CN201583516U - 钢管热态探伤除垢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管热态探伤除垢机，包括基座，所述基座上沿钢管轴线方向安装有至少两组钢管驱动辊组，所述钢管驱动辊组动力连接有驱动装置，所述钢管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有围绕所述钢管周向布置的托辊，所述基座在钢管前行路线上安装有钢管加热装置，所述基座在钢管行程的末端还设有钢管支撑装置，在钢管前行线路上还设有探伤装置。钢管经由驱动辊组带动，经过加热装置时被加热，此时使用红外探伤仪可查出其缺陷；加热后的钢管，其内壁和表面的油渍和锈迹会燃烧掉，可方便地除去。本实用新型结构合理、操作方便、除垢效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管检测维修装置。
背景技术
钢管在使用一定时间以后，由于机械损耗以及油污、生锈等原因，内部产生损伤，外表斑驳不堪，难以继续使用。对这些旧钢管进行检测探伤并清除污垢和锈迹，从而筛选合格的钢管继续使用，对于节约资源、降低成本来说非常重要。然而，目前并没有合适的设备对钢管同时进行探伤、除垢，一般都采用人工除垢和专用设备探伤的方法，探伤成本高，除垢效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、操作方便、除垢效果好的钢管热态探伤除垢机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管热态探伤除垢机，包括基座，所述基座上沿钢管轴线方向安装有至少两组钢管驱动辊组，所述钢管驱动辊组动力连接有驱动装置，所述钢管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有围绕所述钢管周向布置的托辊，所述基座在钢管前行路线上安装有钢管加热装置，所述基座在钢管行程的末端还设有钢管支撑装置，在钢管前行线路上还设有探伤装置。
作为优选的技术方案，所述基座上沿钢管轴线方向安装有两组钢管驱动辊组。
作为优选的技术方案，所述辊组门架上安装有三个绕所述钢管周向均匀布置的托辊。
作为优选的技术方案，所述驱动装置包括调速电动机，与所述调速电动机动力连接的变速装置，所述变速装置上设有与托辊对应的动力输出端，所述驱动装置的动力输出端与钢管驱动辊组之间设有万向联轴器。
作为优选的技术方案，所述变速装置包括动力分配支架，所述动力分配支架上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述钢管驱动辊组的托辊通过万向联轴器连接。
作为优选的技术方案，所述钢管加热装置为中频加热炉。
作为优选的技术方案，所述探伤装置为红外探伤仪。
作为优选的技术方案，所述托辊通过托辊架安装在所述辊组门架上，所述托辊架和所述辊组门架之间设有辊距调节装置和辊架锁紧装置。
作为优选的技术方案，所述辊距调节装置包括设置在所述托辊架和所述辊组门架之间的调节丝杠。
作为优选的技术方案，所述所述辊架锁紧装置包括安装在所述辊组门架上顶紧所述托辊架的顶紧丝杠。
由于采用了上述技术方案，钢管热态探伤除垢机，包括基座，所述基座上沿钢管轴线方向安装有至少两组钢管驱动辊组，所述钢管驱动辊组动力连接有驱动装置，所述钢管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有围绕所述钢管周向布置的托辊，所述基座在钢管前行路线上安装有钢管加热装置，所述基座在钢管行程的末端还设有钢管支撑装置，在钢管前行线路上还设有探伤装置。钢管经由驱动辊组带动，经过加热装置时被加热，此时使用红外探伤仪可查出其缺陷；加热后的钢管，其内壁和表面的油渍和锈迹会燃烧掉，可方便地除去。本使用新型结构合理、操作方便、除垢效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A向的视图；
图3是红外探伤仪的示意图。
图中：1-基座；2-辊组门架；3-托辊；4-调速电动机；5-减速箱；6-万向联轴器；7-动力分配支架；8-中频加热炉；9-钢管支撑装置；10-托辊架；11-调节丝杠；12-顶紧丝杠，13-钢管。
具体实施方式
如图1和图2所示，钢管热态探伤除垢机，包括基座1，所述基座1上沿钢管13轴线方向安装有至少两组钢管驱动辊组，本实施例中，所述基座1上沿钢管13轴线方向安装有两组钢管驱动辊组。所述钢管驱动辊组动力连接有驱动装置，所述驱动装置包括调速电动机4，与所述调速电动机4动力连接的变速装置，所述驱动装置的动力输出端与钢管驱动辊组之间设有万向联轴器6。所述变速装置包括动力分配支架7，所述动力分配支架7上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述钢管驱动辊组的托辊3通过万向联轴器7连接。所述钢管驱动辊组包括辊组门架2，所述辊组门架2上安装有围绕所述钢管13周向布置的托辊3，本实施例中，所述辊组门架2上安装有三个绕所述钢管13周向均匀布置的托辊3。所述变速装置上设有与托辊3对应的动力输出端，所述托辊3通过托辊架10安装在所述辊组门架2上，所述托辊架10和所述辊组门架2之间设有辊距调节装置和辊架锁紧装置。所述辊距调节装置包括设置在所述托辊架10和所述辊组门架2之间的调节丝杠11，所述所述辊架锁紧装置包括安装在所述辊组门架2上顶紧所述托辊架10的顶紧丝杠12。所述基座1在钢管13前行路线上安装有钢管加热装置，所述钢管加热装置为中频加热炉8。所述基座1在钢管13行程的末端还设有钢管支撑装置9，所述钢管支撑装置9包括支撑架，所述支撑架上设有角铁，可根据钢管的直径大小来调节角铁的高度，方便支撑。在钢管前行线路上还设有探伤装置，所述探伤装置为红外探伤仪，用于检测红热后的钢管13，由于缺陷处的温度与周围的材质温度有差异，因此缺陷处所辐射的红外线强度与其他部位不同，这一差异可以通过红外探测仪检测出来，从而确定是否存在缺陷和缺陷的位置。
以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.钢管热态探伤除垢机，包括基座，其特征在于：所述基座上沿钢管轴线方向安装有至少两组钢管驱动辊组，所述钢管驱动辊组动力连接有驱动装置，所述钢管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有围绕所述钢管周向布置的托辊，所述基座在钢管前行路线上安装有钢管加热装置，所述基座在钢管行程的末端还设有钢管支撑装置，在钢管前行线路上还设有探伤装置。
2.如权利要求1所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述基座上沿钢管轴线方向安装有两组钢管驱动辊组。
3.如权利要求1所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述辊组门架上安装有三个绕所述钢管周向均匀布置的托辊。
4.如权利要求1所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述驱动装置包括调速电动机，与所述调速电动机动力连接的变速装置，所述变速装置上设有与托辊对应的动力输出端，所述驱动装置的动力输出端与钢管驱动辊组之间设有万向联轴器。
5.如权利要求4所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述变速装置包括动力分配支架，所述动力分配支架上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述钢管驱动辊组的托辊通过万向联轴器连接。
6.如权利要求1所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述钢管加热装置为中频加热炉。
7.如权利要求1所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述探伤装置为红外探伤仪。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述托辊通过托辊架安装在所述辊组门架上，所述托辊架和所述辊组门架之间设有辊距调节装置和辊架锁紧装置。
9.如权利要求7所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述辊距调节装置包括设置在所述托辊架和所述辊组门架之间的调节丝杠。
10.如权利要求7所述的钢管热态探伤除垢机，其特征在于：所述所述辊架锁紧装置包括安装在所述辊组门架上顶紧所述托辊架的顶紧丝杠。
Priority Applications (1)
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| CN2009202901312U CN201583516U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 钢管热态探伤除垢机 |
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| CN105372263A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-02 | 昆明理工大学 | 一种电涡流加热式管道缺陷红外成像检测装置及检测方法 |
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2009
- 2009-12-16 CN CN2009202901312U patent/CN201583516U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN105372263B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-04-06 | 昆明理工大学 | 一种电涡流加热式管道缺陷红外成像检测装置及检测方法 |
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jianbo Inventor after: Gao Yunsheng Inventor before: Wang Jianbo |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JIANBO TO: WANG JIANBO GAO YUNSHENG |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20111216 |