CN201584304U - 可调式气压控制开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气压控制开关，尤其是指一种可调节所限制气压差大小的可调式气压控制开关，包括用于连接高压控制开关的本体，所述本体内设置有执行杆，执行杆上套设有复位弹簧及调节套，所述调节套螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮可转动设置于本体。使用时，当气动装置内的气压过大时，气动装置驱动执行杆向左移动，当气动装置内的气压过小时，执行杆在复位弹簧的作用下向右移动，本实用新型通过执行杆的左右移动来操控高压控制开关的开或关，从而实现可调式气压控制开关的控制功能；通过扭动调节旋钮可以移动调节套，从而调节复位弹簧的压缩距离，进而调节充气产品内气压范围的目的。

Description

可调式气压控制开关

技术领域：

本实用新型涉及一种气压控制开关，尤其是指一种可调节所限制气压差大小的可调式气压控制开关。

背景技术：

现有的电器开关控制器有以下几种，一种是采用人为设定时间电路计时和机械走时来进行开、关的控制，这种方式比较机械化，使用不方便、不灵活，还容易发生故障；另一种是采用低压电路控制高压电路的方式，此控制方式需要配备多种电子部件，设备复杂，生产成本较高，操作及其维护费用也很高，抗干扰性低，不利于广泛的使用。

中国专利授权公告号CN2192986Y公开了一种控制空压机自动开机、关机的气压自动开关，包括电源开关、压力机构、弹跳机构、气室、排气阀、机体等部分。这种气压自动开关由于其弹跳机构的特点使得该类气压自动开关需要较大的压强差才能实现控制功能，不适用于压强差较小的场合，如气垫床、救生圈等压强差较小的场合；另外，当需要调节压强差时，需要借助辅助工具才能调节，压强差调节不方便，大大影响了该类气压自动开关的推广使用。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、可方便调节气压差大小的可调式气压控制开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

可调式气压控制开关，包括用于连接高压控制开关的本体，所述本体内设置有气动装置及与气动装置连接的执行杆，执行杆上套设有复位弹簧及调节套，复位弹簧的左端与调节套抵触，复位弹簧的右端与执行杆固定连接，执行杆的左端与高压控制开关连接；

所述调节套螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮可转动设置于本体。

其中，所述调节旋钮的圆柱面设有定位槽，所述本体设置有可移动的锁定片，锁定片上设有卡位，卡位嵌入定位槽内。

其中，所述本体设有标示限制气压大小的标尺，所述调节套设有气压指针，气压指针与标尺对应。

其中，所述气动装置包括设置于本体的气囊，气囊左侧设有第一气口，所述执行杆右端与气囊左侧抵触。

其中，所述执行杆右端设有杆帽。

其中，所述气动装置包括设置于本体的气缸及与气缸配合的活塞，活塞左端面与所述执行杆右端连接，气缸左侧设有第二气口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种可调式气压控制开关，包括用于连接高压控制开关的本体，所述本体内设置有气动装置及与气动装置连接的执行杆，执行杆上套设有复位弹簧及调节套，复位弹簧的左端与调节套抵触，复位弹簧的右端与执行杆固定连接，执行杆的左端与高压控制开关连接；所述调节套螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮可转动设置于本体。使用时，将气动装置与所需要控制的充气产品连接后，气动装置内的气压与充气产品的内部气压相同，当气动装置内的气压过大时，气动装置驱动执行杆向左移动，当气动装置内的气压过小时，执行杆在复位弹簧的作用下向右移动，本实用新型通过执行杆的左右移动来操控高压控制开关的开或关，从而实现可调式气压控制开关的控制功能；通过扭动调节旋钮可以移动调节套，从而调节复位弹簧的压缩距离，进而调节充气产品内气压范围的目的。

进一步，所述调节旋钮的圆柱面设有定位槽，所述本体设置有可移动的锁定片，锁定片上设有卡位，卡位嵌入定位槽内；当调节好调节套的位置后，移动锁定片，使锁定片上的卡位嵌入定位槽内，从而锁定调节旋钮，防止调节旋钮自由转动而影响使用。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例一的结构分解示意图；

附图3为本实用新型实施例一的局部剖视图；

附图4为本实用新型实施例二的局部剖视图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1～3所示为本实用新型实施例一，可调式气压控制开关，包括用于连接高压控制开关2的本体1，所述本体1内设置有气动装置及与气动装置连接的执行杆3，执行杆3上套设有复位弹簧4及调节套5，复位弹簧4的左端与调节套5抵触，复位弹簧4的右端与执行杆3固定连接，执行杆3的左端与高压控制开关2连接；所述调节套5螺纹连接有调节旋钮6，调节旋钮6可转动设置于本体1。使用时，将气动装置与所需要控制的充气产品连接后，气动装置内的气压与充气产品的内部气压相同，当气动装置内的气压过大时，气动装置驱动执行杆3向左移动，当气动装置内的气压过小时，执行杆3在复位弹簧4的作用下向右移动，本实用新型通过执行杆3的左右移动来操控高压控制开关2的开或关，从而实现可调式气压控制开关的控制功能；通过扭动调节旋钮6可以移动调节套5，从而调节复位弹簧4的压缩距离，进而调节充气产品内气压范围的目的。

本实施例的所述调节旋钮6的圆柱面设有定位槽，所述本体1设置有可移动的锁定片9，锁定片9上设有卡位91，卡位91嵌入定位槽内；当调节好调节套5的位置后，移动锁定片9，使锁定片9上的卡位91嵌入定位槽内，从而锁定调节旋钮6，防止调节旋钮6自由转动而影响使用。

本实施例的所述本体1设有标示限制气压大小的标尺11，所述调节套5设有气压指针51，气压指针51与标尺11对应；当扭动调节旋钮6时，调节套5左右移动，带动气压指针51沿着标尺11滑动，气压指针51所指向的标尺11上的气压大小刻即为此时所限制气压大小，将所要限制的气压大小通过标尺11显示出来，查看方便，实用性强。

本实施例的所述气动装置包括设置于本体1的气囊7，气囊7左侧设有第一气口71，所述执行杆3右端与气囊7左侧抵触，将气囊7通过第一气口71与充气产品连通后，气囊7内的气压即与充气产品内的气压相同，气囊7受到气压的作用后气囊7体积变大，推动执行杆3向左移动，从而实现其驱动作用。

本实施例的所述执行杆3右端设有杆帽31，减小执行杆3与气囊7之间的压强，防止执行杆3刺破气囊7。

如图4所示为本实用新型实施例一，与上述实施例的不同之处在于：所述气动装置包括设置于本体1的气缸8及与气缸8配合的活塞81，活塞81左端面与所述执行杆3右端连接，气缸8左侧设有第二气口82，将气缸8通过第二气口82与与充气产品连通后，气缸8内的气压即与充气产品内的气压相同，活塞81受到气压的作用后向左移动，与活塞81连接的执行杆3向左移动，从而实现其驱动作用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案中的两种，除此之外，本实用新型还可以其他方式实现，在不脱离本实用新型实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调式气压控制开关，包括用于连接高压控制开关(2)的本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内设置有气动装置及与气动装置连接的执行杆(3)，执行杆(3)上套设有复位弹簧(4)及调节套(5)，复位弹簧(4)的左端与调节套(5)抵触，复位弹簧(4)的右端与执行杆(3)固定连接，执行杆(3)的左端与高压控制开关(2)连接；

所述调节套(5)螺纹连接有调节旋钮(6)，调节旋钮(6)可转动设置于本体(1)。

2.根据权利要求1所述的可调式气压控制开关，其特征在于：所述调节旋钮(6)的圆柱面设有定位槽，所述本体(1)设置有可移动的锁定片(9)，锁定片(9)上设有卡位(91)，卡位(91)嵌入定位槽内。

3.根据权利要求2所述的可调式气压控制开关，其特征在于：所述本体(1)设有标示气压差大小的标尺(11)，所述调节套(5)设有气压指针(51)，气压指针(51)与标尺(11)对应。

4.根据权利要求1所述的可调式气压控制开关，其特征在于：所述气动装置包括设置于本体(1)的气囊(7)，气囊(7)左侧设有第一气口(71)，所述执行杆(3)右端与气囊(7)左侧抵触。

5.根据权利要求4所述的可调式气压控制开关，其特征在于：所述执行杆(3)右端设有杆帽(31)。

6.根据权利要求1所述的可调式气压控制开关，其特征在于：所述气动装置包括设置于本体(1)的气缸(8)及与气缸(8)配合的活塞(81)，活塞(81)左端面与所述执行杆(3)右端连接，气缸(8)左侧设有第二气口(82)。

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