CN201582892U - 隐形式排油烟集成灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐性式排油烟集成灶具，由灶柜、面板、底壳、燃气装置和风机组成。其基本特征是：所述面板与底壳结合后的内部空间被横向隔板分为上下空间；电动环形风道可自横向隔板和面板的环形孔洞中升起，围于锅具周边；环形风道中的组合风墙在联动结构支撑下升至锅沿上方，风机负压通过下方空间和环形风道作用于由组合风墙围成的局部空间，使得锅具上方空气下行，迫使油烟翻过锅沿，经环形风道、风机和外接风管排向外部；受阻于任意锅耳或把手的组合风墙自动形成容置缺口；使用完毕，组合风墙和环形风道自动回缩，灶台恢复平整状态。整体结构既可为独立体，也可与灶柜合为一体。本实用新型具有节能、环保、美观、安全和使用方便的特点。

Description

隐形式排油烟集成灶具

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，特别涉及一种隐形式排油烟集成灶具。

背景技术

为解决烹饪油烟的近距离抽吸问题，现有技术提供了多种方案。这类方案中，较早且具代表性的是申请号为022349715的近距环吸方案，该方案将油烟机、灶具和灶柜集为一体，并在灶柜台面凹设灶坑，让油烟经灶坑侧壁或顶壁上的负压吸孔(或吸气环)排出。随后，人们又相继提出了申请号为2005101019627、200720001489X、2007203028678等二十多种近似方案，但这些方案仅是对前者的变形或完善，并未超出其基本构想的范围。上述方案虽然克服了各种壁挂式油烟机远距抽吸和占据灶台上方空间的缺陷，但其自身也存在以下缺陷：

1、由于灶坑腔体巨大，与现有嵌入式灶具与灶柜的平整结合相比，其美观度下降。为弥补这一缺陷，有的方案又在灶台表面设置了活动盖板，以便在不使用时遮蔽灶坑。但使用时盖板需整体上翻，使本来已经克服的占据空间缺陷又回到了方案中。

2、为使炒锅能够放入灶坑，不少方案在灶台正面设置了固定把手缺口，不仅降低了方案美观度，而且不利于用户操作。众所周知，在实际烹饪操作中，炒锅把手要么被左手握持，要么被右手握持，即把手并不自然正对操作者，因而正向缺口无法使人工舒适操作。然而，如果将缺口斜向设置，则会彻底破坏灶台的基本美感；如果扩大灶台缺口，其环吸功效则会下降。

3、灶坑加把手缺口的设计，不能兼容多种炒锅，无法满足用户对炒锅的多样性需求。由于该类方案的抽吸功效直接与环形吸口至锅沿的距离以及环形吸口环绕锅沿的弧度相关，即距离越近和弧度越大，其抽吸功效越好，反之就会降低甚至丧失抽吸功效。因而，如果该类方案中的灶坑能够容纳锅耳并能方便用户手持，那么环形吸口与锅沿就会存在很大间隔；如果在灶坑顶边凹设锅耳及手持空间，又会占据环形吸口位置，使本来就因设置把手缺口而缺失的环形吸口再度缺失，两种情形都会降低抽吸功效。因此，上述方案在具体实施中，只能放弃对各种炒锅的兼容性，用户只能被动使用单把无耳炒锅。但炊事经验告述我们，单把无耳炒锅是相对费力的一种，并非所有用户都适合和愿意使用。

4、为增强油烟抽吸效果，上述部分方案增设了封锁上升油烟的吹风装置，而为使风源卫生洁净，方案中又增设了空气净化装置，使整体结构变得复杂。

5、由于基本结构所限，上述方案只能是一种与灶柜合为一体的单一方案，无法满足用户对灶柜本身及厨房装饰风格的个性化需求。

本人提出的申请号为2008101480956的“高效节能环保型排油烟集成灶具”，虽然部分克服了上述缺陷，但其自身也存在因风道过窄而抽吸工效低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无上述缺陷，且与通用锅具具有广泛兼容性的隐形式排油烟集成灶具。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种隐形式排油烟集成灶具，由灶柜、面板、底壳、燃烧器及配套装置、锅架和风机组成；其特征在于：所述面板由面板本体、组合翻板、环形平板和环形隔热板组成；所述面板与底壳结合后的内部空间被横向隔板分为上方空间和下方空间；所述风机设置在所述底壳外壁，其进风口通过底壳风洞与所述下方空间连通，其出风口通过外接风管通向外部；所述底壳风洞周边环绕集油盘；所述集油盘底壁上有空洞和槽板；所述空洞下方有通向集油盒的导油坑；所述横向隔板由隔板本体和中央隔板构成，两者间隔为环形空洞；所述隔板本体上有管路孔和下凹容置空间；所述中央隔板上有燃烧器、重力传感件以及穿过下方空间通向外部的供风口，其下方通过中轴与所述风洞边壁结为整体；所述中轴上结合有复位弹簧以及带刮油片的环形组合过滤板；所述环形空洞内外环壁上有密封圈，其空腔中有环形风道；所述环形风道由内外环壁和支撑架构成，其内腔有组合风墙、拦物网、从动液压传动件、联动结构和弹性导向结构；所述组合风墙通过风墙座活动结合于所述联动结构和弹性导向结构；所述从动液压传动件的缸体座固定于所述集油盘，其缸体内腔通过导管与对应主动液压传动件的缸体内腔连通，其活塞连杆与所述支撑架连接；所述对应主动液压传动件的活塞由电机驱动；所述电机驱动的至少一个动作部件的运行轨迹附近有行程传感件；所述电机受控于人工按钮及所述重力传感件和行程传感件。

上述组合风墙位于所述组合翻板下方，其外形可为光滑弧面和带棱弧面，其表面可为材料本色、附加平面花色、附加凹凸花色。

上述重力传感件和行程传感件包括传导结构和电路转换结构。

上述重力传感件与所述锅架联动。

上述组合过滤板至少有部分板面与风向有倾角，其刮油片与所述集油盘底壁成贴合滑动配合。

上述联动结构由滑动部、夹持部、支撑环和杠杆构成；所述滑动部与夹持部结合后成夹持滑动结构；所述夹持部固定于所述支撑环；所述支撑环以所述杠杆上端为支撑；所述杠杆中部铰接于所述支撑架，其下端与所述槽板成卡合滑动配合；所述风墙座铰接于所述滑动部。

上述面板与底壳结合后为独立整体，所述人工按钮设置在所述面板本体上。

上述人工按钮被弹性防水板覆盖，其上印有操作标识。

上述面板为灶柜台面，底壳为灶柜内腔隔板，三者结为整体。

使用时，操作人工按钮，电机通过主动液压传动件正向驱动从动液压传动件，托举环形风道上升，杠杆因其支点上升而转动，托举组合风墙同步上升，进而推动组合翻板上翻。此时，重力传感件和行程传感件参与控制：若锅具未安放于锅架上，组合风墙仅上升至其上端低于锅沿的基础高度；若锅具已安放于锅架上，组合风墙则升至其上端高于锅沿的终点高度，风机启动。在后一上升过程中，弹性导向结构引导组合风墙通过扩大上部组合环径绕过锅沿，并收缩于终点高度。受阻于任意锅耳或把手的组合风墙克服夹持滑动结构的摩擦力保持较低位置，自动形成容置缺口。风机负压通过下方空间和环形风道作用于由组合风墙围成的局部空间，使得锅具上方空气下行，迫使油烟翻过锅沿，经环形风道、组合过滤板间隙、风机和外接风管排向外部。其间，组合过滤板在风能推动下克服复位弹簧的回复力正向旋转一个角度，带动刮油片沿集油盘底部贴合滑动。分离后的集油在自身重力作用下流入集油盘。含氧空气在负压作用下经供风口限量进入燃烧区，燃烧废气也在负压作用下翻过环形风道内环壁与油烟一并排出。当锅具中途离开锅架时，电机在重力传感件和行程传感件控制下反向驱动组合风墙下降至低于锅沿的基础高度，使锅具移动无阻碍，同时风机自动关闭，组合过滤板在复位弹簧回复力作用下反向旋转一个角度，带动刮油片将集油刮入集油盘空洞，流入集油盒。当锅具重新安放于锅架上时，组合风墙自动回升至终点高度。由于组合风墙的每一面都可被下压回缩，因而原则上每一面回缩风墙处都可形成观火缺口。使用完毕，操作人工按钮，风机关闭，电机通过主动液压传动件反向驱动从动液压传动件，环形风道和组合风墙回复初始状态，组合翻板复位，集油盘将环形风道挡闭。

本实用新型采用以上技术方案，消除了固定灶腔和把手缺口，无需盖板，使用时不占据灶台上方空间，不使用时灶台平整，更符合现代审美要求；组合风墙可配合任一锅耳和把手结构自动或手动形成缺口，不仅满足使用各类锅具的需要，而且所述缺口可在任意位置形成，使烹饪操作更加方便舒适；风机负压直接作用于组合风墙围成的环形腔体，无须借助吹风和空气净化装置就能实现目的；整体结构即可与灶柜分体制造，也可与灶柜合为一体，满足用户的个性化需求；组合风墙仅以摩擦力为支撑，以弹性导向结构为引导动作，对接触物体无刚性作用，确保了使用安全。本实用新型具有节能、环保、美观、安全以及使用方便舒适的特点。

附图说明

图1、本实用新型为独立整体的立体结构主视图。

图2、本实用新型为独立整体的立体结构俯视图。

图3、本实用新型为独立整体的立体结构仰视图。

图4、本实用新型为独立整体的立体结构主视剖视图。

图5、本实用新型为独立整体的立体结构俯视上层剖视图。

图6、本实用新型为独立整体的立体结构俯视中层剖视图。

图7、本实用新型为独立整体的底壳的立体结构俯视图。

图8、本实用新型环形风道的立体结构示意图。

图9、本实用新型集油盘及从动液压传动件的立体结构示意图。

图10、本实用新型集油盘、支撑架、支撑环和杠杆配合关系的立体结构示意图。

图11、本实用新型组合风墙、风墙座、夹持滑动结构滑动部和弹性导向结构配合关系的立体结构示意图。

图12、本实用新型重力传感件的立体结构示意图。

图13、本实用新型行程传感件下凹容置空间的立体结构剖视图。

图14、本实用新型适用双耳炒锅(A)、单把单耳炒锅(B)、单把无耳炒锅(C)和直筒锅(D)的立体结构示意图。

图15、本实用新型左灶形成与双耳炒锅相配合的横向对称缺口和右灶形成与直筒锅相配合的无缺口状态的立体结构示意图。

图16、本实用新型左灶形成与单把单耳炒锅相配合的斜向对称缺口和右灶形成与单把无耳炒锅相配合的斜向单一缺口的立体结构示意图。

图17、本实用新型为独立整体与灶柜结合使用的立体结构示意图。

图18、本实用新型与灶柜合为一体的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至18所示，一种隐形式排油烟集成灶具的双灶实施方式，由灶柜1、外壳2、横向隔板3、环形风道4、传动系统5、传感系统6、环形组合过滤板7、风机8、燃烧器9、锅架10组成。由于两灶结构相同，以下仅以其中一灶结构为基础叙述。

外壳2由面板21、面板架22和底壳23组成。面板21由面板本体211、组合翻板212、环形平板213和环形隔热板214组成。面板本体211、面板架22和底壳23结为整体，其内部空间被横向隔板3分隔为上方空间231和下方空间232。风机8设置在底壳23外壁，其进风口81通过底壳风洞233与下方空间232连通，其出风口82通过外接风管通向外部。底壳风洞233周边环绕集油盘234。集油盘234底壁上有空洞2341和槽板2342。空洞2341下方有通向集油盒236的导油坑235。横向隔板3由隔板本体31和中央隔板32构成，两者间隔为环形空洞。隔板本体31上有一组管路孔311和下凹容置空间312、313。中央隔板32上有燃烧器9、传感系统6的重力传感件61(本实施例为接触式行程开关，但本实用新型并不限于此，下同)以及穿过下方空间232通向外部的供风口321，其下方通过中轴322主体3221和支撑板3222与风洞233边壁2331结为整体。中轴322上结合有环形组合过滤板7。组合过滤板7的下端有刮油片71，其上端有复位弹簧72。环形空洞33内外环壁上有密封圈34、35，其空腔中有环形风道4。环形风道4由内外环壁41、42和支撑架43构成。支撑架43的辐板431上有导杆432。环形风道4内腔有组合风墙44、拦物网45、传动系统5的从动液压传动件51、联动结构52和弹性导向结构53。弹性导向结构53固定于内环壁41或支撑架43。组合风墙44通过风墙座441活动结合于联动结构52和弹性导向结构53。从动液压传动件51的活塞连杆511与支撑架43连接，其缸体512固定于集油盘234，缸体512内腔通过导管54与对应主动液压传动件55的缸体551内腔连通。主动液压传动件55设置在两个环形风道4之间的下方空间232中，其活塞推杆552由设于下凹容置空间312中的电机56通过铰接于其转轴561上的推板562驱动。支撑架43的运行轨迹附近有设于下凹容置空间313中的一组行程传感件62(本实施例为接触式行程开关，但本实用新型并不限于此，下同)。电机56受控于人工按钮2111及重力传感件61和行程传感件62。组合翻板212通过铰接支架2121定位于中央隔板32边缘。

上述组合风墙44位于组合翻板212下方，其外形可为光滑弧面和带棱弧面，其表面可为材料本色、附加平面花色、附加凹凸花色。

上述重力传感件61和行程传感件62包括传导结构611、621和内置电路转换结构612、622。传导结构611由导向结构6111、滑动触头6112和压杆6113构成。其中滑动触头6112通过压杆6113将锅架10所受重力传导给内置电路转换结构612，其与锅架10的联动方式有两种：一是滑动触头6112上穿固定环形隔热板214与锅架10接触；二是通过活动环形隔热板214与锅架10联动。传导结构621的触点在支撑架边壁的运动轨迹上。

上述组合过滤板7的板面与风向有倾角，使其同时具有风叶和过滤板的双重功能。刮油片71与集油盘234底壁成贴合滑动配合。

上述联动结构52由滑动部521、夹持部522、支撑环523和杠杆524构成。滑动部521与夹持部522结合后成夹持滑动结构。夹持部522固定于支撑环523。支撑环523以杠杆524上端为支撑，以导杆432为导向。杠杆524中部铰接于支撑架43，其下端与槽板2342成卡合滑动配合。风墙座441中部铰接于滑动部521下端。

上述面板21、面板架22和底壳23结合后为独立整体，人工按钮2111设置在面板本体211上。

上述人工按钮2111被弹性防水板2112覆盖，其上印有操作标识。

上述面板21为灶柜1台面21′，底壳23为灶柜1内腔隔板，三者合为一体。

使用时，操作人工按钮2111，电机56通过主动液压传动件55正向驱动从动液压传动件51，托举环形风道4上升，杠杆524因其支点上升而转动，托举支撑环523和组合风墙44同步上升，进而推动组合翻板212上翻。此时，重力传感件61和行程传感件62参与控制：若锅具未安放于锅架10上，组合风墙44仅上升至其上端低于锅沿的基础高度；若锅具已安放于锅架10上，组合风墙44则升至其上端高于锅沿的终点高度，风机8启动。在后一上升过程中，弹性导向结构53引导组合风墙44通过扩大上部组合环径绕过锅沿，并在终点高度完成收缩。受阻于任意锅耳或把手的组合风墙44克服夹持滑动结构的摩擦力保持较低位置，自动形成容置缺口。风机8负压通过下方空间232和环形风道4作用于由组合风墙44围成的局部空间，使得锅具上方空气下行，迫使油烟翻过锅沿，经环形风道4、组合过滤板7间隙、风机8和外接风管排向外部。其间，组合过滤板7在风能推动下克服复位弹簧72的回复力正向旋转一个角度，带动刮油片71沿集油盘234底部同步贴合滑动。分离后的集油在自身重力作用下流入集油盘234。含氧空气在负压作用下经供风口321限量进入燃烧区，燃烧废气也在负压作用下翻过环形风道4内环壁与油烟一并排出。当锅具中途离开锅架10时，电机56在重力传感件61和行程传感件62控制下反向驱动组合风墙44下降至低于锅沿的基础高度，使锅具移动无阻碍，同时风机8自动关闭，组合过滤板7在复位弹簧72回复力作用下反向旋转一个角度，带动刮油片71将集油刮入集油盘空洞2341，流入集油盒236。当锅具重新安放于锅架10上时，组合风墙44在重力传感件61和行程传感件62控制下自动回升至终点高度。由于组合风墙44的每一面都可被下压回缩，因而原则上每一面回缩风墙处都可形成观火缺口。使用完毕，操作人工按钮2111，风机8关闭，电机56通过主动液压传动件55反向驱动从动液压传动件51，环形风道4和组合风墙44回复初始状态，组合翻板212复位，集油盘234将环形风道挡闭。

Claims (9)

1.一种隐形式排油烟集成灶具，由灶柜、面板、底壳、燃烧器及配套装置、锅架和风机组成；其特征在于：所述面板由面板本体、组合翻板、环形平板和环形隔热板组成；所述面板与底壳结合后的内部空间被横向隔板分为上方空间和下方空间；所述风机设置在所述底壳外壁，其进风口通过底壳风洞与所述下方空间连通，其出风口通过外接风管通向外部；所述底壳风洞周边环绕集油盘；所述集油盘底壁上有空洞和槽板；所述空洞下方有通向集油盒的导油坑；所述横向隔板由隔板本体和中央隔板构成，两者间隔为环形空洞；所述隔板本体上有管路孔和下凹容置空间；所述中央隔板上有燃烧器、重力传感件以及穿过下方空间通向外部的供风口，其下方通过中轴与所述风洞边壁结为整体；所述中轴上结合有复位弹簧以及带刮油片的环形组合过滤板；所述环形空洞内外环壁上有密封圈，其空腔中有环形风道；所述环形风道由内外环壁和支撑架构成，其内腔有组合风墙、拦物网、从动液压传动件、联动结构和弹性导向结构；所述组合风墙通过风墙座活动结合于所述联动结构和弹性导向结构；所述从动液压传动件的缸体座固定于所述集油盘，其缸体内腔通过导管与对应主动液压传动件的缸体内腔连通，其活塞连杆与所述支撑架连接；所述对应主动液压传动件的活塞由电机驱动；所述电机驱动的至少一个动作部件的运行轨迹附近有行程传感件；所述电机受控于人工按钮及所述重力传感件和行程传感件。

2.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述组合风墙位于所述组合翻板下方，其外形可为光滑弧面和带棱弧面。

3.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述面板与底壳结合后为独立整体，所述人工按钮设置在所述面板本体上。

4.如权利要求3所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述人工按钮被弹性防水板覆盖。

5.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述面板为灶柜台面，底壳为灶柜内腔隔板，三者结为整体。

6.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述重力传感件和行程传感件包括传导结构和电路转换结构。

7.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述重力传感件与所述锅架联动。

8.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述组合过滤板至少有部分板面与风向有倾角，其刮油片与所述集油盘底壁成贴合滑动配合。

9.如权利要求1所述一种隐形式排油烟集成灶具，其特征在于：所述联动结构由滑动部、夹持部、支撑环和杠杆构成；所述滑动部与夹持部结合后成夹持滑动结构；所述夹持部固定于所述支撑环；所述支撑环以所述杠杆上端为支撑；所述杠杆中部铰接于所述支撑架，其下端与所述槽板成卡合滑动配合；所述风墙座铰接于所述滑动部。

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