CN201574179U - 燃气加热网带式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属零件经淬火后的回火处理装置，特别是一种结构合理，性能优越，节约加热能源成本的燃气(天然气或石油液化气加热)的回火炉，其包括：由回火炉体、预热段、进料台组成的炉体、热电偶、网带，其特征是：所述热电偶之间布置有循环风机，所述回火炉体两侧均匀布置有燃烧器，所述回火炉体和预热段的网带位于用于支撑网带的上托辊和下托辊上，所述网带的传动部分与安装在预热段的传动系统连接，所述燃烧器为耐热钢管。本实用新型结构合理，可利用燃气加热达到回火加热的要求，以确保燃烧火焰不会直接与金属零件直接接触，以造成金属零件的不均匀回火加热和损伤。

Description

燃气加热网带式回火炉

技术领域：

本实用新型涉及一种金属零件经淬火后的回火处理装置，特别是一种结构合理，性能优越，节约加热能源成本的燃气(天然气或石油液化气加热)的回火炉。

背景技术：

现有技术中对金属零件(例如标准件、五金制品件)经淬火后的回火处理都是在二次能源的电加热炉中进行的，如电加热网带式回火炉，而在一次能源的燃气(天然气或石油液化气)加热的网带炉中回火可节约加热成本约30％左右，且与燃气加热网带式淬火炉配套使用时更显其优越性和节约加热能源。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，性能优越，节约加热能源成本的燃气加热网带式回火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气加热网带式回火炉，包括：由回火炉体、预热段、进料台组成的炉体、热电偶、网带，在所述热电偶之间布置有循环风机，所述回火炉体两侧均匀布置有燃烧器。

进一步的：所述回火炉体和预热段的网带位于用于支撑网带的上托辊和下托辊上。

进一步的：所述网带的传动部分与安装在预热段的传动系统连接。

进一步的：所述燃烧器为耐热钢管。

本实用新型结构合理，可利用燃气加热达到回火加热的要求，以确保燃烧火焰不会直接与金属零件直接接触，以造成金属零件的不均匀回火加热和损伤。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-1、回火炉体；1-2、预热段；1-3、进料台；2、热电偶；3、网带；4、循环风机；5、燃烧器；6、传动系统；7、上托辊；8、下托辊。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种燃气加热网带式回火炉，包括：由回火炉体1-1、预热段1-2、进料台1-3组成的炉体、热电偶2、运输金属零件的网带3，所述回火炉体1-1和预热段1-2中分别由上托辊7和下托辊8支承运输金属零件的上层网带和支承返回网带，其网带3的传动部分与安装在预热区1-2的传动系统6连接。炉体中设置为开放式燃烧，经热电偶2之间布置的循环风机4强烈循环搅拌后，可使炉温均匀性可达到≤±5℃，所述回火炉体1-1两侧均匀布置有燃烧器5，所述燃烧器5为耐热钢管，以确保燃烧火焰不会直接与金属零件直接接触，以造成金属零件的不均匀回火加热和损伤。

Claims (4)

1.一种燃气加热网带式回火炉，包括：由回火炉体(1-1)、预热段(1-2)、进料台(1-3)组成的炉体、热电偶(2)、网带(3)，其特征是：所述热电偶(2)之间布置有循环风机(4)，所述回火炉体(1-1)两侧均匀布置有燃烧器(5)。

2.根据权利要求1所述的燃气加热网带式回火炉，其特征是：所述回火炉体(1-1)和预热段(1-2)的网带(3)位于用于支撑网带(3)的上托辊(7)和下托辊(8)上。

3.根据权利要求1所述的燃气加热网带式回火炉，其特征是：所述网带(3)的传动部分与安装在预热段(1-2)的传动系统(6)连接。

4.根据权利要求1所述的燃气加热网带式回火炉，其特征是：所述燃烧器(5)为耐热钢管。

Images