CN201586719U - 弹簧收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧收集装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧收集装置，包括有弹簧放置框，所述的弹簧放置框包括有后板及绕后板垂直设置的侧板，弹簧放置框与弹簧机出料口之间通过送料通道连接，送料通道与弹簧放置框的侧板平行邻贴设置，弹簧放置框位于与送料通道的对应处设有弹簧暂存空间，弹簧放置框与送料通道之间设有延伸至弹簧放置框内并能将弹簧暂存空间内弹簧抬起的摆动抬簧机构及与摆动抬簧机构联动并能将弹簧暂存空间内弹簧钩托的钩托机构。通过采用上述技术方案，提供了一种易收集、收集后弹簧排放整齐的弹簧收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧收集装置。
背景技术
目前，市场及资料上的弹簧机在对弹簧加工完毕后，对于成品弹簧的收集，通常采用接料盒或篓对弹簧进行收集。即将接料盒或篓放置于弹簧机的出料口处，待加工完毕的弹簧自动落入接料盒或篓内，落入接料盒或篓内的弹簧无排放次序，使得接料盒或篓内的弹簧排放混乱，不利于操作人员收集及清点数量，而且由于弹簧自身具备较大的弹性力，在放置过程中会由接料盒或篓内弹出而造成遗失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种易收集、收集后弹簧排放整齐的弹簧收集装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧收集装置，包括有弹簧放置框，所述的弹簧放置框包括有后板及绕后板垂直设置的侧板，弹簧放置框与弹簧机出料口之间通过送料通道连接，送料通道与弹簧放置框的侧板平行邻贴设置，弹簧放置框位于与送料通道的对应处设有弹簧暂存空间，弹簧放置框与送料通道之间设有延伸至弹簧放置框内并能将弹簧暂存空间内弹簧抬起的摆动抬簧机构及与摆动抬簧机构联动并能将弹簧暂存空间内弹簧钩托的钩托机构。
采用上述技术方案，弹簧放置框通过送料通道与弹簧机出料口衔接，使得成品弹簧能够由送料通道直接进入到弹簧放置框内，不会发生遗失的情况，方便整理，而且易于对弹簧的收集；当弹簧落入弹簧放置框的弹簧暂存空间后，由摆动抬簧机构将弹簧暂存空间内的弹簧抬起至钩托机构处，由钩托机构将弹簧托起，使得落入弹簧放置框的弹簧排放整齐。
本实用新型进一步设置为：弹簧放置框的侧板位于弹簧暂存空间处开设有缺槽，该缺槽沿侧板的轴向底端开设置，所述的摆动抬簧机构包括有与侧板上缺槽适配的摆动块、与摆动块联动的联动件及驱动件，摆动块的一端为铰接端，另一端为活动端，其活动端延伸至侧板的缺槽处，所述的钩托机构包括有沿侧板侧边并延伸至弹簧暂存空间上部的钩块，钩块的一端为钩托端，另一端为铰接端。
其中，摆动抬簧机构中的联动件包括有安装座及铰接于安装座上的摇臂，摇臂的一端与安装座通过销轴铰接，另一端与拉索连接，该拉索与外部电机联动，所述的摆动块的铰接端通过摇臂与安装座铰接的销轴铰接，摆动块与安装座之间设有复位件，该复位件为扭簧或拉簧，所述钩块的铰接端通过设于侧板上的铰接轴铰接，该铰接轴上套设有扭转弹簧。
采用上述技术方案，摆动抬簧机构通过其摆动块将弹簧抬起，抬起弹簧的同时与钩托机构的钩块进行联动，促使钩块能够将抬起的弹簧钩托，而且摆动块具驱动其摆动的联动件，结构简单，操作方便。
本实用新型更进一步设置为：弹簧放置框的后板上位于弹簧暂存空间的对应处设有强磁铁。
采用上述技术方案，弹簧放置框后板上强磁铁的设置能够将由送料通道进入弹簧放置框的弹簧的一端进行吸附，防止弹簧与弹簧放置框的后板触碰后朝向送料通道方向反弹而导致弹簧的位置发生转变，使得弹簧不能整齐的排列而影响到摆动抬簧机构及钩托机构的运作。
本实用新型更进一步设置为：弹簧放置框位于弹簧暂存空间处的侧板的上部的横截面呈“V”形，其下部的横截面呈“U”型。
采用上述技术方案，弹簧暂存空间呈“V”型设置则是为了方便钩托机构对弹簧进行钩托，防止弹簧再次落入弹簧暂存空间内，而“U”型的设置则是为了使由送料通道内落入弹簧暂存空间的弹簧的方向及位置准确，以此方便下一步的操作。
本实用新型更进一步设置为：弹簧放置框位于弹簧暂存空间处横截面呈“V”型侧板的边缘处倒有斜角。
采用上述技术方案，“V”型侧板的边缘处倒有斜角是为了防止弹簧进入弹簧暂存空间时与其侧边进行碰撞而导致排放位置发生变化。
本实用新型更进一步设置为：弹簧放置框内设有压制体，该压制体的两端分别悬置于弹簧放置框外，且两端处设有载重体。
采用上述技术方案，由于弹簧落入弹簧放置框内会发生弹边而导致其排布方向发生变化，压制体的设置能够将置于弹簧放置框内的弹簧进行压制，防止弹簧发生弹变震动引起而导致排列出现混乱。
本实用新型更进一步设置为：弹簧放置框、摆动抬簧机构及钩托机构分别通过支架架设。
采用上述技术方案，支架的设置方便了对整体进行移动。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图；
图2为本实用新型实施例的立体示意图；
图3为本实用新型实施例的使用状态图1；
图4为本实用新型实施例的使用状态图2.
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示的一种弹簧收集装置，包括有弹簧放置框1，弹簧放置框1包括有后板11及绕后板11垂直设置的侧板12，弹簧放置框1与弹簧机出料口之间通过送料通道2连接，送料通道2与弹簧放置框1的侧板12平行邻贴设置，弹簧放置框1位于与送料通道2的对应处设有弹簧暂存空间13，弹簧放置框1与送料通道2之间设有延伸至弹簧放置框1内并能将弹簧暂存空间13内弹簧抬起的摆动抬簧机构3及与摆动抬簧机构3联动并能将弹簧暂存空间13内弹簧钩托的钩托机构4。弹簧放置框1通过送料通道2与弹簧机出料口衔接，使得成品弹簧能够由送料通道2直接进入到弹簧放置框1内，不会发生遗失的情况，方便整理，而且易于对弹簧的收集；当弹簧落入弹簧放置框1的弹簧暂存空间13后，由摆动抬簧机构3将弹簧暂存空间13内的弹簧抬起至钩托机构4处，由钩托机构4将弹簧托起，使得落入弹簧放置框1的弹簧排放整齐。
在本实用新型实施例中，弹簧放置框1的侧板12位于弹簧暂存空间13处开设有缺槽14，该缺槽14沿侧板12的轴向底端开设置，即处于弹簧暂存空间13的下端，其数量可为两个、三个或四个，根据其开设宽度及与摆动抬簧机构3而定；上述的摆动抬簧机构3包括有与侧板12上缺槽14适配的摆动块31、与摆动块31联动的联动件32及驱动件33，其联动件32包括有安装座321及铰接于安装座321上的摇臂322，摇臂322的一端与安装座321通过销轴323铰接，另一端与驱动件33连接，该驱动件33为拉索，拉索与外部电机联动，摆动块31的一端为铰接端，另一端为活动端，其活动端延伸至侧板12的缺槽14处。钩托机构4包括有沿侧板12侧边并延伸至弹簧暂存空间13上部的钩块41，钩块41的一端为钩托端，另一端为铰接端，钩块41的铰接端通过设于侧板12上的铰接轴42铰接，该铰接轴42上套设有扭转弹簧43。摆动块31的铰接端通过摇臂322与安装座321铰接的销轴323铰接，摆动块31与安装座321之间设有复位件325，该复位件325为扭簧或拉簧。
为了防止弹簧与弹簧放置框1的后板11触碰后朝向送料通道2方向反弹而导致弹簧的位置发生转变，使得弹簧不能整齐的排列而影响到摆动抬簧机构3及钩托机构4的运作，在弹簧放置框1的后板11上位于弹簧暂存空间13的对应处设有强磁铁15，该强磁铁15能够将弹簧进行吸附，而后板11的厚度影响磁性的大小，用无磁性的不锈钢板最好。
弹簧放置框1位于弹簧暂存空间13处的侧板12的上部的横截面呈“V”形，其下部的横截面呈“U”型。“V”型侧板12的边缘处倒有斜角16。
由于弹簧受到撞击易产生弹变，为使处于弹簧放置框1内的弹簧不会发生弹变，在弹簧放置框1内设有压制体5，该压制体5的两端分别悬置于弹簧放置框1外，且两端处设有载重体51；压制体5为绳索，而载重物51为系于绳索两端的承重块。
为了方便该收集装置移动方便，将弹簧放置框1、摆动抬簧机构3及钩托机构4分别设于支架6上。
当弹簧由弹簧机出料口送出，随送料通道2滑移至弹簧放置框1的弹簧暂存空间13的“U”型侧板12处，一端被强磁铁15吸附，弹簧机的驱动机构拉动拉索，驱动摆动块31朝向弹簧放置框1摆动，并由弹簧暂存空间13的缺槽14进入，并将处于“U”型侧板12内的弹簧抬起，抬至一定的角度时，弹簧与托机构4中的钩块41抵压，钩块41受压后退出弹簧暂存空间13。待摆动块31将弹簧抬至超过钩块41以上时，摆动块31回退复位，钩块41由其铰接轴42上的扭转弹簧43实施复位，又一次进入弹簧暂存空间13并将弹簧钩托，使得弹簧能够整齐的排布于弹簧放置框1内。
Claims (8)
1.一种弹簧收集装置，包括有弹簧放置框，其特征在于：所述的弹簧放置框包括有后板及绕后板垂直设置的侧板，弹簧放置框与弹簧机出料口之间通过送料通道连接，送料通道与弹簧放置框的侧板平行邻贴设置，弹簧放置框位于与送料通道的对应处设有弹簧暂存空间，弹簧放置框与送料通道之间设有延伸至弹簧放置框内并能将弹簧暂存空间内弹簧抬起的摆动抬簧机构及与摆动抬簧机构联动并能将弹簧暂存空间内弹簧钩托的钩托机构。
2.根据权利要求1所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述弹簧放置腔的侧板位于弹簧暂存空间处开设有缺槽，该缺槽沿侧板的轴向底端开设置，所述的摆动抬簧机构包括有与侧板上缺槽适配的摆动块、与摆动块联动的联动件及驱动件，摆动块的一端为铰接端，另一端为活动端，其活动端延伸至侧板的缺槽处，所述的钩托机构包括有沿侧板侧边并延伸至弹簧暂存空间上部的钩块，钩块的一端为钩托端，另一端为铰接端。
3.根据权利要求2所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述摆动抬簧机构中的联动件包括有安装座及铰接于安装座上的摇臂，摇臂的一端与安装座通过销轴铰接，另一端与拉索连接，该拉索与外部电机联动，所述的摆动块的铰接端通过摇臂与安装座铰接的销轴铰接，摆动块与安装座之间设有复位件，该复位件为扭簧或拉簧，所述钩块的铰接端通过设于侧板上的铰接轴铰接，该铰接轴上套设有扭转弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述弹簧放置框的后板上位于弹簧暂存空间的对应处设有强磁铁。
5.根据权利要求1或2所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述弹簧放置框位于弹簧暂存空间处的侧板的上部的横截面呈“V”形，其下部的横截面呈“U”型。
6.根据权利要求5所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述弹簧放置框位于弹簧暂存空间处横截面呈“V”型侧板的边缘处倒有斜角。
7.根据权利要求1或2所述的弹簧收集装置，其特征在于：所述弹簧放置框内设有压制体，该压制体的两端分别悬置于弹簧放置框外，且两端处设有载重体。
8.根据权利要求1或2所述的弹簧收集装置，其特征在于：弹簧放置框、摆动抬簧机构及钩托机构分别通过支架架设。
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|---|---|---|---|---|
| CN105042313A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 浙江德清众鑫盛五金弹簧有限公司 | 一种弹簧制造防护装置 |
| CN106345948A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 陕西亿利华弹簧制造有限公司 | 弹簧收集装置及用于卷制超长弹簧的加工设备 |
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