CN201586573U - 三出口油-水旋流分离器 - Google Patents

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周宁玉
杨敏
谢朝新
高迎新
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Abstract

本实用新型涉及一种三出口油-水旋流分离器，涉及含油污水的处理，包括两个切向入口管、上端圆柱管、大圆锥管、小圆锥管、大出口管和小出口管以及出油管。油水混合物由两切向入口管进入三出口油-水旋流分离器，在离心力的作用下进行油水分离。油从出油管排出，水从三出口油-水旋流分离器下端的两个出水管，即大出口管和小出口管排出。本实用新型解决了现有含油污水处理技术存在的不足，具有安装、维护管理方便，设备小，占地面积少等优点。

Description

三出口油-水旋流分离器
技术领域
本实用新型属于污水处理技术，具体地说是涉及一种含油污水的处理装置。
背景技术
含油污水具有高粘度、成分复杂、强乳化稳定性和难以处理的特点。含油污水不仅含有大量的油和悬浮颗粒物，还有大量的表面活性剂等其它污染物质，表面活性剂改变油珠表面的疏水性能降低了油水间的界面张力，使水中悬浮物、油及其它各种污染物进一步分散、稳定。目前一般采用隔油、加药、破乳、混凝、沉淀(或气浮)、过滤和强氧化，再辅以阻垢、缓蚀、杀菌、或膜处理等处理工艺处理含油污水，该方法工艺复杂，油的回收率低，易堵塞，污泥量大，劳动强度大，安全性差，药剂费用高，容易发生膜污染，存在二次污染等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有含油污水处理技术存在的不足，提供一种三出口油-水旋流分离器。该装置通过产生超过重力加速度几十倍的离心加速度，可实现油-水的高效分离，水力旋流因没有运动部件，安装、维护管理方便，设备小，占地面积少。
本实用新型的技术方案如下：
三出口油-水旋流分离器，其具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部设油水入口管，下部设出口管；
其特征在于：所述分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管连接大圆锥管，再连接小圆锥管组成；
所述油水入口管有两个，设置在上端圆柱管上部两侧，并与上端圆柱管的管壁两侧相切布置；
所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管的下端，由一个大出口管内套一个小出口管构成，大出口管与小出口管之间留有液流间隙，分别负责出水和出油水混合液；
另一个出口管为出油管，设置在上端圆柱管的上部，从上端圆柱管的上端圆心处插入上端圆柱管二分之一处。
所述上端圆柱管、大圆锥管、小圆锥管、大出口管和小出口管的轴心线重合。
使用时，油水混合物由两切向入口管进入三出口油-水旋流分离器，在离心力的作用下进行油水分离。分离出的油经出油管排出，剩余的油水混合液从三出口油-水旋流分离器下端的大小出口管排出。
三出口油-水旋流分离器在结构上的显著特点是具有两个出水口，从出油管排出的油和水混合液在三出口油-水旋流分离器内从上往下旋流，轴心处的油水混合液从最中心的小出口管排出，而壁面周围的油水混合液从大出口管排出。由于油水的密度不同，轴心部分油水混合液，即小出口管内的油水混合液含油量相对较高，可以进入水力旋流装置再次进行油水分离，而壁面周围的油水混合液，即大出口管内的油水混合液含油量相对较低，可直接排放或作为回用水利用。三出口油-水旋流分离器由于采用了两个出水口，其油水分离的效率得以大大提高。
该装置适用于含油污水的处理，也可用于化工、环保等领域的液-液分离。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
图中：
入口管-1          上端圆柱管-2
大圆锥管-3        小圆锥管-4
大出口管-5        小出口管-6        出油管-7
具体实施方式：
参见图1，三出口油-水旋流分离器具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部设油水入口管1，下部设出口管。
该分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管2连接大圆锥管3，再连接小圆锥管4组成；
所述油水入口管1有两个，设置在上端圆柱管2上部两侧，并与上端圆柱管2的管壁两侧相切布置；
所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管4的下端，由一个大出口管5内套一个小出口管6构成，大出口管5与小出口管6之间留有也留间隙，分别负责出水和出油水混合液；
另一个出口管为出油管7，设置在上端圆柱管2的上部，从上端圆柱管2的上端圆心处插入上端圆柱管2二分之一处。
本分离器中，各部分的尺寸设计如下：端圆柱管2的高度是其直径的1-1.5倍，油水入口管1的直径是上端圆柱管2直径的0.1-0.3倍，出油管7的直径是上端圆柱管2直径的0.01-0.1倍，大出口管5的直径是上端圆柱管2直径的0.2-0.4倍，长度是上端圆柱管2直径的10-18倍，小出口管6的直径是上端圆柱管2直径的1/6倍，长度是上端圆柱管2直径的5-8倍。
另外，大圆锥管3的锥度最好设计为10°-30°，小圆锥管4的锥度为1°-10°。
采用上述装置进行含油污水处理，处理流量为4m3/h，原水含油量为2000mg/l，经三出口油-水旋流分离器油水分离后，处理水的含油量为186mg/l，油的去除率大于90％。

Claims (4)

1.三出口油-水旋流分离器，其具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部设油水入口管(1)，下部设出口管；
其特征在于：所述分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管(2)连接大圆锥管(3)，再连接小圆锥管(4)组成；
所述油水入口管(1)有两个，设置在上端圆柱管(2)上部两侧，并与上端圆柱管(2)的管壁两侧相切布置；
所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管(4)的下端，由一个大出口管(5)内套一个小出口管(6)构成，大出口管(5)与小出口管(6)之间留有液流间隙，分别负责出水和出油水混合液；
另一个出口管为出油管(7)，设置在上端圆柱管(2)的上部，从上端圆柱管(2)的上端圆心处插入上端圆柱管(2)二分之一处。
2.根据权利要求1所述的三出口油-水旋流分离器，其特征在于：所述上端圆柱管(2)、大圆锥管(3)、小圆锥管(4)、大出口管(5)和小出口管(6)的轴心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的三出口油-水旋流分离器，其特征在于：所述上端圆柱管(2)的高度是其直径的1-1.5倍，油水入口管(1)的直径是上端圆柱管(2)直径的0.1-0.3倍，出油管(7)的直径是上端圆柱管(2)直径的0.01-0.1倍，大出口管(5)的直径是上端圆柱管(2)直径的0.2-0.4倍，长度是上端圆柱管(2)直径的10-18倍，小出口管(6)的直径是上端圆柱管(2)直径的1/6倍，长度是上端圆柱管(2)直径的5-8倍。
4.根据权利要求1或2所述的三出口油-水旋流分离器，其特征在于：所述大圆锥管(3)的锥度是10°-30°，小圆锥管(4)的锥度是1°-10°。
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