CN201588585U - 油气井抽汲防喷盒安全接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田排液求产领域与油气井口和防喷盒之间相连接的油气井抽汲防喷盒安全接头，该油气井抽汲防喷盒安全接头至少包括两空腔体状相互套接的接头体，其接头体的各端设置有用于分别与其两端连接件相连接的螺纹，其特征是：所述套接于一接头体锁位下接头(7)的内腔另一接头体支撑卡瓦基座上接头(1)通过设置其上的自锁定位支撑卡瓦(4)相连接，两接头体之间通过“O”形密封圈(3)密封；在支撑卡瓦基座上接头(1)内螺纹口与防喷盒连接端处设置有分半阻挡板(2)。它与防喷盒、抽子配套使用，解决油气井抽汲排液过程中存在的井控安全、环保问题，抽汲过程中检查抽子，更换胶皮的基本要求，可实现低压油气井的安全密闭抽汲。

Description

油气井抽汲防喷盒安全接头

技术领域

本实用新型涉及油气田的排液求产技术领域，是与油气井口和防喷盒之间相连接的油气井抽汲防喷盒安全接头。

背景技术

抽汲排液求产是低产油气井试油气工作的重要环节，而目前油井普遍使用的防喷盒不能实现井口的完全密闭，抽汲过程中有大量的液体喷溅至井场，存在着很大的安全隐患及严重污染环境，特别是低产气井、气水同出井，抽汲时井口需敞开，无控制排液，没有相应防喷、导流装置，抽汲时极易引发井控安全问题，存在着较大的安全隐患：同时，由于抽出液体直接喷溅至井场，造成较大的环境污染。因此，在油气井的抽汲作业中，采用密封效果更好的液压防喷盒，但是液压防喷盒与井口之间是丝扣硬连接，不能防止碰撞，也无法做到相碰即开的效果。另外由于液压防喷盒与井口之间增加防喷管的长度有限，在抽汲上提过程中，当液面深度仪显示出现误差或钢丝绳抽汲记号判断出现失误加重钻杆上行碰到防喷盒时，易造成钢丝绳拉断、加重钻杆落井的严重事故，同时，也不能满足在抽汲过程中经常起出抽子进行检查及更换胶皮的基本要求，液压防喷盒的应用受到了限制，无法达到油气井安全密闭抽汲的真正目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油气井抽汲防喷盒安全接头，使它与防喷盒、抽子配套使用，解决油气井抽汲排液过程中存在的井控安全、环保问题、抽汲过程中检查抽子、更换胶皮的基本要求，实现低压油气井的安全密闭抽汲。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，设计一种油气井抽汲防喷盒安全接头，该油气井抽汲防喷盒安全接头至少包括两空腔体状相互套接的接头体，其接头体的各端设置有用于分别与其两端连接件相连接的螺纹，其特征是：所述套接于一接头体锁位下接头内腔的另一接头体支撑卡瓦基座上接头通过设置其上的自锁定位支撑卡瓦相连接，两接头体之间通过“0”形密封圈密封；在支撑卡瓦基座上接头内螺纹口与防喷盒连接端处设置有分半阻挡板。

所述锁位下接头内腔设置有限位台，沿限位台向下延伸的内腔及尾端设置有容纳支撑卡瓦基座上接头的锥面。

所述自锁定位支撑卡瓦有两片，分别设置在支撑卡瓦基座上接头的卡瓦槽内，自锁定位支撑卡瓦通过卡瓦销钉连接在支撑卡瓦基座上接头上。

所述自锁定位支撑卡瓦上设有弹簧槽，弹簧设置在支撑卡瓦上面的弹簧槽内。

所述支撑卡瓦基座上接头与锁位下接头可通过自锁定位支撑卡瓦拔脱和对接。

本实用新型的特点是：油气井抽汲防喷盒安全接头安装在防喷盒下部，油气井井口清蜡闸门的上面，在抽汲过程中能实现井口密封，地面密封压力35MPa。在抽汲上提过程中，当机械绳帽顶在油气井抽汲防喷盒安全接头内部的分半阻挡板时，自锁定位支撑卡瓦4也同时被开启，在增加负荷(10-30kg拉力)的情况下，能够实现油气井抽汲防喷盒安全接头即支撑卡瓦基座上接头1和锁位下接头7两部分自动断开，保证迅速起出抽汲工具，可避免因抽汲钢丝绳拉断造成加重钻杆及抽子落井的严重事故，也满足在抽汲过程中经常起出抽子进行检查及更换胶皮的基本要求。如果采用井口闸门或安装液压防喷器及时关井或进行其它工作：油气井抽汲防喷盒安全接头拔脱后，如果下放加重钻杆即可实现油气井抽汲防喷盒安全接头即支撑卡瓦基座上接头1和锁位下接头7两部分的再次对接，实现井口密封。该装置可多次拔脱、对接，安装、使用简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是实施例结构示意图；

图2是支撑卡瓦基座上接头1示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B C-C剖视图；

图5是自锁定位支撑卡瓦4的局部放大图。

图中：1、支撑卡瓦基座上接头；2、分半阻挡板；3、“O”形密封圈；4、自锁定位支撑卡瓦；5、弹簧；6、支撑卡瓦销钉；7、锁位下接头；8、卡瓦槽；9、卡瓦基座销孔；10、弹簧槽；11、卡瓦销钉孔。

具体实施方式

实施例如图1所示，油气井安全密闭抽汲拔脱装置是由支撑卡瓦基座上接头1、分半阻挡板2、“O”形密封圈3、自锁定位支撑卡瓦4、弹簧5、支撑卡瓦销钉6、锁位下接头7等组成。该油气井抽汲防喷盒安全接头至少包括两空腔体状的相互套接的接头体，其接头体的各端设置有用于分别与其两端连接件相连接的螺纹，所述锁位下接头7内腔设置有限位台，沿限位台向下延伸的内腔及尾端设置有容纳支撑卡瓦基座上接头1的锥面。支撑卡瓦基座上接头1上端加工有油管螺纹，可以与防喷器、防喷盒通过螺纹进行有效连接。锁位下接头7下端加工有油管螺纹，可以与油气井井口上方的清蜡闸门用螺纹连接，保证锁位接头固定安装在井口装置上。

在与防喷盒连接端处装有分半阻挡板2结构，以阻挡钢丝绳帽和加重杆及抽子的脱出。此时钢丝绳帽以将油气井抽汲防喷盒安全接头内部的两片自锁定位支撑卡瓦4开启，如果继续上行，可使上、下两部分本体分离。这时分半阻挡板2结构又起到了阻挡钢丝绳连接加重杆的绳帽，并利用钢丝绳帽一道提起油气井防喷盒和油气井抽汲防喷盒安全接头的上半部分本体(支撑卡瓦基座上接头1)，而油气井抽汲防喷盒安全接头的下半部分本体(锁位下接头7)则留油气井井口上方的清蜡闸门的螺纹连接处。

所述套接于锁位下接头7的内腔支撑卡瓦基座上接头1通过设置其上的自锁定位支撑卡瓦4相连接，支撑卡瓦基座上接头1中部有两道密封槽，可安装“O”形密封胶件3，两接头本体之间通过“O”形密封圈3密封，使其与锁位下接头7进行内部有效密封，保证井口处于密封状态。

支撑卡瓦基座上接头1与锁位下接头7，可以通过两片自锁定位支撑卡瓦4进行有效连接。因在锁位下接头7的内腔中设置有一道环形定位槽。

所述自锁定位支撑卡瓦4通过支撑卡瓦销钉6与支撑卡瓦基座上接头1进行有效连接，弹簧5设置在支撑卡瓦4上面的弹簧槽10内，弹簧5的作用是让自锁定位支撑卡瓦4，以支撑卡瓦销钉6为轴心旋转。

如图2所示，在支撑卡瓦基座上接头1上设有卡瓦槽8，并设有用于固定自锁定位支撑卡瓦4的支撑卡瓦销钉6的卡瓦基座销孔9。

如图3、图4，支撑卡瓦基座上接头1的卡瓦槽8和卡瓦基座销孔9的开槽深度见图所示。

图5是自锁定位支撑卡瓦4的局部放大图，弹簧槽10设置在自锁定位支撑卡瓦4中段，卡瓦销钉孔11设置在自锁定位支撑卡瓦4前段中部。

所述支撑卡瓦基座上接头1与锁位下接头7可通过自锁定位支撑卡瓦4拔脱和对接。

本实用新型的工作原理是：在本体上有一个支撑卡瓦基座上接头1与防喷盒连接端和一个锁位下接头7与井口装置连接端。安全接头在拔脱时，可分为两部分。其中，下部分锁位下接头7内部带有一圈限位锁定槽。上部分支撑卡瓦基座上接头1上带有两片自锁定位支撑卡瓦4。正常情况下，两部分本体，通过两片自锁定位支撑卡瓦4，相互连接。在抽汲排液求产时，当抽汲用的加重杆抵达井口时，加重杆上部的钢丝绳帽在上提过程中则可开启两片自锁定位支撑卡瓦4，使上、下两部分本体分离，以达到防止硬碰创的目的。

在正常抽汲排液求产时，如果需要让防喷盒与井口进行有效分离。可采用上提钢丝绳至井口油气井安全密闭抽汲拔脱接头处，由钢丝绳绳帽将自锁定位支撑卡瓦4压缩回位，开启支撑卡瓦基座上接头1与锁位下接头7的有效连接，使支撑卡瓦基座上接头1可以自由上下运动，以脱离锁位下接头7，进而达到分离目的。

Claims (5)

1.油气井抽汲防喷盒安全接头，该油气井抽汲防喷盒安全接头至少包括两空腔体状相互套接的接头体，其接头体的各端设置有用于分别与其两端连接件相连接的螺纹，其特征是：所述套接于一接头体锁位下接头(7)的内腔另一接头体支撑卡瓦基座上接头(1)通过设置其上的自锁定位支撑卡瓦(4)相连接，两接头体之间通过“0”形密封圈(3)密封；在支撑卡瓦基座上接头(1)内螺纹口与防喷盒连接端处设置有分半阻挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的油气井抽汲防喷盒安全接头，其特征是：所述锁位下接头(7)内腔设置有限位台，沿限位台向下延伸的内腔及尾端设置有容纳支撑卡瓦基座上接头(1)的锥面。

3.根据权利要求1所述的油气井抽汲防喷盒安全接头，其特征是：所述自锁定位支撑卡瓦(4)有两片，分别设置在支撑卡瓦基座上接头(1)的卡瓦槽(8)内，自锁定位支撑卡瓦(4)通过卡瓦销钉(6)连接在支撑卡瓦基座上接头(1)上。

4.根据权利要求1所述的油气井抽汲防喷盒安全接头，其特征是：所述自锁定位支撑卡瓦(4)上设有弹簧槽(10)，弹簧(5)设置在支撑卡瓦(4)上面的弹簧槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的油气井抽汲防喷盒安全接头，其特征是：所述支撑卡瓦基座上接头(1)与锁位下接头(7)可通过自锁定位支撑卡瓦(4)拔脱和对接。

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