CN201581120U - 煎银炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煎银炉，属于贵金属冶炼技术领域。主要由一个炉体(1)和铁盖(2)构成炉体内有氧化空间(3)、燃烧室(4)和精炼池(5)，精炼池(5)上方的氧化空间(3)有临时池拱(6)，炉体的氧化空间(3)上端有出气口(7)，出气口(7)通过排气阀(8)连接烟尘回收装置；炉体壁上有上、下两个进风口(9、10)；上进风口(9)通氧化空间(3)；下进风口(10)通燃烧室(4)，每个进风口通过带进风闸(11)的风管(12)分别连接上、下鼓风机(13、14)。本实用新型能强化银的氧化精炼过程，使最终粗银品位达到了98.5％以上，确保了银锭一级品率达到100％。

Description

煎银炉

技术领域

本实用新型涉及一种煎银炉，同行业也称灰吹银精炼炉，属于贵金属冶炼技术领域。

背景技术

银氧化精炼的原料一般为贵铅或粗银，原料中含有大量的铜、铅、铋、锑等杂质。传统的氧化精炼方法是在小转炉中进行，通过控制适当的温度，采用鼓风氧化的方式分阶段的除去锑、砷、铅、铋、铜等杂质，得到含金、银97％以上的金银合金。原料中一般含铅量在40％～60％之间，除铅作业为整个银氧化精炼作业的关键工序。传统的方法，氧化除铅作业单纯靠鼓风氧化，将铅氧化成氧化铅，造成稀渣将其除去，部分铅转变成氧化铅进入烟尘。该方法的缺点是作业时间较长，消耗大量的燃油；产生较多的铅尘，对环境造成一定的影响。并且长时间的吹炼，造成了金、银的损失。存在能耗高，环境差，金、银回收率低等缺点。

这种工艺的缺陷是：经过小转炉氧化精炼得到的粗银含银不高，只有含Au+Ag为97.5％以上，而含杂质铜、铋、碲偏高，银锭一级品率约为60％，因此有必要氧化精炼工艺进行改造，提高粗银含银量，以便确保银锭质量。经实验研究发现采用一种银的二次氧化精炼工艺，包括：贵铅→小转炉氧化精炼→一次氧化精炼粗银除杂工序→一次清池工序→提纯工序→二次清池工序→粗银→电解精炼→析出银粉→铸型→银锭；上述工艺虽然是在贵铅的小转炉氧化精炼工序后面增加一道鼓风，加铅氧化精炼工序；但是如果使用小转炉由于能耗高，鼓风氧化以及造碲渣效果差，满足不了银的二次氧化精炼工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了适应上述银的二次氧化精炼工艺的要求，设计一种煎银炉，它能强化银的氧化精炼过程，使最终粗银品位达到了98.5％以上，确保了银锭一级品率达到100％。

本实用新型解决问题的技术方案是：

一种煎银炉，主要由一个用耐火材料筑砌的炉体和铁盖构成，炉体内有氧化空间、燃烧室和弧面精炼池，精炼池上方的氧化空间有用黄泥与水泥混合做的临时池拱，炉体的氧化空间上端有出气口，出气口通过排气阀连接烟尘回收装置；炉体壁上有上、下两个进风口；上进风口通氧化空间；下进风口通燃烧室，每个进风口通过带进风闸的风管分别上、下鼓风机。

本实用新型相对一次精炼小转炉投料6t/炉左右，煎银炉每池只投入150kg/池一次粗银，因为熔体量少，鼓风氧化以及造碲渣效果大大高于一次精炼，保证了精炼除杂效果和提高了粗银品位，因此最终粗银主品位≥98.5％是容易做到的。由于燃料由一次精炼的柴油改变为二次精炼的无烟块煤，由贵改贱，节约成本也是必然的。与现有技术相比较，本实用新型的灰吹精炼炉，可以强化了氧化精炼过程。具体取得了如下积极效果：

(1)提高了工艺产品质量即粗银品位

本申请人在完成本实用新型之间前也是采用一次精炼，如2008年全年粗银含银平均为97.71％，现在实施二次精炼粗银含银提高了1.40％。

(2)降低了粗银的杂质含量

2008年全年粗银主要杂质铜平均为1.2％，现在使用本实用新型实施二次精炼粗银平均为0.30％，采用新工艺平均下降了0.90％。

(3)缩短了下道工序--银电解的电解周期

因为粗银品位提高，杂质含量减少，可以加大电流加快析出速度，因此电解周期由1.5天降到了1天，减少了单位电力消耗。

(3)减少了银电解液净化频次

由于粗银主要杂质铜大幅下降，电解液含铜升高至极限30g/l速度减慢，原来10天左右需要净化一次，现在使用本实用新型可以延长到2个月一次，减少了净化的氢氧化钠消耗和需要返回熔炼的银泥产量。缩短了一次氧化精炼炉时，节约燃料柴油效果明显：由于一次氧化精炼粗银的品位由Ag≥97.5％降到Ag≥80％，降低了一次精炼主品位要求，小转炉氧化精炼由原来的72～96h/炉降至40h/炉，本申请人柴油单耗由2008年的544kg/t阳极泥下降为现在的358kg/t阳极泥，节约柴油单耗为186kg/t阳极泥，节约比例为34.2％。而煎银炉只增加无烟块状煤的煤耗960kg/12炉(注：煎银炉6炉处理能力＝小转炉1炉处理能力，小转炉每次开2台)；即增加煤耗14kg/t阳极泥即14×1.1元/kg＝15.4元/t阳极泥，仍然节约油耗635.6元/t阳极泥。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1炉体；2铁盖；3氧化空间；4燃烧室；5精炼池；6临时池拱；7出气口；8排气阀；9上进风口；10下进风口；11进风闸；12风管；13上鼓风机；14下鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图用具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1表示一种煎银炉，主要由一个用耐火材料筑砌的炉体1和铁盖2构成；炉体内有氧化空间3、燃烧室4和弧面精炼池5，精炼池5上方的氧化空间3有用黄泥与水泥混合做的临时池拱6，炉体的氧化空间3上端有出气口7，出气口7通过排气阀8连接烟尘回收装置；炉体壁上有上、下两个进风口；上进风口9通氧化空间3；下进风口10通燃烧室4，每个进风口通过带进风闸11的风管12分别连接上鼓风机13和下鼓风机14。

使用本实用新型的具体操作工艺如下：

①一次氧化精炼粗银除杂工序

1a踩池：在弧面精炼池5底部均匀敷上一层干水泥，水泥用量为每池一包；

1b加一次氧化精炼粗银：在煎银炉的精炼池5内均匀加入一次氧化精炼粗银块，一次氧化精炼粗银的品位Ag≥80％；一次氧化精炼粗银添加量为每池150kg；

1c做池拱：用黄泥与水泥兑水拌和成泥做池拱6，池拱6厚度30～40mm，要求密封效果好，不堵火道和烟气、鼓风通道，保持空气流畅；再盖上铁盖2，打开烟气排气阀8，分别连通上鼓风机13和下鼓风机的风管12；

1d点火：在燃烧室4加入引火木炭2～3kg/池，点火后，加入无烟块状煤8～10kg，关闭上进风口9进风闸11；开启下鼓风机14，烟尘回收装置；打开下进风口10进风闸11以及烟尘排气阀8；然后观察火力情况，火力减弱就补充无烟块状煤，本工序需投入无烟块状煤总计38～40kg/池；

1e氧化除杂：待一次粗银熔化，温度达到1000℃以上时，在煎银炉精炼池5中加入10～11kg的电铅一块；关闭下鼓风机14和下进风口10进风闸11，开启上鼓风机13，打开上进风口9进风闸11，使铅及杂质金属先后被氧化成为烟气或浮渣而除去；根据粗银纯度，适当补充上述规格的电铅1～2块，本工序总计投入电铅2～3块/池；当本工序精炼达4～5h时，熄火，此时一步粗银纯度达到98％以上；

②一次清池工序

待煎银炉的精炼池5经8h冷却后，开始拆炉清池；其操作顺序为：打开铁盖2→拆除池拱6→用钢钎取出已经结为整块的一步粗银→用钢钎清除池底水泥→清除燃烧室4煤渣，各环节均需清除干净；

③提纯工序

3a重复1a→1d工序中的踩池、做池拱6、盖铁盖2、点火步骤；其中的1b加一次氧化精炼粗银改为加入纯度达到98％以上的一步粗银；

3b氧化除杂：待一步粗银熔化后，加入硝酸钾和纯碱各1.5～3kg/池除碲，充分搅拌，并加入电铅共2块/池，无烟块状煤共约40kg/池；

3c提取最终粗银：当本工序精炼达4～5h时，粗银纯度达到大于99％时视为可出炉的最终粗银；判断的直观经验是：出炉的最终粗银上面无有黄绿色的铜、铋疵点；此时用不锈钢棒在煎银炉的精炼池5内旋转粘出粗银；每旋转2～3圈提出在水中冷却，不断重复该操作，当粗银在棒上累积到20kg左右时，冷却后退出钢棒，最终粗银放入铁箱整齐码好。精炼池5底剩余粗银小于1kg时结束，熄火；

④二次清池工序

本工序与②步骤一次清池工序相同，从煎银炉池底清出的少量粗银留待下炉回炉。

Claims (1)

1.一种煎银炉，主要由一个用耐火材料筑砌的炉体(1)和铁盖(2)构成；其特征在于：炉体内有氧化空间(3)、燃烧室(4)和弧面精炼池(5)，精炼池(5)上方的氧化空间(3)有用黄泥与水泥混合做的临时池拱(6)，炉体的氧化空间(3)上端有出气口(7)，出气口(7)通过排气阀(8)连接烟尘回收装置；炉体壁上有上、下两个进风口(9、10)；上进风口(9)通氧化空间(3)；下进风口(10)通燃烧室(4)，每个进风口通过带进风闸(11)的风管(12)分别连接上、下鼓风机(13、14)。

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