CN201583394U - 漏液检测板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了漏液检测板，它包括彼此拼接相连的多块绝缘块，所述的每一绝缘块均开有漏液侦测孔，所述的每一漏液侦测孔与分层设置的两个导电体相连，所述的分层设置的同层的导电体之间彼此连接成一体并且分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。本实用新型装置可在控制系统的配合下提供对整个设备的全面的漏液侦测功能，并可长期工作于高温环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漏液检测板，属镁合金领域中的漏液检测板。
背景技术
目前在工业炉的坩埚的漏液保护方面普遍使用两种方式，一种是针式漏液检测方式，另一种是导流板式或折叶式检测方式；前者在检测方面存在，侦测范围有限、耐高温强度差；而后者要相对好些，但需要镁液有足够的渗漏量顺斜面流至感应区才会有效，且属一体结构长期使用容易发生变形；对于工业炉尤其是镁合金方面，漏液故障发现不及时，将会影响到整个设备的安全及相关的工作人员的人身安全。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种当镁液渗漏量较小时也一样可以检测得到镁液渗漏故障，并可长期应用于高温环境中的漏液检测板。
本实用新型的漏液检测板，它包括彼此拼接相连的多块绝缘块，所述的每一绝缘块均开有漏液侦测孔，所述的每一漏液侦测孔与分层设置的两个导电体相连，所述的分层设置的同层的导电体之间彼此连接成一体并且分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
本实用新型装置可在控制系统的配合下提供对整个设备的全面的漏液侦测功能，并可长期工作于高温环境中。
附图说明
图1是所述的绝缘块1的轴测图；
图2是图1所示的绝缘块的主视图；
图3是图2所示的绝缘块的C-C剖面视图；
图4是图2所示的绝缘块的俯视图；
图5是本实用新型的漏液检测板组装示意图；
图6是漏液检测板组装主视图；
图7是图6所示的检测板的左视图；
图8是图7所示的检测板的B-B剖面视图；
图9是图7所示的检测板的D-D部面视图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作以详细描述。
本实用新型的漏液检测板，它包括彼此拼接相连的多块绝缘块1，所述的每一绝缘块均开有漏液侦测孔1-3，所述的每一个绝缘块1分层设置的两个导电体，所述的导电体可以为导电棒2和3，所述的分层设置的同层的导电体之间彼此连接成一体并且分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
在所述的每一绝缘块1沿其横向和纵向分别开有分层设置的经线预留孔1-4、纬线预留孔1-5，经、纬线预留孔的间距为L。所述的两个导电体为经线、纬线导电棒2和3，所述的同层的经线预留孔1-4、纬线预留孔1-5沿横向、纵向分别通过经线导电棒2、纬线导电棒3相连，所述的经线导电棒2、纬线导电棒3的两端突出所述的最外端的绝缘块1的边缘并分别焊接成一体，所述的经线导电棒2、纬线导电棒3分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
在所述的每一绝缘块1沿其横向或纵向开有经线分层设置的经线预留孔1-4或纬线预留孔1-5及漏液侦测孔1-3；所述的两个导电棒为经线导电棒2或纬线导电棒3以及安装在所述的多块绝缘块1底部的导电安装层，所述的同层的经线预留孔1-4或纬线预留孔1-5沿横向或纵向分别通过经线导电棒2或纬线导电棒3相连，所述的经线导电棒2或纬线导电棒3的两端突出所述的最外端的绝缘块的边缘并通过经线或纬线焊接件相连成一体，所述的经线或纬线焊接件以及导电安装层分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
所述的每一绝缘块1的长度可以为50-80mm、宽度为50-80mm、高度为25-50mm。
所述的漏液侦测孔可以为圆孔或方孔。
所述的方形漏液侦测孔1-3的长度可以为20-50mm、宽度为20-50mm，所述的圆形漏液侦测孔的直径可以为4-10mm。
所述的每一绝热块1的边缘设置有圆角凸面1-1或凹面1-2，相邻的绝热块通过所述的凸面1-1或凹面1-2相插和连接拼装为一体。
本漏液检测板的安装及使用方法如下：
在本结构中使用一定数量的绝缘块1拼接而成的网孔状陶瓷板(绝缘块1的数量依据检测区域尺寸而定，一般布置满即可)；然后使用耐高温圆钢，直径可以为φ4~φ10mm之间，分别穿过经线预留孔1-4和纬线预留孔1-5；穿入时使圆钢两端略突出绝缘块1的边缘8~15mm；再后将所述的经线预留孔1-4的穿入圆钢两端分别焊接在一起，由此圆钢焊接成型的件称经线导电棒2、将所述的纬线预留孔1-5的穿过圆钢两端分别焊接在一起，由此圆钢焊接成型的件称纬线导电棒3；最后将经线导电棒2和纬线导电棒3分别焊接耐热引线，并分别连接到设备外控制电源的正、负两级上。
本漏液检测板，需安装在可能出现漏液的坩埚或其它可能出现漏液(注：漏液要具有导电性)的设备的下方，当有漏液掉落，滴落到本装置上，流入漏液侦测孔1-3的液体(这里要求液体具有导电性)不小于80mL即可在绝缘块内形成堆积并将经线导电棒2和纬线导电棒3短路，这样就可将漏液信号送出至外部电路，起到漏液检测的作用。
在实际安装过程中也可只穿接经线导电棒2(或只穿接纬线导电棒3)，然后在设备本部件安装在耐温导电板形材料上面，线路连接时可直接将经线导电棒2(或接纬线导电棒3)和所述的耐温导电板形材料上分别焊接耐热引线，并分别连接到设备外控制电源的正、负两级上，也可实现同样的功能。
Claims (7)
1.漏液检测板，其特征在于：它包括彼此拼接相连的多块绝缘块，所述的每一绝缘块均开有漏液侦测孔，所述的每一漏液侦测孔与分层设置的两个导电体相连，所述的分层设置的同层的导电体之间彼此连接成一体并且分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
2.根据权利要求1所述的漏液检测板，其特征在于：在所述的每一绝缘块沿其横向和纵向分别开有分层设置的经线预留孔、纬线预留孔，所述的两个导电体为经线、纬线导电棒，所述的同层的经线预留孔、纬线预留孔沿横向、纵向分别通过经线、纬线导电棒相连，所述的经线、纬线导电棒的两端突出所述的最外端的绝缘块的边缘并相连成一体，所述的相连为一体的经线、纬线导电棒分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
3.根据权利要求1所述的漏液检测板，其特征在于：在所述的每一绝缘块沿其横向或纵向开有分层设置的经线预留孔或纬线预留孔，所述的两个导电体为经线或纬线导电棒以及安装在所述的多块绝缘块底部的导电安装层，所述的同层的经线预留孔或纬线预留孔沿横向或纵向分别通过经线或纬线导电棒相连，所述的经线或纬线导电棒的两端突出所述的最外端的绝缘块的边缘并相连成一体，所述的相连为一体的经线或纬线导电棒以及导电安装层分别与耐高温导线焊接相连，所述的两个耐高温导线分别与外部控制电源的正负接线端相连。
4.根据权利要求1所述的漏液检测板，其特征在于：所述的每一绝缘块的长度为50-80mm、宽度为50-80mm、高度为25-50mm。
5.根据权利要求1所述的漏液检测板，其特征在于：所述的漏液侦测孔为圆孔或方孔。
6.根据权利要求5所述的漏液检测板，其特征在于：所述的方形漏液侦测孔的长度为20-50mm、宽度为20-50mm，所述的圆形漏液侦测孔的直径为4-10mm。
7.根据权利要求1所述的漏液检测板，其特征在于：所述的每一绝热块的边缘设置有圆角凸面或凹面，相邻的绝热块通过所述的凸面或凹面相插和连接拼装为一体。
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| CN109199073A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 漏水处理装置、烹饪器具、漏水检测方法和计算机设备 |
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