CN201590069U - 电感式触摸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电感式触摸装置。包括电路板，以及设置在所述电路板上由一个以上的天线单元组成的天线阵列，所述天线单元为多个半封闭线圈依次串联或并联而成的多回路线圈。本实用新型技术方案可有效提高天线单元感应信号的强度，提高电感式触摸装置的触摸位置检测的准确性和可靠性，降低了电磁笔发射信号强度的依赖性，减少电磁笔的能量消耗，提高电磁笔的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸技术，特别是涉及一种电感式触摸装置。
背景技术
电感式触摸装置的感应层是由多个作为天线单元的感应线圈排列组成的天线阵列，当电磁笔靠近或接触该感应层时，组成感应层的各天线单元会感应到电磁笔发射出的电震荡波信号，其中距离电磁笔越近的天线单元，其感应到的信号强度越大，因此，通过确定感应层上各天线单元的强度即可确定出电磁笔的位置。
现有技术中的电感式触摸装置的感应层中作为天线单元的感应线圈一般采用单线圈，即感应层是由纵向、横向设置的多条导线线圈组合而成的天线阵列，当电磁笔接触或靠近感应层并发出电磁震荡波时，各线圈均可感应到电磁笔发射出的电磁震荡波信号，通过检测纵向和横向的所有线圈的感应信号，确定出纵向的感应信号最强的线圈和横向的感应信号最强的线圈，由该感应信号最强的纵向线圈和横向线圈的位置，即可确定出电磁笔的位置。
其中，现有技术中的天线单元感应到的信号的强弱主要与以下因素有关：一是电磁笔发射的电磁震荡波的强度；二是电磁笔距离天线单元的距离，电磁笔发射出的电磁震荡波的强度越强，电磁笔距离天线单元的距离越近，相应的感应线圈感应出的信号强度就越大。目前的电磁笔一般采用电池供电，当电池电量减弱时，电磁笔发射出的电磁震荡波信号就会相应的减弱，当电磁震荡波的信号减弱到一定程度时，感应线圈可能无法感应到信号或者检测困难，从而无法确定电磁笔的位置；同时，由于电感式触摸装置一般设置在显示器或其它设备上，如将感应层与液晶显示屏一体设置，电磁笔与感应线圈的距离较大，此时，电磁笔发射的电磁震荡波的信号强度必定要足够大才可保证感应层可感应出足够强的信号，以确定电磁笔在感应层的位置，而这必然需要消耗大量的电能，降低了电磁笔电池的使用寿命，同时还会对液晶显示屏造成一定的电磁干扰。
综上，现有技术电感式触摸装置存在以下技术缺陷：电感式触摸装置的感应层中的天线单元感应出的信号强度较弱，触摸位置的检测的准确性和可靠性较差；同时，现有技术中天线单元对电磁笔发射信号的强度的要求较高，电磁笔的耗能较大，降低了电磁笔电池的使用寿命，电磁干扰大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电感式触摸装置，可以有效提高电磁感应装置感应信号的强度，降低电磁笔的能量消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电感式触摸装置，包括电路板，以及设置在所述电路板上由一个以上的天线单元组成的天线阵列，所述天线单元为多个半封闭线圈依次串联或并联而成的多回路线圈。
其中，所述天线单元的开口可设置在任一位置，信号线出所述天线单元的开口处引出。所述多回路线圈可为所述多个半封闭线圈沿水平方向依次平行排列，并首尾串联或并联而成。或者，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈沿垂直方向平行排列，并首尾串联或并联而成，且各封闭线圈重叠处绝缘设置。或者，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈交叉平行排列，并首尾串联或并联而成。或者，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈依次嵌套设置，并首尾串联或并联而成。
此外，所述天线阵列包括多个天线单元按水平方向排列构成的X轴天线阵列，以及多个天线单元按垂直方向排列构成的Y轴天线阵列。所述电路板为薄膜基板，所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列设置在薄膜基板的两面。或者，所述电路板为薄膜基板，所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列设置在薄膜基板的一侧，且所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列之间设置有绝缘层。
本实用新型提供了一种电感式触摸装置，通过将天线单元设置成具有多个回路的多回路线圈，可有效提高各天线单元的感应信号的强度，在电磁笔发射信号不变的情况下，相对于现有单回路线圈的天线单元，本实用新型技术方案可以有效地提高天线单元感应信号的强度，提高天线单元感应信号的灵敏度，可有效提高整个触摸装置检测触摸位置的准确性和可靠性；本实用新型技术方案中，电磁笔的发射信号的强度要求不高，可有效降低电磁笔的电能的消耗，提高电磁笔电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型电感式触摸装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第一结构示意图；
图3为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第二结构示意图；
图4为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第三结构示意图；
图5为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第一结构示意图；
图6为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第二结构示意图；
图7为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第三结构示意图；
图8为本实用新型电感式触摸装置实施例三中天线单元的第一结构示意图；
图9为本实用新型电感式触摸装置实施例三中天线单元的第二结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型电感式触摸装置实施例一的结构示意图；图2为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第一结构示意图。具体地，本实施例触摸装置包括：电路板1，以及设置在所述电路板1上由一个以上的天线单元2组成的天线阵列3，所述天线单元2为多个半封闭线圈21依次并联而成的多回路线圈，其中，所述天线单元2可为多个半封闭线圈21沿水平方向依次平行排列，且首尾并联而成的多回路线圈。
实际应用中，如图1所示，设置在电路板1上的天线阵列3可包括多个天线单元按水平方向排列构成的X轴天线阵列31，以及多个天线单元按垂直方向排列构成的Y轴天线阵列32，且根据实际检测电路中控制线路和控制程序，各天线单元的跨距可选择跨距一个或一个以上的天线格数，水平方向排列的各天线单元和垂直方向排列的各天线单元形成各个触摸单元，当电磁笔作用在该触摸单元相应的位置时，即可通过该触摸装置检测到形成该触摸单元的天心单元感应到的信号，并可根据感应到的信号确定触摸位置，获得与触摸位置对应的触摸输入信息。
实际应用中，所述电路板1可为柔性材质的薄膜基板，所述的X轴天线阵列31和Y轴天线阵列32可分别设置在薄膜基板的两面。具体地，本实施例可通过在薄膜基板上印刷银浆和炭浆天线单元，以获得所述的X轴天线阵列31和Y轴天线阵列32，其中，所述的银浆和炭浆可按设定合适的比例，在保证天线单元的阻抗的同时，减少天线阵列的制造成本。此外，实际应用中，所述的X轴天线阵列31和Y轴天线阵列32也可设置在薄膜基板的一侧，且在所述X轴天线阵列31和Y轴天线阵列32之间设置有绝缘层。可以看出，通过在薄膜基板上印制导电材料制成各天线单元，使得触摸装置的制造工艺简单、成本低，便于触摸装置的推广和应用。
实际应用中，各天线单元中的线圈个数可设置合适的数量，如可根据触摸装置的实际的大小而设定，例如可设置2～5个，一般而言，天线单元的数量越多，触摸装置的分辨率也就越高，获得的触摸输入也就越精确，因此，在保证触摸位置精度测量的同时，可设置合适数量的天线单元，以降低制造的成本。
可以看出，本实施例技术方案中，通过将天线单元设置成具有多个回路的多回路线圈，可有效提高各天线单元的感应信号的强度，在电磁笔发射信号不变的情况下，相对于现有单回路线圈的天线单元，本实用新型技术方案可以有效地提高天线单元感应信号的强度，提高天线单元感应信号的灵敏度，提高整个触摸装置检测触摸位置的准确性和可靠性；本实用新型实施例技术方案中，电磁笔的发射信号的强度要求不高，可有效降低电磁笔的电能的消耗，提高电磁笔电池的使用寿命。
图3为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第二结构示意图；图4为本实用新型电感式触摸装置实施例一中天线单元的第三结构示意图。实际应用中，如图3所示，所述的天线单元2也可为所述多个半封闭线圈21交叉平行排列，并首尾并联而成的多回路线圈，即，相邻两个半封闭线圈中，组成第一个半封闭线圈的一条导线设置在相邻的第二个半封闭线圈的两条导线形成的半封闭区域内，使得所述多个半封闭线圈交叉平行排列形成所述天线单元2。此外，如图4所示，所述作为天线单元2的多回路线圈内的多个半封闭线圈21中，设置在外层的半封闭线圈总是包围相邻的设置在内层的半封闭线圈，使得所述多个半封闭线圈21依次嵌套设置而形成多回路线圈，形成天线单元2。上述天线单元的设置方式，同样可以达到提高天线单元感应信号强度的效果，提高触摸装置的触摸位置检测的准确性和可靠性，可有效减少电磁笔的能量消耗，提高电磁笔的使用寿命。
此外，本实施例技术方案中，所述的多回路线圈也可为多个半封闭线圈沿垂直方向平行排列，并首尾并联而成，且各封闭线圈重叠处绝缘设置。即可将多个半封闭线圈沿垂直方向平行排列，间隔绝缘设置在薄膜基板上，形成多层线圈，且将该多层线圈首尾并联连接，得到所述多回路线圈，该种设置方式，可在提高触摸装置的位置检测精度的同时，提高信号检测的强度和灵敏度，提高触摸位置检测的准确性和可靠性。
图5为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第一结构示意图；图6为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第二结构示意图；图7为本实用新型电感式触摸装置实施例二中天线单元的第三结构示意图。本实施例技术方案与上述实施一技术方案一不同的是，本实施例中的天线单元2可为多个半封闭线圈21依次串联而成的多回路线圈。具体地，如图5所示，所述多回路线圈可为所述多个半封闭线圈21沿水平方向依次平行排列，并首尾串联而成，得到所述天线单元2；或者，所述多回路线圈也可为所述多个半封闭线圈21沿垂直方向平行排列，并首尾串联而成，且各封闭线圈重叠处绝缘设置，得到所述天线单元2；或者，如图6所示，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈21交叉平行排列，并首尾串联或并联而成，得到所述天线单元2；或者，如图7所示，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈21依次嵌套设置，并首尾串联或并联而成，得到所述天线单元2。
本实施例技术方案同样可以达到提高电感式触摸装置检测触摸位置的准确性和可靠性，减少电磁笔发射信号的强度，降低电磁笔的能量消耗，提高电磁笔使用寿命。
图8为本实用新型电感式触摸装置实施例三中天线单元的第一结构示意图；图9为本实用新型电感式触摸装置实施例三中天线单元的第二结构示意图。在上述各实施例技术方案的基础上，本实施例中各天线单元的开口可设置在任一位置，即信号线可从天线单元的任一开口位置引出。具体地，如图8所示，本实施例中的各天线单元2的开口可设置在垂直方向，并从该出口位置引出信号线，将信号线设置在感应有效区之外的位置；或者，如图9所示，本实施例中的各天线单元2的开口也可设置在水平方向，并从该出口位置引出信号线，将信号线设置在感应有效区之外的位置。实际应用中，根据实际的需要，可将所有天线单元的引出线均引出到感应有效区的特定位置，以减少和节省引出线位置的占用空间。
上述的本实用新型各实施例可应用于手写板、触摸显示屏(TOUCHLCD)、触摸(TOUCH)电子书、TOUCH电脑桌、TOUCH点菜或点歌机等产品上，以提高产品在进行触摸输入时，感应信号的强度和触摸位置检测的精度，提高产品应用的可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电感式触摸装置，包括电路板，以及设置在所述电路板上由一个以上的天线单元组成的天线阵列，其特征在于，所述天线单元为多个半封闭线圈依次串联或并联而成的多回路线圈。
2.根据权利要求1所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述天线单元的开口可设置在任一位置，信号线从所述天线单元的开口处引出。
3.根据权利要求1或2所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈沿水平方向依次平行排列，并首尾串联或并联而成。
4.根据权利要求1或2所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈沿垂直方向平行排列，并首尾串联或并联而成，且各封闭线圈重叠处绝缘设置。
5.根据权利要求1或2所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈交叉平行排列，并首尾串联或并联而成。
6.根据权利要求1或2所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述多回路线圈为所述多个半封闭线圈依次嵌套设置，并首尾串联或并联而成。
7.根据权利要求1或2所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述天线阵列包括多个天线单元按水平方向排列构成的X轴天线阵列，以及多个天线单元按垂直方向排列构成的Y轴天线阵列。
8.根据权利要求7所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述电路板为薄膜基板，所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列设置在所述薄膜基板的两面。
9.根据权利要求7所述的电感式触摸装置，其特征在于，所述电路板为薄膜基板，所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列设置在薄膜基板的一侧，且所述X轴天线阵列和Y轴天线阵列之间设置有绝缘层。
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