CN201589723U - 粒子采样用分级冲撞器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粒子采样用分级冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的采样通道，沿该采样通道中气流方向依次设置有多级冲撞采集组，每个冲撞采集组包括有一导流板和一阻挡板，该导流板上设置有均布于同一圆周上的多个导流孔，该阻挡板上的通气口开设于正对该导流孔分布之圆周的圆心位置，使气流形成聚集作用而形成较高的气压效应，加快了气流速度，从而可实现高流量、高密度和高浓度的大颗粒阻留能力，大大提升其冲撞效率和阻留量，最终以改善粒子采样系统的采样品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气中的微生物或颗粒采样的设备领域技术，尤其是指一种粒子采样用分级冲撞器。
背景技术
为对大气质量或污染指数等进行有效检测和分析，人们通常采用粒子采样系统来获取空气中相应级别的颗粒物。粒子采样系统主要包括有分级冲撞器、过滤材料和真空泵，其利用真空泵形成的气流依次通过该分级冲撞器和过滤材料，由该分级冲撞器阻留空气中的各级大颗粒，例如PM10和PM2.5颗粒等，然后由过滤材料来截留所需要更细级别的颗粒，例如PM1和PM0.1纳米颗粒物等。将这些在过滤材料上截留的微粒称量、分析，就可获得反映空气质量或污染指数的PM1或PM0.1的数据。
然而，上述现有的粒子采样系统，虽可提完成采样作业之基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能。其不足之处尤其体现在其中的分级冲撞器，分级冲撞器的结构主要包括有壳体和设置于壳体中的采样通道，沿该采样通道中气流方向依次设置有多级冲撞采集组，每个冲撞采集组包括有一导流板和一阻挡板，该导流板上设置有均布于同一圆周上的多个导流孔，阻挡板上设置有通气口。然而，现有之分级部撞器之阻挡板上的通气口均系习惯性地设置于周边，位于导流孔的外侧；如此，使得流过导流板之导流孔后的气流系向外侧绕行方能通过该通气口。此种气流方式势必造成空气形成扩散之势而减弱其空气压力，进而减慢气流速度，降低冲撞效率和大颗粒的阻留量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粒子采样用分级冲撞器，其通过改进阻挡板中通气口的位置，而可效改善分级冲撞器的冲撞效率和大颗粒的阻留量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种粒子采样用分级冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的采样通道，沿该采样通道中气流方向依次设置有多级冲撞采集组，每个冲撞采集组包括有一导流板和一阻挡板，该导流板上设置有均布于同一圆周上的多个导流孔，其特征在于：该阻挡板上的通气口开设于正对该导流孔分布之圆周的圆心位置。
作为一种优选方案，所述各级冲撞采集组中各导流板的厚度依气流方向逐渐变薄。
作为一种优选方案，所述冲撞采集组包括有沿气流方向依次设置的PM10级采集组、PM2.5级采集组和PM1级采集组。
作为一种优选方案，所述各级冲撞采集组中各导流板底面与阻挡板顶面的距离相同。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过将该阻挡板上的通气口改移至中心位置，使气流形成聚集作用而形成较高的气压效应，加快了气流速度，从而可实现高流量、高密度和高浓度的大颗粒阻留能力，大大提升其冲撞效率和阻留量，最终以改善粒子采样系统的采样品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的整体结构截面示意图。
附图标识说明：
10、第一冲撞采集组
11、第一导流板 111、第一导流孔
12、第一阻挡板 121、第一通气口
20、第二冲撞采集组
21、第二导流板 211、第二导流孔
22、第二阻挡板 221、第二通气口
30、第三冲撞采集组
31、第三导流板 311、第三导流孔
32、第三阻挡板 101、第一气流间隙
201、第二气流间隙 301、第三气流间隙
401、第四气流间隙 501、第五气流间隙
60、壳体 70、采样通道
具体实施方式：
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一中空之圆筒形状的壳体60和设置于壳体60中上下延伸的采样通道70，沿该采样通道70中气流方向依次设置有第一级冲撞采集组10、第二级冲撞采集组20和第三级冲撞采集组30。
其中，该第一级冲撞采集组10用于阻留PM10的颗粒，其包括有圆盘形状的第一导流板11和第一阻挡板12，第一导流板11与第一阻挡板12之间保持有第一气流间隙101。该第一导流板11上设置有均布于同一圆周上的多个第一导流孔111，该第一阻挡板12上设置有第一通气口121，且该第一通气口121位于正对该第一导流孔111分布之圆周的圆心位置。
该第二级冲撞采集组20用于阻留PM2.5的颗粒，包括有圆盘形状的第二导流板21和第二阻挡板22，第二导流板21与第二阻挡板22之间保持有第二气流间隙201。该第二导流板21上设置有均布于同一圆周上的多个第二导流孔211，并该第二导流孔211与前述第一导流孔111正对设置；该第二阻挡板22上设置有第二通气口221，该第二通气口221与前述第一通气口121正对。
该第三级冲撞采集组30用于阻留PM1的颗粒，其包括有圆盘形状的第三导流板31和第三阻挡板32，第三导流板31与第三阻挡板32之间保持有第三气流间隙301。该第三导流板31上设置有均布于同一圆周上的多个第三导流孔311，并该第三导流孔311与前述第一导流孔111正对设置；该第三阻挡板32为一过滤材料。
以及，前述第一阻挡板12与第二导流板21之间保持有第四气流间隙401，第二阻挡板22与第三导流板31之间保持有第五气流间隙501。该第一气流间隙101、第二气流间隙201、第三气流间隙301、第四气流间隙401和第五气流间隙501的宽度相同，并且前述第一导流板11、第二导流板21和第三导流板31的厚度依次变薄。藉而可使得该气流中颗粒撞向各阻挡板12、22、32的距离逐渐减小，从而保证逐渐变小之颗粒的阻留量不至减弱，保持较高的阻留率。
详述本实施例的工作原理如下：
整个分级冲撞器包括有三级分粒效果，当含尘空气在真空泵的带动下进入分级冲撞器时，如图1中箭头所示，其首先在第一导流板11的导流作用下，经由该第一导流孔111进入第一气流间隙101，并向中间折弯聚集流动；此时，其中PM10的较大颗粒的动能最大，其从气流中分离开而径直冲撞于第一阻挡板12的表面上被阻留。
气流进一步流经第一通气口121而进入第四气流间隙401，并接着在第二导流板21的导流作用下，经由第二导流孔211进入第二气流间隙201，并再次向中间折弯聚集；此时，其中PM2.5的大颗料的动能最大，其从气流中分离开而径直冲撞于第二阻挡板22的表面上被阻留。
然后，气流接着流径第二通气口221而进入第五气流间隙501，并在第三导流板31的导流作用下，经由该第三导流孔311进入第三气流间隙301，并且流过该第三阻挡板32，由于该第三阻挡板32为一过滤材料，而可将PM1的颗粒阻留。
本实用新型的设计重点在于通过将该阻挡板上的通气口改移至中心位置，使气流形成聚集作用而形成较高的气压效应，加快了气流速度，从而可实现高流量、高密度和高浓度的大颗粒阻留能力，大大提升其冲撞效率和阻留量，最终以改善粒子采样系统的采样效能和采样品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种粒子采样用分级冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的采样通道，沿该采样通道中气流方向依次设置有多级冲撞采集组，每个冲撞采集组包括有一导流板和一阻挡板，该导流板上设置有均布于同一圆周上的多个导流孔，其特征在于：该阻挡板上的通气口开设于正对该导流孔分布之圆周的圆心位置。
2.根据权利要求1所述的粒子采样用分级冲撞器，其特征在于：所述各级冲撞采集组中各导流板的厚度依气流方向逐渐变薄。
3.根据权利要求1所述的粒子采样用分级冲撞器，其特征在于：所述冲撞采集组包括有沿气流方向依次设置的PM10级采集组、PM2.5级采集组和PM1级采集组。
4.根据权利要求1所述的粒子采样用分级冲撞器，其特征在于：所述各级冲撞采集组中各导流板底面与阻挡板顶面的距离相同。
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