CN201583819U - 一种烤箱控制电路 - Google Patents

Abstract

一种烤箱控制电路，包括有主控电路；电源电路；信号输入电路；温度检测电路；显示输出电路以及控制输出电路；其特征在于：还包括功能设定电路，该功能设定电路的输入端通过信号线和可机械式调节的功能开关相连；温度设定电路，该温度设定电路的输入端通过信号线和可机械式调节的温度开关相连。与现有技术相比，本实用新型将采用机械操作方式的功能开关和温度开关分别通过功能设定电路和温度设定电路和触摸式面板的显示电路相连接，使得功能开关的各功能选项和温度开关的温度设定值能够直接在液晶显示屏上显示，省去了在烤箱面板上印制图标的麻烦，不仅保留机械式开关的操作手感，而且还通过触摸式面板的液晶屏实现人机交互，产品更具人性化。

Description

一种烤箱控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱，特别是涉及一种烤箱的控制电路。

背景技术

电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，主要由箱体、电热元件、调温器、定时器和功率调节开关等构成，利用它我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包和糕点等。

传统的电烤箱一般具有温度控制部分、功能控制部分和定时控制部分三个控制单元，这三个控制单元是分别采用机械式开关单独操作和控制的，并且，为了显示烤箱当前的工作状态，在操作开关的周围还印有显示操作单元当前工作状态的标记，这些标记多采用面板丝印设计，但是这种面板丝印设计的标记显示内容有限，无法实现互动式操作，如专利号为ZL96219222.8的中国实用新型专利《蒸烤箱》，该专利的箱体上就设有相互独立操作的排汽开关、烘烤温度控制旋钮、烘烤定时断电旋钮、蒸煮定时断电旋钮，相应的温度标记、定时标记即印制在各旋钮的周围。

为了实现人机交互界面，使得烤箱的使用更具人性化，也有烤箱采用触摸控制的显示面板，如现有的专利号为200820046380.2的中国实用新型《触摸式操作的电烤箱》涉及一种触摸式操作的电烤箱，包括电烤箱本体，该本体上设置有功能控制面板，该控制面板与电烤箱本体内的控制电路板电连接，该控制面板为触摸型控制面板，该面板上设有触摸屏，在触摸屏表面设有多个具有指示操作功能和触摸位置之标识的触摸操作区域。但是，该专利采用的是整体式触摸控制面板，而很多欧美人在操作烤箱时仍喜欢机械开关的操作手感，烤箱上仍然保留了如实现温度和功能选择的机械开关，针对这类需求，目前的烤箱多采用部分触摸式功能，如开始/关闭按钮、定时按钮采用交互式触摸按键，并可以在触摸式面板的液晶显示屏上显示当前工作状态，而用于温度或功能选择的机械开关的操作功能仍然采用面板丝印显示，并不能够直接在液晶显示屏上显示，需要用户从机械开关的安装面板上观察，容易产生误差，导致用户操作不便；另外，目前的烤箱在工作中存在加热不均匀的问题，使得烧烤或加热后的食物冷热不均，影响口感，而且，由于环境温度的变化也会影响烤箱的加热温度，从而造成烤箱温度控制的精度降低，影响烤箱的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够将机械开关的操作功能直接显示在触摸型控制面板的液晶屏上的烤箱控制电路。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该烤箱控制电路，包括有

主控电路(1)，具有温度采样输入端(12)、温度控制端(13)、电源输入端(14)、显示信号输出端(15)和控制信号输出端(16)，该主控电路(1)用于接收并处理各输入端的信息，并将该信息转换为经所述的显示信号输出端(15)输出的图案或文字信号和经所述控制信号输出端(16)输出的控制信号；

电源电路(2)，连接在所述主控电路(1)的电源输入端，用于给所述主控电路(1)提供工作电压；

信号输入电路(In)，用于设定烤箱的工作模式，该信号输入电路(In)的输出端连接所述主控电路(1)的信号输入端；

温度检测电路(4)，用于检测烤箱的工作温度，包括有输入端(41)、输出端(42)和反馈控制端(43)，其中，所述温度检测电路(4)的输入端(41)连接有温度传感器，该温度检测电路(4)的输出端(42)和所述主控电路(1)的温度采样输入端(12)相连，该温度检测电路(4)的反馈控制端(43)和所述主控电路(1)的温度控制端(13)相连；

显示输出电路(5)，用于显示图案或文字信息，该显示电路(5)的输入端和所述主控电路(1)的显示信号输出端(15)相连，该显示电路(5)的输出端连接有可显示所述图案或文字信号信号的液晶显示屏；

控制输出电路(6)，其输入端(61)和所述主控电路(1)的控制信号输出端(16)相连，该控制输出电路(6)在烤箱达到设定的工作温度和时间的状态下，控制该烤箱停止工作；

其特征在于：所述信号输入电路(In)包括功能设定电路(7)和温度设定电路(8)，所述主控电路的信号输入端包括功能信号输入端(17)和温度信号输入端(18)，其中，

所述功能设定电路(7)的输入端通过信号线和可机械式调节的功能开关相连，该功能设定电路(7)的输出端和该功能信号输入端(17)相连，所述主控电路(1)接收所述功能信号输入端(17)的输入信号，并将该输入信号转换为经所述的显示信号输出端(13)输出的图案或文字信号；

所述温度设定电路(8)的输入端通过信号线和可机械式调节的温度开关相连，该温度设定电路(8)的输出端和该温度信号输入端(18)相连，所述主控电路(1)接收所述温度信号输入端(18)的输入信号，并将该输入信号转换为经所述的显示信号输出端(13)输出的图案或文字信号。

作为优选，所述的功能设定电路可以为：包括有用于信号串并行转换的、型号为74LS165的第一集成芯片(U1)，所述的功能开关为10档旋转型编码开关(KG1)，所述的主控电路为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，所述第二集成芯片(U2)的第17引脚和第18引脚为所述的功能信号输入端(17)；其中，所述第一集成芯片(U1)的第6引脚、第5引脚、第4引脚、第3引脚、第14引脚、第13引脚、第12引脚和第11引脚分别通过信号线和所述编码开关(KG1)的第2～8档的触点对应相连，该编码开关(KG1)的第1档触点通过信号线接地，该编码开关的第2～10档触点和电源正极(VCC)之间还分别串接有一上拉电阻，该编码开关(KG1)的第10档触点则直接和所述第二集成芯片(U2)的第18引脚相连，所述第一集成芯片(U1)的第7引脚作为所述功能设定电路(7)的输出端和所述第二集成芯片(U2)的第17引脚连接，该第一集成芯片(U1)的第15引脚接地，该第2引脚和所述第二集成芯片(U2)的第16引脚相连，该第一集成芯片(U1)的第1引脚和所述第二集成芯片(U2)的第12引脚相连。

作为优选，所述的温度设定电路(8)可以为：包括有第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第一电容(C1)和第三电容(C2)，所述的温度开关为一可变电阻(KG2)，所述的主控电路(1)为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，该第二集成芯片的第13引脚为所述的温度信号输入端(18)；其中，所述第一电阻(R1)的一端连接电源正极，该第一电阻(R1)的另一端分三路，一路和所述可变电阻(KG2)的第一固定端相连，第二路经所述第一电容(C1)接地，第三路经所述第二电阻(R2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引脚相连，所述可变电阻(KG2)的第二固定端一路接地，另一路经所述的第二电容(C2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引脚相连。

当发生误操作时，为了能够及时提醒用户而发出警报信号，所述的烤箱控制电路还包括有声音输出电路(9)，所述的主控电路(1)还包括有声音信号输出端(19)，所述声音输出电路(9)的输入端和所述主控电路(1)的声音信号输出端(19)相连，该声音输出电路(9)的输出端连接有报警元件。

作为优选，所述的声音输出电路可以为：包括有第一三极管(Q1)、第二三极管(Q2)和第三三极管(Q3)，所述的报警元件为蜂鸣器(BUZ)，所述的主控电路(1)为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，该第二集成芯片(U2)的第41引脚、第42引脚和第43引脚为所述的声音信号输出端(19)；

其中，所述第一三极管(Q1)的基极经一第三电阻(R3)和所述第二集成芯片(U2)的第41引脚相连，该第一三极管(Q1)的集电极第一路接所述蜂鸣器(BUZ)的负极，第二路经一第八电阻(R8)连接电源正极，第三路经一第六电阻(R6)接该第一三极管(Q1)的发射极；所述第二三极管(Q2)的基极经一第四电阻(R4)和所述第二集成芯片(U2)的第42引脚相连，该第二三极管(Q2)的集电极一路和所述第一三极管(Q1)的发射极相连，另一路经一第七电阻(R7)和该第二三极管(Q2)的发射极相连；所述第三三极管(Q3)的基极经一第五电阻(R5)和所述第二集成芯片(U2)的第43引脚相连，该第三三极管(Q3)的集电极和所述第二三极管(Q2)的发射极相连，该第三三极管(Q3)的发射极接地。

为了更进一步优化设计，提高烤箱操作的人机交互性并满足不同用户对输入手感的需求，本设计还可以把烤箱部分功能(如时间设定等)的输入采用触摸式按键输入，具体地，所述的信号输入电路(In)还包括有触摸按键感应电路(3)，该触摸按键感应电路(3)用于检测由触摸按键输入的感应信号，并将该感应信号转换为可供所述主控电路(1)处理的输入信号，所述主控电路(1)的信号输入端还包括有触摸按键信号输入端(11)，所述触摸按键感应电路(3)的输出端和所述主控电路(1)的触摸按键信号输入端(11)相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将采用机械操作方式的功能开关和温度开关分别通过功能设定电路和温度设定电路和触摸式面板的显示电路相连接，使得功能开关的各功能选项和温度开关的温度设定值能够直接在液晶显示屏上显示，省去了在烤箱面板上印制图标的麻烦，能够让操作者更为直观的观察到烤箱的工作状态信息，本实用新型的烤箱控制电路不仅能够保留机械式开关的操作手感，而且还能够通过触摸式面板的液晶屏实现人机交互，能够适应用户(特别是欧美人士)的使用需求，产品更具人性化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电路原理框图。

图2为本实用新型实施例的主控电路的具体线路图。

图3为本实用新型实施例的功能设定电路的具体线路图。

图4为本实用新型实施例的温度设定电路的具体线路图。

图5为本实用新型实施例的声音输出电路的具体线路图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型烤箱控制电路的原理框图，该烤箱通过触摸式控制面板实现和用户之间的交互，并且采用触摸按键和机械式开关两种输入方式来草组烤箱的控制面板，该烤箱的控制电路包括有

主控电路1，具有触摸按键信号输入端11、温度采样输入端12、温度控制端13、电源输入端14、功能信号输入端17、温度信号输入端18、显示信号输出端15、控制信号输出端16和声音信号输出端19，该主控电路1用于接收并处理各输入端的信息，并将该信息转换为经显示信号输出端输出的图案或文字信号、经控制信号输出端输出的控制信号以及经声音信号输出端输出的声音信号；

电源电路2，连接在主控电路1的电源输入端，用于给主控电路1提供工作电压；

触摸按键感应电路3，其输出端和主控电路1的触摸按键信号输入端11相连，该触摸按键感应电路3用于检测由触摸按键输入的感应信号，并将该感应信号转换为可供主控电路处理的输入信号；

温度检测电路4，用于检测烤箱的工作温度，包括有输入端41、输出端42和反馈控制端43，其中，温度检测电路4的输入端41连接有温度传感器，该温度检测电路4的输出端42和主控电路1的温度采样输入端12相连，该温度检测电路4的反馈控制端43和主控电路1的温度控制端13相连；

功能设定电路7，该功能设定电路7的输入端通过信号线和可机械式调节的功能开关相连，主控电路还包括有功能信号输入端17，功能设定电路7的输出端和该功能信号输入端17相连，主控电路1接收功能信号输入端17的输入信号，并将该输入信号转换为经显示信号输出端13输出的图案或文字信号；

温度设定电路8，该温度设定电路8的输入端通过信号线和可机械式调节的温度开关相连，主控电路1还包括有温度信号输入端18，温度设定电路8的输出端和该温度信号输入端18相连，主控电路1接收温度信号输入端18的输入信号，并将该输入信号转换为经显示信号输出端13输出的图案或文字信号；

显示输出电路5，其输入端和主控电路1的显示信号输出端15相连，该显示输出电路5的输出端连接有可显示所述图案或文字信号信号的液晶显示屏；

控制输出电路6，其输入端61和主控电路1的控制信号输出端16相连，该控制输出电路6采用继电器作为主控元件，用于控制所述烤箱加热开关的开闭和工作指示灯的亮灭；以及

声音输出电路9，该声音输出电路9的输入端和主控电路1的声音信号输出端19相连，该声音输出电路9的输出端连接有报警元件。

上述的主控电路1、触摸按键感应电路3、温度检测电路4、功能设定电路7、温度设定电路8、显示输出电路5设置在显示板电路上，而电源电路2、控制输出电路6和声音输出电路9则设置在电路板电路上，其中，电源电路2输入85V～265V的交流电源，输出12V直流电源给显示板电路供电；触摸按键感应电路3用于设定定时时间和设置液晶显示屏的显示选项，该触摸按键感应电路3的触摸按键可以为弹簧按键，也可以为按压式按键；控制输出电路6的输入端61则包括有用于控制加热开关开闭的第一输入端和用于控制工作指示灯亮灭的第二输入端，而显示输出电路5则连接有用于显示图文信息的LED液晶显示屏。本实施例的电源电路2、触摸按键感应电路3、温度检测电路4、显示输出电路5和控制输出电路6都是现有技术，可以采用现有技术中的各种电路连接结构实现，在此不作详述。

如图2～图5所示，为本实施例控制器电路的主控电路1、功能设定电路7、温度控制电路8和声音输出电路9的具体线路图。

本实施例的主控电路1为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片U2，该集成芯片具有44个引脚，其中，该第二集成芯片U2的第19～24引脚为触摸按键信号输入端11，第二集成芯片U2的第14引脚为温度采样输入端12，第二集成芯片U2的第10引脚为温度控制端13，第二集成芯片U2的第5引脚为电源输入端14，第二集成芯片U2的第6引脚接地，第二集成芯片U2的第17引脚和第18引脚为功能信号输入端17，第二集成芯片U2的第13引脚为温度信号输入端18，第二集成芯片U2的第25～37引脚为显示信号输出端15，第二集成芯片U2的第1引脚和第44引脚为控制信号输出端16，其中，第二集成芯片U2的第1引脚输出加热信号HEAT和用于控制加热开关开闭的控制输出电路6的第一输入端相连，第二集成芯片U2的第44引脚输出工作指示灯信号LAMP和用于控制工作指示灯亮灭的控制输出电路6的第二输入端相连，另外，第二集成芯片U2的第41～43引脚为声音信号输出端19，在烤箱发生故障时，可以和声音输出电路9相对应的输入端连接，用于控制报警元件发出警报声；

功能设定电路7包括有一型号为74LS165的第一集成芯片U1以及一10档编码开关KG1，该编码开关KG1为可旋动的机械式拨动开关，该第一集成芯片U1的第6引脚、第5引脚、第4引脚、第3引脚、第14引脚、第13引脚、第12引脚和第11引脚分别通过信号线和编码开关KG1的第2档～第8档的触点对应相连，第一集成芯片U1的第7引脚作为功能设定电路7的输出端和第二集成芯片U2的第17引脚连接，第一集成芯片U1的第15引脚接地，第一集成芯片U1的第2引脚和第二集成芯片U2的第16引脚相连，第一集成芯片U1的第10引脚和第二集成芯片U2的第12引脚相连，编码开关KG1的第1档触点通过信号线接地，编码开关KG1的第10档触点则直接和第二集成芯片U2的第18引脚相连，编码开关的第2～10档触点和12V电源正极VCC之间还分别串接有一上拉电阻R，并且，编码开关的第2～9档触点的所有上拉电阻集成为一排阻PR1，当编码开关的触点未闭合时，该未闭合触点的电位在上拉电阻的作用下为高电平，而当编码开关的触点闭合时，此时闭合触点接地，该闭合触点的电位为低电平，第一集成芯片U1可根据输入端为高电平或低电平来判断各触点的闭合状态。

温度设定电路8包括有第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1和第三电容C2，温度开关为一可变电阻KG2，该可变电阻KG2可通过一机械式旋钮开关实现对该可变电阻KG2阻值大小的无级调节；其中，第一电阻R1的一端连接12V电源正极VCC，该第一电阻R1的另一端分三路，一路和可变电阻KG2的第一固定端a1相连，第二路经第一电容C1接地，第三路经第二电阻R2和第二集成芯片U2的第13引脚相连，可变电阻KG2的第二固定端a2一路接地，另一路经第二电容C2和第二集成芯片U2的第13引脚相连，于是，第二电阻R2和第二电容C2具有一共接端dw3，该共接端dw3作为整个温度设定电路8的输出端和第二集成芯片U2的第13引脚相连。

声音输出电路9包括有第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3和作为报警元件的蜂鸣器BUZ；

其中，第一三极管Q1的基极经一第三电阻R3和主控电路1的第41引脚相连，该第一三极管Q1的集电极第一路接蜂鸣器BUZ的负极，第二路经一第八电阻R8连接12V电源正极VCC，第三路经一第六电阻R6接该第一三极管Q1的发射极；第二三极管Q2的基极经一第四电阻R4和第二集成芯片U2的第42引脚相连，第二三极管Q2的集电极一路和第一三极管Q1的发射极相连，另一路经一第七电阻R7和该第二三极管Q2的发射极相连；第三三极管Q3的基极经一第五电阻R5和第二集成芯片U2的第43引脚相连，该第三三极管Q3的集电极和第二三极管Q2的发射极相连，该第三三极管Q3的发射极接地。

本实施例控制电路的工作原理为：

本实施例的烤箱可以通过触摸按键、机械式拨动开关和机械式旋钮开关输入温度、时间和烧烤功能等信息，其中，触摸感应电路3可以将由触摸按键输入的信息传递给主控电路1的第二集成芯片U2，并将该输入信息通过显示输出电路5显示在液晶显示屏上，这种输入输出方式常见于现有技术中的各种触摸式控制面板的电器设备中，在此不做详细叙述；

机械式拨动开关用于设定烤箱的烧烤功能，为一个具有10个功能档位的编码开关KG1，每转动到一个档位时，该编码开关KG1所对应的触点闭合，此时，该闭合触点和第一集成芯片U1相连的输入端为低电平，其他未闭合触点在上拉电阻的作用下保持高电平，第一集成芯片U1通过串并行转换将编码开关KG1各触点的闭合状态信息输入到第二集成芯片U2中，经第二集成芯片U2的处理，编码开关KG1的闭合触点所对应的功能选项内容即通过显示输出电路5显示于液晶显示屏上，用户可以直接从控制面板的液晶显示屏直接观察到通过机械式拨动开关操作而选择的烤箱功能，更加方便用户的使用；

机械式旋钮开关可实现对可变电阻KG2阻值的无级调节，当旋钮转动到某一位置时，即确定了一个温度值，此时可变电阻KG2处于某个固定的阻值，温度设定电路8的输出端输出一个信号给第二集成芯片U2的第13引脚，经过第二集成芯片U2的处理，由旋钮开关设定的温度值可以通过显示输出电路5显示在液晶显示屏上，用户可以从液晶显示屏上读出当前设定的温度值，相比较现有技术中通过两个按键来分别实现温度值的加减方式，本实施例只需转动旋钮即可温度值的无级调节，操作更为更为简便。

为了保证烤箱工作的安全和控制烧烤温度，通常烤箱都设置有温度感应电路，本实施例的烤箱设置有通过温度传感器实时感应烤箱的工作温度的温度检测电路4，该温度检测电路4通过温度传感器可以将烤箱的当前工作温度传递给主控电路1，并同时通过主控电路1来反馈调节温度传感器的工作电压、阻值等参数，从而保证温度传感器的测量精度，这种温度检测的方式在现有烤箱中都有应用，属于现有技术，本实施例不再赘述。

同样，控制输出电路也是现有烤箱控制电路中的常规电路，一旦烤箱的加热温度或加热时间达到设定值时，主控电路即会发出停止工作的控制信号，控制输出电路控制相应的继电器断开烤箱加热设备，烤箱停止工作；

本实施例的控制输出电路6具有用于控制加热开关开闭的第一输入端和用于控制工作指示灯亮灭的第二输入端，当烤箱处于工作状态时，控制输出电路6的第一输入端接收由主控电路1的第二集成芯片U2的第1引脚输出的持续脉冲信号，控制输出电路6的第二输入端输入高电平，此时，相应的继电器闭合，工作指示灯亮，烤箱正常工作；当烤箱的温度和时间达到设定值时，控制输出电路6的第一输入端接收由主控电路的第二集成芯片U2的第1引脚输出的非持续脉冲信号，控制输出电路6的第二输入端输入低电平，此时，相应的继电器断开，工作指示灯灭，烤箱停止加热。

为了在烤箱出现故障时能够及时提醒用户，起到报警的作用，本实施例的烤箱还设置有声音输出电路9，连接在声音输出电路9输出端的蜂鸣器BUZ可以根据烤箱故障类型和严重程度不同，分别发出高、中、低三档声音；

当烤箱发生第一类故障，即主控电路1的第二集成芯片U2的第43引脚发出高电平时，此时，声音输出电路9的第三三极管Q3导通，此时，电流经蜂鸣器BUZ通过第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5接地，蜂鸣器发出低音报警；

当烤箱发生第二类故障，即主控电路1的第二集成芯片U2的第43引脚、第42引脚同时发出高电平时，此时，第二三极管Q2和第三三极管Q3同时导通，第七电阻R7短路，由于电路中电阻值减小，流过蜂鸣器BUZ的电流增大，蜂鸣器BUZ上的电压变化增大，因此，蜂鸣器声音增大，发出中音报警；

当烤箱发生第三类故障，即主控电路1的第二集成芯片U2的第43引脚、第42引脚和第41引脚同时发出高电平时，此时，第一三极管Q1、第二三极管Q2和第三三极管Q3均导通，第六电阻R6和第七电阻R7同时被短路，电路中的电阻值最小，流过蜂鸣器BUZ的电流最大，蜂鸣器BUZ上的电压变化最大，于是，蜂鸣器声音最大，发出高音。

本实施例通过功能设定电路和温度设定电路将将机械式操作的功能开关和温度开关的指示信息直接显示的液晶屏上，并通过温度检测电路的温度补偿设计，使烤箱的温度控制更精确控制在±10℃以内，还设置了声音输出电路，能够在烤箱发生故障时，及时提醒用户断电检修，提高了烤箱的使用安全性，设计更具人性化。

Claims (6)

1.一种烤箱控制电路，包括有

主控电路(1)，具有温度采样输入端(12)、温度控制端(13)、电源输入端(14)、显示信号输出端(15)和控制信号输出端(16)，该主控电路(1)用于接收并处理各输入端的信息，并将该信息转换为经所述的显示信号输出端(15)输出的图案或文字信号和经所述控制信号输出端(16)输出的控制信号；

电源电路(2)，连接在所述主控电路(1)的电源输入端，用于给所述主控电路(1)提供工作电压；

信号输入电路(In)，用于设定烤箱的工作模式，该信号输入电路(In)的输出端连接所述主控电路(1)的信号输入端；

温度检测电路(4)，用于检测烤箱的工作温度，包括有输入端(41)、输出端(42)和反馈控制端(43)，其中，所述温度检测电路(4)的输入端(41)连接有温度传感器，该温度检测电路(4)的输出端(42)和所述主控电路(1)的温度采样输入端(12)相连，该温度检测电路(4)的反馈控制端(43)和所述主控电路(1)的温度控制端(13)相连；

显示输出电路(5)，用于显示图案或文字信息，该显示电路(5)的输入端和所述主控电路(1)的显示信号输出端(15)相连，该显示电路(5)的输出端连接有可显示所述图案或文字信号信号的液晶显示屏；

控制输出电路(6)，其输入端(61)和所述主控电路(1)的控制信号输出端(16)相连，该控制输出电路(6)在烤箱达到设定的工作温度和时间的状态下，控制该烤箱停止工作；

其特征在于：所述信号输入电路(In)包括功能设定电路(7)和温度设定电路(8)，所述主控电路(1)的信号输入端包括功能信号输入端(17)和温度信号输入端(18)，其中，

所述功能设定电路(7)的输入端通过信号线和可机械式调节的功能开关相连，该功能设定电路(7)的输出端和该功能信号输入端(17)相连，所述主控电路(1)接收所述功能信号输入端(17)的输入信号，并将该输入信号转换为经所述的显示信号输出端(13)输出的图案或文字信号；

所述温度设定电路(8)的输入端通过信号线和可机械式调节的温度开关相连，该温度设定电路(8)的输出端和该温度信号输入端(18)相连，所述主控电路(1)接收所述温度信号输入端(18)的输入信号，并将该输入信号转换为经所述的显示信号输出端(13)输出的图案或文字信号。

2.根据权利要求1所述的烤箱控制电路，其特征在于：所述的功能设定电路(7)包括有用于信号串并行转换的、型号为74LS165的第一集成芯片(U1)，所述的功能开关为10档旋转型编码开关(KG1)，所述的主控电路为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，所述第二集成芯片(U2)的第17引脚和第18引脚为所述的功能信号输入端(17)；

其中，所述第一集成芯片(U1)的第6引脚、第5引脚、第4引脚、第3引脚、第14引脚、第13引脚、第12引脚和第11引脚分别通过信号线和所述编码开关(KG1)的第2～8档的触点对应相连，该编码开关(KG1)的第1档触点通过信号线接地，该编码开关的第2～10档触点和电源正极(VCC)之间还分别串接有一上拉电阻，该编码开关(KG1)的第10档触点则直接和所述第二集成芯片(U2)的第18引脚相连，所述第一集成芯片(U1)的第7引脚作为所述功能设定电路(7)的输出端和所述第二集成芯片(U2)的第17引脚连接，该第一集成芯片(U1)的第15引脚接地，该第2引脚和所述第二集成芯片(U2)的第16引脚相连，该第一集成芯片(U1)的第1引脚和所述第二集成芯片(U2)的第12引脚相连。

3.根据权利要求1所述的烤箱控制电路，其特征在于：所述的温度设定电路(8)包括有第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第一电容(C1)和第三电容(C2)，所述的温度开关为一可变电阻(KG2)，所述的主控电路(1)为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，该第二集成芯片的第13引脚为所述的温度信号输入端(18)；

其中，所述第一电阻(R1)的一端连接电源正极，该第一电阻(R1)的另一端分三路，一路和所述可变电阻(KG2)的第一固定端相连，第二路经所述第一电容(C1)接地，第三路经所述第二电阻(R2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引脚相连，所述可变电阻(KG2)的第二固定端一路接地，另一路经所述的第二电容(C2)和所述第二集成芯片(U2)的第13引脚相连。

4.根据权利要求1所述的烤箱控制电路，其特征在于：所述的烤箱控制电路还包括有声音输出电路(9)，所述的主控电路(1)还包括有声音信号输出端(19)，所述声音输出电路(9)的输入端和所述主控电路(1)的声音信号输出端(19)相连，该声音输出电路(9)的输出端连接有报警元件。

5.根据权利要求4所述的烤箱控制电路，其特征在于：所述的声音输出电路包括有第一三极管(Q1)、第二三极管(Q2)和第三三极管(Q3)，所述的报警元件为蜂鸣器(BUZ)，所述的主控电路(1)为一型号为S3F94880QFP的第二集成芯片(U2)，该第二集成芯片(U2)的第41引脚、第42引脚和第43引脚为所述的声音信号输出端(19)；

其中，所述第一三极管(Q1)的基极经一第三电阻(R3)和所述第二集成芯片(U2)的第41引脚相连，该第一三极管(Q1)的集电极第一路接所述蜂鸣器(BUZ)的负极，第二路经一第八电阻(R8)连接电源正极，第三路经一第六电阻(R6)接该第一三极管(Q1)的发射极；

所述第二三极管(Q2)的基极经一第四电阻(R4)和所述第二集成芯片(U2)的第42引脚相连，该第二三极管(Q2)的集电极一路和所述第一三极管(Q1)的发射极相连，另一路经一第七电阻(R7)和该第二三极管(Q2)的发射极相连；

所述第三三极管(Q3)的基极经一第五电阻(R5)和所述第二集成芯片(U2)的第43引脚相连，该第三三极管(Q3)的集电极和所述第二三极管(Q2)的发射极相连，该第三三极管(Q3)的发射极接地。

6.根据权利要求1所述的烤箱控制电路，其特征在于：所述的信号输入电路(In)还包括有触摸按键感应电路(3)，该触摸按键感应电路(3)用于检测由触摸按键输入的感应信号，并将该感应信号转换为可供所述主控电路(1)处理的输入信号，所述主控电路(1)的信号输入端还包括有触摸按键信号输入端(11)，所述触摸按键感应电路(3)的输出端和所述主控电路(1)的触摸按键信号输入端(11)相连。

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