CN204463082U - 一种薄膜触控感应屏 - Google Patents

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刘泽江
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Shandong Fanpu Information Technology Co ltd
UC Nano Technologies Inc
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SUZHOU FANPU NANO TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种薄膜触控感应屏，包括触控感应薄膜及控制器，触控感应薄膜又包括：多条相互绝缘的横向导线及纵向导线经纬网格状排布所形成的感应层，连接感应区与控制器的柔性电路连接器，及覆盖在感应层两侧的透明保护层；纵向导线呈大曲率的波浪线状排布，横向导线呈小曲率的相对平展的曲线状排布；柔性电路连接器上的焊盘呈2排以上交错排布。大大提高了3D打印布线的效率；抗折断性能也得到了提高；增加了导线排布面积，提高了触控灵敏度；通过增加横线导线与纵向导线甩尾的距离，减少了相互之间的电磁干扰，稳定性大大提高；柔性电路连接板的焊接盘采用多排模式，减小了柔性电路连接板的尺寸，同时降低了制造成本。

Description

一种薄膜触控感应屏
技术领域
本实用新型属于触控技术领域，尤其涉及一种大屏幕的薄膜电容触控感应屏。
背景技术
目前大屏幕触控技术主要是用红外传感器所组成的红外触控技术，而专利：101615096，公开了一种电容触控屏，是一种薄膜触控屏，其具有柔性防水的功能，代表着未来大屏幕触控技术领域的发展方向。这种薄膜触控屏幕的布线采用3D打印的方式将导电油墨喷印在透明基材上，然后通过热成型使导电油墨成型为超细导线，这样的制作工艺非常复杂，且产品良率很低，且这样制作成的薄膜触控屏很容易受到周边环境的电磁干扰，造成触控的灵敏度及稳定性比较差。
实用新型内容
鉴于上述薄膜触控屏的技术缺陷，本实用新型的目的是提出一种提高抗干扰性能的薄膜触控屏。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种薄膜触控感应屏，包括触控感应薄膜及控制器，所述的触控感应薄膜包括：多条相互绝缘的横向导线及纵向导线经纬网格状排布所形成的感应层，连接感应区与控制器的柔性电路连接器，及覆盖在感应层两侧的透明保护层， 其特征在于：所述的纵向导线呈大曲率的波浪线状排布，横向导线呈小曲率的相对平展的曲线状排布；所述的柔性电路连接器上的焊盘呈2排以上交错排布。
优选的，触控感应层的横向导线的甩尾部分与纵向导线的甩尾部分中间保持2个毫米以上的距离，减少彼此之间的电磁干扰。
优选的，触控感应层的横向导线的甩尾部分与纵向导线的甩尾部分呈上下2层布线方式，且在2层之间设有电磁屏蔽层。
优选的，触控感应层的横向导线与纵向导线是可以互换的。
优选的，触控感应层的横向导线与纵向导线经过焊盘时呈回形针型曲线或螺旋形排布，增加焊接接触面积增加焊接强度。
进一步的，所述感应层的横向导线及纵向导线采用3D打印方式将具有绝缘外层的超细导线直接打印在透明保护膜上。
本实用新型的突出效果为：改变了传统超细导线的排布方法，从原来的带有棱角的多直线布线法改变成自由曲线式走线法，大大提高了3D打印布线的效率；而且自由曲线式走线减少了导线内部的应力，使其抗折断性能大大提高；采用大曲率的波浪线布线法，增加了导线排布面积，使触控信号增强，提高了触控灵敏度；通过增加横线导线与纵向导线甩尾的距离，减少了相互之间的电磁干扰，稳定性大大提高；柔性电路连接板的焊接盘采用多排模式，减小了柔性电路连接板的尺寸，同时降低了制造成本。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是现有薄膜触控屏的布线方式一；
图2是现有薄膜触控屏的布线方式一的局部放大图；
图3是现有薄膜触控屏的布线方式二；
图4是本实用新型的自由曲线波浪式布线方式；
图5是本实用新型的自由曲线波浪式布线方式的局部放大图；
图6是现有薄膜触控屏的柔性电路连接器的示意图；
图7是现有薄膜触控屏的柔性电路连接器的示意图的局部放大图；
图8是本实用新型的的柔性电路连接器的示意图；
图9是本实用新型的的柔性电路连接器的示意图的局部放大图；
图10是现有薄膜触控屏的焊盘走线局部放大图；
图11是本实用新型的焊盘走线局部放大图。
具体实施方式
薄膜触控感应屏，包括触控感应薄膜及控制器；触控感应薄膜又包括：多条相互绝缘的横向导线(2)及纵向导线(1)经纬网格状排布所形成的感应层，连接感应区与控制器的柔性电路连接器(5)，及覆盖在感应层两侧的透明保护层。
如图1所示，是目前现有的一种触控薄膜的导线排布方式，纵向导线(1)呈矩形排布，横向导线(2)呈直线排布。图2是图1的局部放大图，纵向导线(1)的甩尾部分(3)紧靠着横向导线(2)的甩尾部分(4)。纵向导线(1)在排布时呈多段直线式走线法，这样会形成许多直角顶点，3D 打印机在布线时这些顶点处，会大大降低布线的速度，从而造成打印效率很低，而且在这些顶点处会因为应力的存在，造成断线的几率非常大。
如图3所示，纵向导线(1)与横向导线(2)的排布呈多段直线的弯曲排布，这样的排布使3D打印效率有所提升，但是依然会形成许多顶点，容易造成断线。
图4是本实用新型的一种布线方法，纵向导线(1)采用大曲率的波浪形自由曲线排布，横向导线(1)采用小曲率的相对平展的自由曲线排布，自由曲线式布线使3D打印机的布线效率大大提高，而且由于无顶角的存在，断线率大大提升，而且导线覆盖的面积更大，触控灵敏度也会得到提高。图5是是图4的局部放大示意图，从图中可以看到纵向导线(1)的甩尾部分(3)与横向导线(2)的甩尾部分(4)在布线时保持有2mm以上的距离，主要是因为纵向导线(1)是信号发射端，横向导线(2)是信号接收端，横向导线的甩尾部分(4)与纵向导线的甩尾部分(3)紧挨着排布时，很容易造成电磁干扰，影响触控的灵敏度和稳定性。横向导线的甩尾部分(4)与纵向导线的甩尾部分(3)还可以采用2层排布的方式，在其中间增加一层电磁屏蔽层，减少彼此的信号干扰。
如图6所示，是现有薄膜触控屏的柔性电路连接器(5)的一种结构示意图，图7是图6的局部放大图，焊盘(6)单排排布在柔性连接器的一侧，另一侧连接着横向导线的甩尾部分(4)与纵向导线的甩尾部分(3)。
如图8所示，本实用新型的柔性电路连接器(5)的上的焊盘(6)呈2上下2排交错放置，图9是图8的局部放大示意图，可以看出这样的排布可以大大缩短柔性电路连接器(5)的长度，增大了触控薄膜与其他器件在配合使用 的灵活性，同时节约了制造材料和成本。
如图10所示是现有的薄膜触控感应屏的超细导线在经过焊盘时的布线方式，一根导线直线通过焊盘的中央，这样的布线方式在焊接时很容易因为焊接精度不够而造成脱焊或者焊接不牢固，造成整片薄膜触控感应屏无非使用。图11是本实用新型的超细导线在经过焊盘时的布线方式，通过走一个回形针式的布线结构，增加了超细导线与焊盘的接触面积，焊接的更加牢固，大大减少了虚焊或者脱焊，增加了成品的良率。
本实用新型并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜触控感应屏，包括触控感应薄膜及控制器，所述的触控感应薄膜包括：多条相互绝缘的横向导线及纵向导线经纬网格状排布所形成的感应层，连接感应区与控制器的柔性电路连接器，及覆盖在感应层两侧的透明保护层，其特征在于：所述的纵向导线呈大曲率的波浪线状排布，横向导线呈小曲率的相对平展的曲线状排布；所述的柔性电路连接器上的焊盘呈2排以上交错排布。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜触控感应屏，其特征在于：触控感应层的横向导线的甩尾部分与纵向导线的甩尾部分中间保持2个毫米以上的距离，减少彼此之间的电磁干扰。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜触控感应屏，其特征在于：触控感应层的横向导线的甩尾部分与纵向导线的甩尾部分呈上下2层布线方式，且在2层之间设有电磁屏蔽层。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜触控感应屏，其特征在于：触控感应层的横向导线与纵向导线是可以互换的。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜触控感应屏，其特征在于：触控感应层的横向导线与纵向导线经过焊盘时呈回形针型曲线排布，增加焊接接触面积增加焊接强度。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜触控感应屏，其特征在于：所述感应层的横向导线及纵向导线采用3D打印方式将具有绝缘外层的超细导线直接打印在透明保护膜上。
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