CN201588175U - 顶推滑道标高调整装置 - Google Patents

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Abstract

一种顶推滑道标高调整装置，包括下部支撑、千斤顶、滑道梁，所述下部支撑的中部设有凸起的第一平台，两侧设有第二平台，所述千斤顶的底端安装在所述第二平台上，所述千斤顶的顶推端与滑道梁接触，所述滑道梁上方安装有不锈钢板，滑道梁与所述第一平台之间依次设有橡胶块和钢板垫块，所述不锈钢板上通过滑块与顶推梁接触，本实用新型具有安全可靠地实现无应力梁底变曲率竖曲线梁顶推过程中的滑道标高调整等优点，适用于桥梁的顶推架设施工。

Description

顶推滑道标高调整装置
技术领域
本实用新型涉及一种顶推滑道标高调整装置，适用于桥梁的顶推架设施工。
背景技术
顶推法在桥梁的架设施工中已得到了大量的应用[1-6]，但大多应用于无应力梁底常曲率竖曲线(含无应力梁底直坡)梁的架设。近年来，为了精确满足桥梁的成桥设计线形为常曲率竖曲线或者梁为变高梁等特殊要求，出现了梁体底面制造曲线(即无应力曲线)为变曲率竖曲线的情况[7-10]。
无应力梁底变曲率竖曲线梁的顶推，以往的方法是在与顶推滑道接触的部分梁底增设楔形垫块[7～9]，使这些垫块底面尽量处于同一曲率的竖曲线上。这种方法思路较为简单，但存在诸多不足：首先，须增加大量的临时构件枛多种类型的楔形垫块，不太经济；其次，楔形垫块与顶推梁的连接构造增加了设计和施工的难度，很不方便；再次，楔形垫块的增设与拆除会影响顶推梁的构造，施工不慎时可能导致顶推梁的损坏，存在一定的安全风险。
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实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种能安全可靠地实现无应力梁底变曲率竖曲线梁顶推过程中的滑道标高调整的顶推滑道标高调整装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
一种顶推滑道标高调整装置，包括下部支撑、千斤顶、滑道梁，所述下部支撑的中部设有凸起的第一平台，两侧设有第二平台，所述千斤顶的底端安装在所述第二平台上，所述千斤顶的顶推端与滑道梁接触，所述滑道梁上方安装有不锈钢板，滑道梁与所述第一平台之间依次设有橡胶块和钢板垫块，所述不锈钢板上通过滑块与顶推梁接触。
本实用新型中，所述橡胶块和钢板垫块沿顶推方向设置两组，置于第一平台两侧。所述橡胶块的弹性模量为20~80MPa。所述钢板垫块由多块薄钢板叠合组成。
本实用新型中，所述千斤顶的顶推端通过千斤顶垫箱或垫箱垫块与所述滑道梁接触。
本实用新型中，所述滑道梁的两上侧设有弧形入口。
本实用新型采用上述方案，能满足无应力梁底变曲率竖曲线梁顶推过程中的滑道标高调整的需要，进一步扩大顶推法的应用范围，本实用新型进行无应力梁底变曲率竖曲线梁顶推，不再采用楔形垫块，因此在施工时，增设与拆除不会影响顶推梁的构造，安全性提高，既能加快施工进度，又能节约施工成本，通常，可节约成本20％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型顶起滑道梁的结构示意图。
图3为本实用新型调整垫块厚度的结构示意图。
图4为本实用新型放下滑道梁的结构示意图。
附图1-4中：1--下部支承、2--橡胶块、3--钢板垫块、4--滑道梁、5--不锈钢板、6--滑块、7--千斤顶、8--千斤顶垫箱、9--顶推梁、10--垫箱垫块、11--第一平台、12--第二平台。
具体实施方式
下面结合附图，来详细说明顶推滑道标高调整装置的具体实施方式。
如图1至4所示，一种顶推滑道标高调整装置，包括下部支撑1、千斤顶7、滑道梁4，所述下部支撑1的中部设有凸起的第一平台11，两侧设有第二平台12，所述千斤顶7的底端安装在所述第二平台12上，所述千斤顶7的顶推端与滑道梁4接触，所述滑道梁4上方安装有不锈钢板5，滑道梁4与所述第一平台11之间依次设有橡胶块2和钢板垫块3，所述不锈钢板5上通过滑块6与顶推梁9接触。
本实用新型中，所述橡胶块2和钢板垫块3沿顶推方向设置两组，置于第一平台11两侧。所述橡胶块2的弹性模量为20~80MPa。所述钢板垫块3由多块薄钢板叠合组成，总厚度可以调节；薄钢板厚度宜为1～20mm，其平面尺寸与设置在其下的橡胶块2的平面尺寸相等或稍大，数量根据滑道标高调整量确定。
本实用新型中，所述千斤顶7的顶推端通过千斤顶垫箱8或垫箱垫块10与所述滑道梁4接触；千斤顶垫箱8平面尺寸上面大下面小，以改善滑道梁的局部受力，也可根据实际情况设置垫箱垫块10。
本实用新型中，所述滑道梁4为局部加劲钢箱梁，其顶面为滑块布置区，滑块布置区的两端设置弧形出口和入口，以便滑块6顺利出入。
本实用新型中，千斤顶7为常规的液压千斤顶，其吨位根据滑道竖向反力的最大值确定；
本实用新型中，不锈钢板5和滑块6为顶推常用设备，不锈钢板5焊接在滑道梁4顶面，滑块6置于不锈钢板5顶面，顶推梁9由滑块6直接支承；
本实用新型中，顶推滑道标高调整装置在顶推梁9底面横向设置两组，一处滑道需千斤顶7共四个。
具体调整方法如下：
1、安装顶推滑道标高调整装置，构成钢板垫块3的薄钢板初始类型、数量和总厚度以滑道标高调整次数最少为优化目标根据计算确定；
2、当顶推梁9顶推到需要进行滑道标高调整时，暂停顶推；
3、如图2，千斤顶7进油，缓慢顶起滑道梁4，起顶过程中须保持四个千斤顶7分级同步，所有千斤顶7都完成一级起顶后方能进行下一级的起顶；
4、如图3，调整钢板垫块3的薄钢板数量和总厚度；
5、如图4，千斤顶7卸油，缓慢放下滑道梁4，下放过程中也须持四个千斤顶7分级同步；
6、重复3～5，直至该次滑道标高调整的所有分级步骤施工全部完成；
7、继续进行顶推施工；
8、重复2～7，直至顶推梁9所有梁段顶推到位。

Claims (6)

1.一种顶推滑道标高调整装置，包括下部支撑(1)、千斤顶(7)、滑道梁(4)，其特征在于：所述下部支撑(1)的中部设有凸起的第一平台(11)，两侧设有第二平台(12)，所述千斤顶(7)的底端安装在所述第二平台(12)上，所述千斤顶(7)的顶推端与滑道梁(4)接触，所述滑道梁(4)上方安装有不锈钢板(5)，滑道梁(4)与所述第一平台(11)之间依次设有橡胶块(2)和钢板垫块(3)，所述不锈钢板(5)上通过滑块(6)与顶推梁(9)接触。
2.根据权利要求1所述的顶推滑道标高调整装置，其特征在于：所述橡胶块(2)和钢板垫块(3)沿顶推方向设置两组，置于第一平台(11)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的顶推滑道标高调整装置，其特征在于：所述橡胶块(2)的弹性模量为20~80MPa。
4.根据权利要求1或2所述的顶推滑道标高调整装置，其特征在于：所述钢板垫块(3)由多块薄钢板叠合组成。
5.根据权利要求1所述的顶推滑道标高调整装置，其特征在于：所述千斤顶(7)的顶推端通过千斤顶垫箱(8)或垫箱垫块(10)与所述滑道梁(4)接触。
6.根据权利要求1所述的顶推滑道标高调整装置，其特征在于：所述滑道梁(4)的两上侧设有弧形入口。
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