CN201575294U - 一种液氯气化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种气化装置，具体涉及一种液氯气化罐，为了解决现有液氯气化装置在气化过程中阻力较大，不利于气化的顺利进行的问题，本实用新型提供了一种液氯气化罐，该气化罐包括罐体、位于罐体内的气化室、氯进液管及氯出气管，罐体包括上封头和罐身，上封头紧密连接在罐身上，所述氯进液管和氯出气管的一端均与气化室连通，氯进液管和氯出气管的另一端与罐体外界连通，罐体上设有热水入口以及热水出口，所述热水入口及热水出口均与气化室和罐体之间的空间连通，气化室为一罐体，采用本实用新型所述液氯气化罐即可有效解决上述技术问题。

Description

一种液氯气化罐

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种气化装置，具体涉及一种液氯气化罐。

背景技术

液氯在气化过程中液气之间饱和蒸汽压力的压差较大，氯由液态转为气态时吸收一定的热量转化成气态，这中间传热介质(通常是热水)需不断持续供给气化罐热量，才能保证进入气化罐的液氯持续不断的气化，以满足各类需要。

通常的液氯气化都是采用盘管或排管的形式，把盘管或排管安置在热水中，通过热水对盘管或排管中的液态氯加热气化，但由于盘管或排管内容积较小，气化过程中阻力较大，同时排出的氯气压力和流量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有液氯气化装置在气化过程中阻力较大，不利于气化的顺利进行的问题，并针对该问题提供一种液氯气化罐。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种液氯气化罐，包括罐体、位于罐体内的气化室、氯进液管及氯出气管，罐体包括上封头和罐身，上封头紧密连接在罐身上，所述氯进液管和氯出气管的一端均与气化室连通，氯进液管和氯出气管的另一端与罐体外界连通，罐体上设有热水入口以及热水出口，所述热流体入口及热流体出口均与气化室和罐体之间的空间连通，所述气化室为一罐体。

本实用新型所述的液氯气化罐是一双层罐体，外罐为罐体，内罐为气化室，罐体与气化室之间的空间与热水进口和热水出口构成一个完整的热水回路，从而可以为气化室提供持续不断的热量，气化室的罐体结构使得气化室与氯进液管的容积之比相对于现有技术大大提高，致使液氯在从氯进液管进入气化室的过程中，压力骤降，马上气化，从而不存在气化阻力的问题。

出于进一步完善本实用新型的目的，本实用新型还在罐体上设置了用于测量气化室和罐体之间的空间中热水水位的液位计以及用于测量热水水温的温度计。

这一技术方案可以使本实用新型所述的液氯气化罐根据技术人员的具体需要，提供具有不同气压及稳定流量的氯气，技术人员可以通过液位计及温度计得知气化室的受热情况，并针对具体需求做出相应的调节，例如，当需要同一气压的氯气流量增大时，可以加大液氯进液管的进液速度，并适度提高热水的温度或热水的水位以便加快液氯的气化速度。

另一点，即使针对氯气的需求发生了较大的变化而做出较大幅度的相应调节措施，会导致液氯在气化室的气化速度骤然发生变化，并引起气化室内局部气压的较大幅变化，但本实用新型所述的气化室拥有罐体结构，也即气化室与氯进液管的容积之比相比于现有技术大大提高，从而气化室在其内局部气压发生较大幅度变化的时候，起到了气压缓冲的作用，因此可以确保在针对氯气的需求发生较大变化的时候，本实用新型所述液氯气化罐同样能够向外界输出稳定的氯气流。

附图说明

图1是实施例1所述一种液氯气化罐的截面图；

图2是实施例1所述一种液氯气化罐中设置在第一管道口上的密封装置的放大截面图；

图3是实施例1所述一种液氯气化罐中的压紧装置(除压力脚外)的放大截面图；

图4是实施例1所述一种液氯气化罐中液氯进液管的放大截面图。

具体实施方式

实施例1

一种液氯气化罐，包括罐体1、位于罐体1内的气化室2、氯进液管4及氯出气管3，气化室2为一罐体，所述氯进液管4和氯出气管3的一端均与气化室2连通，氯进液管4和氯出气管3的另一端与罐体1外界连通，罐体1上设有热水入口5以及热水出口6，热水入口5及热水出口6均与气化室2和罐体1之间的空间连通，从而可以为气化室2提供持续不断的热量。

罐体1包括上封头7和罐身8，上封头7与罐身8通过连接法兰9固定连接，连接法兰9之间设有垫片使上封头7与罐身8的连接为紧密连接(即连接处不透气)，气化室2需要维修时可以打开上封头7。

热水进入气化室2和罐体1之间的空间会对气化室2产生浮力，随着热水液面的升高，其浮力也会不断加大，而且热水的水流也会使气化室2晃动，这些因素均能使气化室2相对于罐体1发生移动。

为了避免这一现象的发生，本实施例所述液氯气化罐增加了气化室固定装置，该气化室固定装置包括用于防止气化室左右晃动并支撑气化室重量的支撑架10及防止气化室上浮的压紧装置11，气化室支撑架10一端与罐体1的内壁连接，另一端与气化室2外壁连接，从而使气化室2相对于罐体1固定。

而防止气化室上浮的压紧装置11至少包括与气化室2的顶部外壁接触的压力脚27、与压力脚27连接的顶针28、固定设置在罐体上封头7上的顶针套29以及压帽31，顶针套29为两端开口管，压帽31为一空心螺栓，压帽31与顶针套29顶端连接，压帽空心处与顶针28通过螺纹连接。

另外，为了在实际使用过程中，技术人员能够根据需要调整氯气的气压以及氯气气流的大小，就需要能够及时的了解气化罐内的气化环境，基于这一目的，本实施例在罐体上设置了用于测量气化室和罐体之间空间中热水水位的液位计以及用于测量热水水温的温度计。氯气的气压与氯气气流的大小均与气化室的受热情况存在一定的联系，技术人员可以通过液位计以及温度计，根据实际需要及时调整热水温度，水位的高低以及液氯的进液速度，从而使产生的氯气符合使用要求。

通常情况下，制作气化室2的金属材料均会与液氯发生一定的化学作用，从而会形成固体污垢粘附在气化室2上，影响气化室的导热效果，降低气化效率，为了解决这一问题，本实施例所述液氯气化罐包括气化室排污管，以便能够对气化室2进行定期清洗，及时排除气化室2内的固体污垢，所述气化室排污管一端与气化室2底部连通，气化室排污管的另一端与罐体1外界连通。

如何使罐体1与气化室2之间的空间保持一种相对密闭的状态(即该空间在液氯气化罐使用过程中，仅通过热水进口及热水出口与外界连通)，同样也是十分重要的，采取一定的密闭措施可以使用于向气化室2供热的热水不至于漏到罐体1外或者漏到气化室2内，从而发生严重的事故。

本实施例采取的方案至少可以杜绝供热的热水漏到气化室2的情况，例如本实施例所述的液氯气化罐中的氯进液管4安装在气化罐一侧，氯出气管3分为位于气化室2及罐体1之间的出气内管12及与罐体1外界连通的出气外管13，并位于气化室2顶部，出气内管12与气化室2是一整体结构，出气内管12与出气外管13采用法兰紧密连接。

氯进液管4在与气化室2连接的端部设有不锈钢连接管37，气化室2在与氯进液管4连接处设有一个采用无缝管与气化室2焊接的凹凸法兰接管36，所述凹凸法兰接管36与连接管37螺纹连接，凹凸法兰接管36的密封端面38(也即与连接管端口面接触的面)采用四氟材料密封。

本实施例还可以在杜绝供热的热水漏到气化室2的基础上防止热水通过那些穿过罐体1的管道与罐体1之间的缝隙(如氯进液管和氯出气管)漏到罐体外：

罐体1上设有供氯出气管3穿过罐体1的第一管道口19以及供氯进液管4穿过罐体的第二管道口30，对于本实施例而言，第一管道口19位于上封头7顶部封口盖14的中央，而第二管道口位于罐体1一侧，并与氯进液管4和气化室2的连接处相对，第一管道口19及第二管道口上均设有密封装置15，以便防止热水通过穿过罐体1的管道与罐体1之间的缝隙漏到罐体1外。

本实施例所述密封装置包括一端焊接固定在管道口上的填料箱体20、填料21以及压盖法兰22，填料箱体20与氯出气管3或氯进液管4形成填料腔，填料21位于填料腔内，所述压盖法兰22与填料21接触一端设有伸入填料腔的突起部23，填料箱体20在与固定在管道口相对的一端设有法兰盘24，所述压盖法兰22与法兰盘24通过一端固定在法兰盘24上的螺柱25连接，压盖法兰22上设有推动压盖法兰22沿着螺柱25移动的螺母26，从而只要拧紧螺母26，压盖法兰22的突起部23即可对填料21加压，使填料21将管道与管道口之间的缝隙堵塞，以达到密封的效果。

进一步的，本实施例对压紧装置11也做了改进，以使压紧装置11能够在保持密封的状态下，进行压紧作业：所述顶针套29分为管道孔径与顶针相匹配的下顶针套33与管道孔径大于下顶针套的上顶针套32，上顶针套32与下顶针套33的连接处形成管道突出部，所述管道突出部与压帽31底端及上顶针套32管道壁形成密封腔34，密封腔34内设有填料35。

对与本实施例所提到的气化室排污管，为了实现密封目的可以用氯出液管18代替，所述氯出液管18的一端与气化室2底部连通，氯出液管18的另一端与罐体1外界连通，罐体1上设有供氯出液管18穿过罐体1的第三管道口，所述第三管道口上设有密封装置。对于本实施例，氯出液管18以及第三管道口的结构均与氯出气管及第一管道口一致。

如果达到上述密封效果，那么在热水进入气化室2与罐体1之间的空间时，需要将该空间内的空气排出，因此本实施例在封口压盖14上设置了一个气液排气口16，从而能够本实施例所述液氯气化罐即能防止热水漏到罐体外，又能向该装置自由的灌入热水，同时为了防止热水水位过高，在上封头7设有溢流口17。

在使用本实施例所述液氯气化罐时，可以在氯进液管4上装上流量剂，在氯出气管3上装上气压计。

Claims (8)

1.一种液氯气化罐，包括罐体、位于罐体内的气化室、氯进液管及氯出气管，罐体包括上封头和罐身，上封头紧密连接在罐身上，所述氯进液管和氯出气管的一端均与气化室连通，氯进液管和氯出气管的另一端与罐体外界连通，罐体上设有热水入口以及热水出口，所述热水入口及热水出口均与气化室和罐体之间的空间连通，其特征在于所述气化室为一罐体。

2.根据权利要求1所述的一种液氯气化罐，其特征在于所述液氯气化罐还包括气化室固定装置，所述气化室固定装置包括气化室支撑架及防止气化室上浮的压紧装置，所述气化室支撑架一端与罐体的内壁连接，另一端与气化室外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种液氯气化罐，其特征在于罐体上设有供氯出气管穿过罐体的第一管道口以及供氯进液管穿过罐体的第二管道口，所述第一管道口及第二管道口上均设有密封装置；

所述密封装置包括一端固定在管道口上的填料箱体、填料以及压盖法兰，填料箱体与氯出气管或氯进液管形成填料腔，填料位于填料腔内，所述压盖法兰与填料接触一端设有伸入填料腔的突起部，填料箱体在与固定在管道口相对的一端设有法兰盘，所述压盖法兰与法兰盘通过一端固定在法兰盘上的螺柱连接，压盖法兰上设有推动压盖法兰沿着螺柱移动的螺母；

所述罐体顶部设有与气化室和罐体之间的空间连通的气液排出口。

4.根据权利要求2所述的一种液氯气化罐，其特征在于所述压紧装置包括与气化室的顶部外壁接触的压力脚、与压力脚连接的顶针、固定设置在罐体上封头上的顶针套以及压帽，顶针套为两端开口管，压帽为一空心螺栓，压帽与顶针套顶端连接，压帽空心处与顶针通过螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种液氯气化罐，其特征在于液氯气化罐还包括气化室固定装置，所述气化室固定装置包括气化室支撑架及防止气化室上浮的压紧装置，所述气化室支撑架一端与罐体的内壁连接，另一端与气化室外壁连接；

所述压紧装置包括与气化室的顶部外壁接触的压力脚、与压力脚连接的顶针、固定设置在罐体上封头上的顶针套以及压帽；

顶针套为两端开口管，所述顶针套分为管道孔径与顶针相匹配的下顶针套与管道孔径大于下顶针套的上顶针套，压帽为一空心螺栓，压帽与上顶针套连接，压帽空心处与顶针通过螺纹连接；

所述上顶针套与下顶针套的连接处形成管道突出部，所述管道突出部与压帽底端及上顶针套管道壁形成密封腔，密封腔内设有填料。

6.根据权利要求1所述的一种液氯气化罐，其特征在于所述液氯气化罐还包括气化室排污管，所述气化室排污管一端与气化室底部连通，气化室排污管的另一端与罐体外界连通。

7.根据权利要求3或5所述的一种液氯气化罐，其特征在于所述液氯气化罐还包括气化室排污管，所述气化室排污管为氯出液管，所述氯出液管的一端与气化室底部连通，氯出液管的另一端与罐体外界连通；

罐体上设有供氯出液管穿过罐体的第三管道口，所述第三管道口上设有密封装置。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种液氯气化罐，其特征在于罐体上设有用于测量气化室和罐体之间空间中热水水位的液位计以及用于测量热水水温的温度计。

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