CN201585322U - 一键式自动牵引器 - Google Patents

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黄兴根
朱海元
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Abstract

本实用新型公开了一种一键式自动牵引器，包括壳体、具有限位档的转盘和缠绕在转盘上的牵引绳，壳体与转盘之间设置有回卷体，所述壳体上设有一个安装孔，安装孔内前端装设有可轴向滑动的锁块，锁块与壳体之间设有复位件，安装孔的后部固设有套管，套管内安装有转钮及滑钮，转钮的前端可旋转地套设在锁块的后部，滑钮的后端具有一个始终露出于壳体的按钮；本实用新型通过同一个按钮即可实现锁块对转盘的限位档的锁定及解锁，使用时，宠物主单手即可操作，十分方便。

Description

一键式自动牵引器
技术领域
本实用新型涉及一种宠物牵引器，特别涉及一种一键式自动牵引器。
背景技术
宠物主需要控制宠物的活动范围，调整牵引绳的长度，但在手中的牵引绳容易缠绕，市场上能自动收缩的牵引器应运而生。通常牵引器包括壳体、设置在壳体内可转动的转盘和缠绕在转盘上牵引绳，壳体与转盘之间设置有回卷体，该回卷体大多采用卷簧结构，同时在壳体上安装有锁定机构，该锁定机构的外端在弹簧的作用始终具有外露于壳体的趋势，而内端与转盘上呈棘爪状的限位档相配合，以按需对转盘进行锁定。现有的牵引器使用时，通常通过止转按钮和锁定按钮来控制牵引线的长度，其中止转按钮用于控制转盘的自动回复动作，另锁定按钮用于锁定止转按钮。但是牵引宠物通常是单手操作的，两个按钮的动作则需要两个动作才能完成，对于宠物主来说，操作不太方便。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种一键式自动牵引器，其通过同一个按钮即可实现锁块对转盘的限位档的锁定及解锁，使用时，宠物主单手即可操作，十分方便。
本实用新型的技术方案是：一种一键式自动牵引器，包括壳体、具有限位档的转盘和缠绕在转盘上的牵引绳，壳体与转盘之间设置有回卷体，所述壳体上设有一个安装孔，安装孔内前端装设有可轴向滑动的锁块，锁块与壳体之间设有复位件，安装孔的后部固设有套管，套管内安装有转钮及滑钮，转钮的前端可旋转地套设在锁块的后部，转钮外周均布有多个轴向设置的第一斜楔筋板，滑钮的外周均布有多个轴向设置的第二斜楔筋板，所述套管内设有供第二斜楔筋板轴向前移且供第一斜楔筋板轴向前移及旋转活动的滑槽组件，滑槽组件包括套管前部供第一斜楔筋板转动的环槽，套管后部供第二斜楔筋板、第一斜楔筋板轴向移动的滑槽组，滑槽组的前端部在两个相邻的、供第一斜楔筋板滑动设置的滑槽之间设有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成有卡设台阶，第一斜楔筋板的后端与第二斜楔筋板的前端斜面配合，滑钮的后端具有一个始终露出于壳体的按钮，初次按压按钮时，第二斜楔筋板带动第一斜楔筋板轴向前移，当第一斜楔筋板滑出滑槽组时，第一斜楔筋板的斜面随着第一斜面滑动到卡设台阶处，此时锁块对转盘的限位档实现锁定，再次按压按钮时，第二斜楔筋板带动第一斜楔筋板轴向前移，当第一斜楔筋板向前滑过第二斜面的前端点时，第一斜楔筋板的斜面随着第二斜面滑动到滑槽组的另一原始位置，此时锁块对转盘的限位档实现解锁。
所述转钮外周的第一斜楔筋板有N个，滑钮外周的第二斜楔筋板有2N，所述第二斜楔筋板的厚度小于第一斜楔筋板。
所述滑槽组包括间隔设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均为N个，其中第一滑槽的深度与环槽的深度一致，第二滑槽的深度小于第一滑槽的深度，转钮的第一斜楔筋板嵌设在第一滑槽的前半段，第二斜楔筋板嵌设在第一滑槽及第二滑槽的后半段，第一滑槽与第二滑槽之间槽壁前端部为第一端面，第二滑槽与环槽之间形成的台阶面为第二端面，第一斜面由第二端面及其相邻一侧第一端面连接而成，第二斜面为第二端面相邻另一侧的第一端面。
本实用新型优点是：本实用新型通过同一个按钮即可实现锁块对转盘的限位档的锁紧及解锁，使用时，宠物主单手即可操作，十分方便。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1安装孔内各部件的分解示意图；(未画出复位件)
图3为本实用新型中转钮的侧视图；
图4为本实用新型中转钮的剖视图
图5为本实用新型中滑钮的侧视图；
图6为本实用新型中滑钮的剖视图；
图7为本实用新型中套管的侧视图；
图8为本实用新型中套管的侧剖图；
图9为图7中B-B剖视图；
图10为原始状态I时的第一斜楔筋板、第二斜楔筋板及滑槽组件之间的简化示意图；
图11为状态II时的第一斜楔筋板、第二斜楔筋板及滑槽组件之间的简化示意图；
图12为状态III时的第一斜楔筋板、第二斜楔筋板及滑槽组件之间的简化示意图；
图13为状态IV时的第一斜楔筋板、第二斜楔筋板及滑槽组件之间的简化示意图；
图14为状态V时的第一斜楔筋板、第二斜楔筋板及滑槽组件之间的简化示意图；
其中：1壳体；11安装孔；
2转盘；
3牵引绳；
4回卷体；
5锁块；
6复位件；
7套管；71环槽；72滑槽组；721第一滑槽；722第二滑槽；73第一斜面；74第二斜面；75卡设台阶；76、76a、76b第一端面；77第二端面；
8转钮；81第一斜楔筋板；82斜面；
9滑钮；91第二斜楔筋板；
10按钮。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，一种一键式自动牵引器，包括壳体1、具有限位档21的转盘2和缠绕在转盘2上的牵引绳3，壳体1与转盘2之间设置有回卷体4，所述壳体1上设有一个安装孔11，安装孔11内前端装设有可轴向滑动的锁块5，锁块5与壳体1之间设有复位件6，安装孔11的后部固设有套管7，套管7内安装有转钮8及滑钮9，转钮8的前端可旋转地套设在锁块5的后部，滑钮9的后端具有一个始终露出于壳体的按钮10。其中，复位件6采用弹簧。
如图1至图6所示，所述转钮8外周均布有3个轴向设置的第一斜楔筋板81，滑钮9的外周均布有6个轴向设置的第二斜楔筋板91，第一斜楔筋板81后端与第二斜楔筋板91的前端斜面配合，所述第二斜楔筋板91的厚度小于第一斜楔筋板81。
如图7至图9所示，所述套管7内设有供第二斜楔筋板91轴向前移且供第一斜楔筋板81轴向前移及旋转活动的滑槽组件，滑槽组件包括套管7前部供第一斜楔筋板81转动的环槽71、套管7后部供第二斜楔筋板91、第一斜楔筋板81轴向移动的滑槽组72，所述滑槽组72包括间隔设置的第一滑槽721和第二滑槽722，第一滑槽721和第二滑槽722均为3个，其中第一滑槽721的深度与环槽71的深度一致，第二滑槽722的深度小于第一滑槽721的深度，转钮8的第一斜楔筋板81嵌设在第一滑槽721的前半段，第二斜楔筋板91嵌设在第一滑槽721及第二滑槽722的后半段。
滑槽组72的前端部在两个相邻的、供第一斜楔筋板81滑动设置的滑槽之间设有第一斜面73和第二斜面74，第一斜面73与第二斜面74之间形成有卡设台阶75，第一斜楔筋板81后部具有与第一斜面73、第二斜面74斜度相近的斜面82。所述第一滑槽721与第二滑槽722之间槽壁前端部为第一端面76，第二滑槽722与环槽71之间形成的台阶面为第二端面77，第一斜面73由第二端面77及其相邻一侧第一端面76a连接而成，第二斜面74为第二端面77相邻另一侧的第一端面76b。
如图10至图14所示，本实用新型的动作过程如下：
(1)原始状态I(见图10)，锁块5与转盘2的限位档21处于脱离状态，转盘2处于自由转动状态，此时的牵引线3根据宠物的相对位置自由伸缩；
(2)状态II(见图11)，按下按钮10，滑钮9的第二斜楔筋板91在套管7内轴向前移并推动转钮8的第一斜楔筋板81，转钮8沿着第一滑槽721滑动，同时带动锁块5克服复位件6的推力，沿着安装孔11向前滑动。当第一斜楔筋板81滑出滑槽组72时(滑动到图示位置时)，受滑钮9和转钮8端面斜面的作用，转钮8产生转动，第一斜楔筋板81随着第一斜面73滑动到卡设台阶75处，即过渡到状态III(见图12)。
(3)状态III，锁块5对转盘2的限位档21实现锁定，此时牵引线3不能伸缩。如需解锁，则再次按下按钮10，第二斜楔筋板91带动第一斜楔筋板81轴向前移，当第一斜楔筋板81向前滑至第二斜面74的前端点时，即过渡到状态IV(见图13)；
(4)状态IV：当滑至状态IV时，由于受滑钮9和转钮8端面斜面的作用，转钮8产生转动，第一斜楔筋板81随着第二斜面74滑动到滑槽组72的另一原始位置(另一第一滑槽721)，即过渡到状态V(见图14)；
(5)状态V：由于受复位件6的复位作用，锁块5恢复到原始位置。
本实用新型通过按钮10即可实现锁块对转盘2的限位档21的锁定及解锁，使用时，宠物主单手即可操作，十分方便。

Claims (3)

1.一种一键式自动牵引器，包括壳体(1)、具有限位档(21)的转盘(2)和缠绕在转盘(2)上的牵引绳(3)，壳体(1)与转盘(2)之间设置有回卷体(4)，其特征在于：所述壳体(1)上设有一个安装孔(11)，安装孔(11)内前端装设有可轴向滑动的锁块(5)，锁块(5)与壳体(1)之间设有复位件(6)，安装孔(11)的后部固设有套管(7)，套管(7)内安装有转钮(8)及滑钮(9)，转钮(8)的前端可旋转地套设在锁块(5)的后部，转钮(8)外周均布有多个轴向设置的第一斜楔筋板(81)，滑钮(9)的外周均布有多个轴向设置的第二斜楔筋板(91)，所述套管(7)内设有供第二斜楔筋板(91)轴向前移且供第一斜楔筋板(81)轴向前移及旋转活动的滑槽组件，滑槽组件包括套管(7)前部供第一斜楔筋板(81)转动的环槽(71)，套管(7)后部供第二斜楔筋板(91)、第一斜楔筋板(81)轴向移动的滑槽组(72)，滑槽组(72)的前端部在两个相邻的、供第一斜楔筋板(81)滑动设置的滑槽之间设有第一斜面(73)和第二斜面(74)，第一斜面(73)与第二斜面(74)之间形成有卡设台阶(75)，第一斜楔筋板(81)的后端与第二斜楔筋板(91)的前端斜面配合，滑钮(9)的后端具有一个始终露出于壳体(1)的按钮(10)，初次按压按钮(10)时，第二斜楔筋板(91)带动第一斜楔筋板(81)轴向前移，当第一斜楔筋板(81)滑出滑槽组(72)时，第一斜楔筋板(81)的斜面(82)随着第一斜面(73)滑动到卡设台阶(75)处，此时锁块(5)对转盘(2)的限位档(21)实现锁定，再次按压按钮(10)时，第二斜楔筋板(91)带动第一斜楔筋板(81)轴向前移，当第一斜楔筋板(81)向前滑过第二斜面(74)的前端点时，第一斜楔筋板(81)的斜面(82)随着第二斜面(74)滑动到滑槽组(72)的另一原始位置，此时锁块(5)对转盘(2)的限位档(21)实现解锁。
2.根据权利要求1所述的一键式自动牵引器，其特征在于：所述转钮(8)外周的第一斜楔筋板(81)有N个，滑钮(9)外周的第二斜楔筋板(91)有2N，所述第二斜楔筋板(91)的厚度小于第一斜楔筋板(81)。
3.根据权利要求2所述的一键式自动牵引器，其特征在于：所述滑槽组(72)包括间隔设置的第一滑槽(721)和第二滑槽(722)，第一滑槽(721)和第二滑槽(722)均为N个，其中第一滑槽(721)的深度与环槽(71)的深度一致，第二滑槽(722)的深度小于第一滑槽(721)的深度，转钮(8)的第一斜楔筋板(81)嵌设在第一滑槽(721)的前半段，第二斜楔筋(91)嵌设在第一滑槽(721)及第二滑槽(722)的后半段，第一滑槽(721)与第二滑槽(722)之间槽壁前端部为第一端面(76)，第二滑槽(722)与环槽(71)之间形成的台阶面为第二端面(77)，第一斜面(73)由第二端面(77)及其相邻一侧第一端面(76a)连接而成，第二斜(74)为第二端面(77)相邻另一侧的第一端面(76b)。
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