样自试件上拉开时，此时力值出现最大峰值，将最大峰值保留在液晶显示屏，并将峰值记录、保留，结束一次检测；关闭油泵，夹具回归原位，取下拉拔钉头，将拉拔钉头用待测建筑胶粘在标准试块上，即可进行下一次检测。

本实用新型具有以下有益效果：

1、夹具可以移动，使用方便，操作中不会造成死角。

2、独有的半自动设计，使操作更方便。通过控制及力值显示器可以自动采集并存储结果，数据存储量大。使用液晶显示屏随时显示数据，同时可通过内嵌式打印机即时打印数据。

3、采用市面上拉力传感器类型中最精确的S型，测量精度高，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体示意图

图2为本实用新型实施例2整体示意图

图3为本实用新型传感器示意图

图4为本实用新型拉拔钉头示意图

图5为本实用新型拉拔钉头与夹具组装示意图

图中各序号名称如下：

1——控制器及力值显示器主机、2——内嵌式打印机、3——键盘、4——液晶显示屏、5——钢质三角架、6——油缸、7——输油管、8——连接丝杠、9S型传感器、10——夹具、11——油泵、12——电源、13信号传输线、14——液压手柄、15——油泵踏板、16——油泵启动按钮、17——油泵停止按钮、18——纵向滑动轨道、19——横向滑动轨道、20——金属固定框、21——紧固手柄、22——拉拔钉头、23——油泵机箱、24——固定框开口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪为便携式检测仪，包括油泵系统、控制及力值显示器、拉拔系统，油泵系统通过输油管7与拉拔系统连通，拉拔系统通过信号传输线13与控制及力值显示器连接，拉拔系统包括油缸6、连接丝杠8、传感器9、夹具10，油缸6固定在钢质三角架5上，油缸的底部与连接丝杠8连接，连接丝杠8通过传感器9与夹具10连接，拉拔系统还包括拉拔钉头22，所述的夹具10上开设有与拉拔钉头22配合的固定槽，夹具10通过固定槽与拉拔钉头22结合。

所述的固定槽形状为“T”型，所述的拉拔钉头形状为“工”型。

所述的传感器9为S型传感器。

所述的便携式检测仪，其油泵系统包括油泵11、液压手柄14、油泵踏板15，液压手柄14设置在油泵11侧壁上，油泵踏板15设置在油泵11顶部。

便携式检测仪，其控制及力值显示器包括控制器和力值显示器主机1、内嵌式打印机2、键盘3、液晶显示屏4、电源12，其中内嵌式打印机2、键盘3、液晶显示屏4设置在控制器和力值显示器主机1机箱正面，电源12设置在控制器和力值显示器主机1机箱背面。

键盘3上的各按钮包括：

“背光”按钮：在正常测量状态下按此键实现背光灯的开关。

“加键”按钮：在设置状态下按此键，则数据加1；若按下此键不松手数据则连续增加，松手后停止增加；在菜单选择状态下此键为切换被选择的菜单功能；在正常测量状态下按此键，仪表则自动进入工程编号设置状态，此时可以继续按“加键”、“减键”进行调整，松手2秒后仪表自动退出此设置状态。

“减键”按钮：在设置状态下按此键，则数据减1；若按下此键不松手数据则连续减少，松手后停止；在菜单选择状态下此键为切换选择菜单功能；在正常测量状态下按此键，仪表则自动进入工程编号设置状态，此时可以继续按“加键”、“减键”进行调整，松手2秒后仪表自动退出此设置状态。

“设置”按钮：(设置状态下相当与“确认”键)在正常测量状态下按此键，仪表在正常测量状态和峰值保持状态切换；在设置状态此键实现确认和参数切换功能。

“功能”按钮：在正常状态下按此键仪表进入参数设置状态。

“存储”按钮：在正常测量状态下按此键仪表存储下当前的测量结果，同时存储数据个数自动增加1。

“标定”按钮：按下此键上电仪表进入内部参数设定和系统校准圈(用户没有计量器具请不要进入此状态)。

“退出”按钮：设置状态下按此键仪表退出设置圈。

“清零”按钮：在正常状态下按住此键，若等仪表显示“CLR”后再松手，仪表则清除当前的测量值(实现去皮功能)。在数据查看状态下此键实现数据删除功能。

便携式检测仪的工作原理如下：

1.试件制备：

参照《JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》，将标准试块用待测建筑胶粘于基板上，养护完毕后，将校准拉拨块用环氧树脂粘贴在标准试块上，待环氧树脂固化发挥强度后，将拉拔钉头一端钉在校准拉拨块上，试样制备完成。

2.试件与夹具的连接：

将钢质三角架5对准试件，垂直架在基板上，然后将拉拔钉头22的另一端卡在夹具10的槽内，即可进行拉拨试验。

3.仪器的操作：

准备工作结束后接通电源12，打开控制器及力值显示器主机1后面的电源开关12，按键盘3上的“开始”键，液晶显示屏4显示“准备就绪ON”此时为待机状态，拧紧液压手柄14，用脚踏下油泵踏板15，便携式检测仪开始工作。当达到最大力值，标准试块被自基板上拉开时，此时力值出现最大峰值将保留在液晶显示屏4上，然后按“确定”键，便携式检测仪将会纪录下此次试验的示值，保留下数据后松开液压手柄14，夹具10回到原位，然后将夹具10卡住拉拨钉头22按“开始”键准备第二次试验。

实施例1的夹具10可随意移动，方便操作。

实施例2

如图1所示，建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪为台式检测仪，包括油泵系统、控制及力值显示器、拉拔系统，油泵系统通过输油管7与拉拔系统连通，拉拔系统通过信号传输线13与控制及力值显示器连接，拉拔系统包括油缸6、连接丝杠8、传感器9、夹具10，油缸6固定在金属固定框20上，油缸的底部与连接丝杠8连接，连接丝杠8通过传感器9与夹具10连接，拉拔系统还包括拉拔钉头22，所述的夹具10上开设有与拉拔钉头22配合的固定槽，夹具10通过固定槽与拉拔钉头22结合。

所述的固定槽形状为“T”型，所述的拉拔钉头形状为“工”型。

所述的传感器9为S型传感器。

所述的台式检测仪其油泵系统包括油泵11、油泵机箱23，油泵11设置在油泵机箱23内，油泵机箱23上设有用于控制油泵11的油泵启动按钮16、油泵停止按钮17、液压手柄14，油泵机箱23顶部固定金属固定框20，金属固定框20上螺纹连接有紧固手柄21、用于控制拉拔系统移动方向的滑轨，滑轨包括纵向滑动轨道18、横向滑动轨道19。金属固定框上开设有固定框开口24。

台式检测仪的控制及力值显示器与便携式检测仪相同。

本实用新型的工作原理是：

1、制备试样：

参照《JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》，将标准试块用待测建筑胶粘于基板上，养护完毕后，将校准拉拨块用环氧树脂粘贴在标准试块上，待环氧树脂固化发挥强度后，将拉拔钉头一端钉在校准拉拨块上，试样制备完成。

2.试件与夹具的连接：

将粘贴好标准试件的基板经固定框开口24推入金属固定框20内，用紧固手柄21将基板紧固，然后利用纵向滑动轨道18、横向滑动轨道19移动夹具10，使拉拨钉头22与夹具10垂直，然后将拉拔钉头22的另一头卡在夹具10的槽内，即可进行拉拨试验。准备工作结束后接通电源12，启动油泵11，按键盘3上的“开始”键，液晶显示屏4显示“准备就绪ON”此时为待机状态，按油泵启动按钮16，拧紧液压手柄14，台式检测仪开始工作.当试件达到最大力值时，拉拔钉头22将标准试块自基板上拉开时，此时力值出现最大峰值将保留在液晶显示屏4上，然后按“确定”键3仪器将会纪录下此次试验的示值，保留下数据后松开液压手柄14，夹具10回到原位，然后将夹具10卡住拉拨钉头按“开始”键准备第二次试验。

实施例2的夹具可以通过滑轨前后左右移动，使用方便，操作中不会造成死角。

Claims (6)

1.建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，包括油泵系统、控制及力值显示器、拉拔系统，油泵系统通过输油管与拉拔系统连通，拉拔系统通过信号传输线与控制及力值显示器连接，拉拔系统包括油缸、连接丝杠、传感器、夹具，油缸底部与连接丝杠连接，连接丝杠通过传感器与夹具连接，其特征在于拉拔系统还包括拉拔钉头，所述的夹具上开设有与拉拔钉头配合的固定槽，夹具通过固定槽与拉拔钉头结合。

2.根据权利要求1所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，其特征在于所述的固定槽形状为“T”型，所述的拉拔钉头形状为“工”型。

3.根据权利要求1所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，其特征在于所述的传感器为S型传感器。

4.根据权利要求1所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，其特征在于所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪分为便携式检测仪与台式检测仪。

5.根据权利要求2所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，其特征在于所述的便携式检测仪，其油泵系统包括油泵、液压手柄、油泵踏板，液压手柄设置在油泵侧壁上，油泵踏板设置在油泵顶部。

6.根据权利要求2所述的建筑胶粘接拉力拉伸性能检测仪，其特征在于所述的台式检测仪，其油泵系统包括油泵、油泵机箱，油泵设置在油泵机箱内，油泵机箱上设有用于控制油泵的油泵启动按钮、油泵停止按钮、液压手柄，油泵机箱顶部设有用于固定拉拔系统的固定框，固定框上设有用于控制拉拔系统移动方向的滑轨，滑轨包括纵向滑动轨道、横向滑动轨道。

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