CN201572901U - 一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器 - Google Patents

Abstract

一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，在一个构思下设计的二种铸造扁锭用的结晶器，组合式结晶器的技术方案是由：法兰、吊耳、螺栓、大面压板、螺栓、冷却水进水孔、小面压板、长螺栓、大面壁、大底板、螺帽、垫板、小丝堵、沉头螺钉、小面壁、小底板、石墨片、壁内纵向水道、壁内横向水道、加强筋、螺栓、腔体、石墨角条、喷水口构成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的组合式结晶器。整体式结晶器的技术方案是由：支撑法兰、吊装螺孔、螺栓、小丝堵、冷却水进口、腔体、底板、螺栓、冷却水出口、壁内纵向水道、壁内横向水道、结晶器母体组合成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的整体式结晶器。

Description

一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器

技术领域：

本实用新型涉及有色金属加工领域的结晶器，尤其是一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器。

背景技术：

目前，结晶器的好坏，在铸锭铸造过程中是非常重要的。高品质、高质量的铸锭产品都与结构合理、装况良好的结晶器有着密切的关系。目前用于扁锭铸造的系列扁结晶器有以下特点：1.进水孔位置及结晶器内水孔布局设计不合理。2.其一次进水管位置距离法兰底部仅有15mm，给水管安装和水管弯头更换带来较大困难，并且维护带来带来很大麻烦。3.结晶器大面及小面冷却强度不是按照结晶器内热量的分布进行布置，造成局部冷却过大或过小，容易造成铸锭拉漏拉裂及内裂缺陷。4.结晶器使用一段时间后需要清洗，但现场所用扁锭系列结晶器的紧固螺栓材质均为普通碳钢，虽然强度完全符合要求，但经过几次酸洗后螺栓表面碳层逐渐脱落，造成螺栓强度下降，在吊运及生产过程中存在一定的安全隐患。5.结晶器法兰易变形，因结晶器法兰设计不合理，主要表现在法兰和结晶器托板接触面积过小和结晶器法兰厚度过小，造成法兰易变形，由此给调整结晶器水平、及调整结晶器与托座三对中时带来困难，给产品质量控制带来不稳定因素。6.因结晶器使用过程中要不可避免的产生一定的变形，新的法兰无发装到旧的结晶器上，造成结晶器因法兰问题不得不报废，产生不必要的浪费。

实用新型内容：

为克服以上所述缺陷，本实用新型在一个构思下设计的二种铸造扁锭用的结晶器，即一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器可根据合金牌号规格，分别采用组合式或整体式结晶器铸造铜及铜合金扁锭，其中：

I：组合式结晶器的技术方案是由：

1—法兰、2—吊耳、3—螺栓、4—大面压板、5—螺栓、6—冷却水进水孔、7—小面压板、8—长螺栓、9—大面壁、10—大底板、11—螺帽、12—垫板、13—小丝堵、14—沉头螺钉、15—小面壁、16—小底板、17—石墨片、18—壁内纵向水道、19—壁内横向水道、20—加强筋、21—螺栓、22—腔体、23—石墨角条、24—喷水口构成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的组合式结晶器。

如图1、2、3中所示：

法兰1上面的四角设置吊耳2；法兰1下面设置的大面壁9和小面壁15为长方形箱体；大面壁9箱体的内表面与小面壁15端面相接处设置垫板12，垫板12中部设置沉头螺钉14；石墨角条23设置在小面壁15两端及垫板12外侧，上下通过小面压板7和小底板16固定；大面壁9与小面壁15中部设置加强筋20；长螺栓8通过螺帽11与大面壁9及小面壁15紧固成一体；大底板10设置在大面壁9下方，小底板16设置在小面壁15下方；大底板10有螺栓21固定在大面壁9下方(由于大底板外侧边遮挡未标出)，小底板16有螺栓21固定在小面壁15下方；整个长方形箱体内表面下方设置形成燕尾槽；大面壁9和小面壁15上方分别设置壁内横向水道19及分别设置壁内纵向水道18，壁内横向水道19中部设置进水孔6，大面壁9两端的水道口设置小丝堵13堵塞，小面壁15一端的水道口也用小丝堵13堵死，另一端未贯通，从而在大小面壁内形成各自的纵向水道18与壁内横向水道19进行通水冷却；石墨片17设置在长方形箱体内表面的燕尾槽上，并紧贴大小面壁工作面；大小底板的中间斜面的椎体与大小面壁下面共同形成的向扁锭进行冷却的喷水口24；大面压板(4)及小面压板7上的通孔经螺栓5紧固在大小面壁上平面；大面压板4及小面压板7上的通孔经螺栓5紧固在大小面壁上平面；装配好的结晶器形状为中间扁型的空槽腔体22。

本实用新型采用：1.进水孔位置由原来的中心向两边等距160mm处分布，根据热工原理计算，增加到现在的中心等距170mm分布；2.采用把一次进水管在原来的基础上向下移动10mm；3.为了改善大面铸锭表面质量及大面壁内部热流交换更趋合理，大面壁内部冷却水孔由原来的等间距分布变为现在的由中心向两边等差递增分布，解决了由于冷却不均造成的铸锭局部拉漏、拉裂及内部缺陷等问题；4.根据多种材料试验对比及便于采购等因素，确定使用A2-70螺栓代替原来的碳钢螺栓；5.通过对法兰的结构改进，改变4个吊耳位置，改善了法兰与铸造托板的接触方式，同时增加了法兰的厚度，提高了法兰抗变形能力。6.根据更换法兰需要，扩大法兰上需要与大面壁连接的通孔直径，有效的解决更换法兰的难题。

其中组合式结晶器：

法兰1：是一块成长方形的整体钢板经加工而成，其一面作为上面，相反面为下面，其中心部设置成扁形的空槽，空槽四周边装配有大面壁9、小面壁15、大面压板4、小面压板7、石墨片17、垫板12、石墨角条23等，形成铸造扁锭用扁型腔体22，腔体22的形状大小决定着扁锭的形状大小；上面以空槽为界对称设置有两道纵向长度大于空槽的凸起的直角梯形台，用以定位相向对称的两排大面压板4；下面同样以腔体为界对称设置有两个纵向贯通的槽，用以定位相向对称的两排大面壁9；以空槽为界纵向对称设置有用于装配大面壁9的两排至少一个通孔及两排用于大面压板4固定石墨片17的至少一个螺纹通孔；钢板四个角部位置设置“凸”形空槽，其“凸”形空槽中焊接圆钢吊耳2；法兰不仅负责大小面壁、大小面压板、石墨片、垫板等的总装母体还起着结晶器整体重量在铸造机托板上支撑的功能。

吊耳2：材质为一段圆钢，圆钢一头设置带有锥度的尖角，圆钢一头埋入法兰吊耳空槽内并与法兰焊接固定，焊接后的吊耳置于“凸”形吊耳空槽内以便于吊运。

螺栓3：为A2-70螺栓，以法兰1上的腔体为界，将大、小面壁的上端面固定在法兰1的下面，负责大面壁9与法兰1的连接。

大面压板4：用不等边角钢，设置于法兰上面，其数量与石墨片数量相同，在其短边端部内侧设置有锥形通槽，用以上下定位压紧大面壁9工作面外的石墨片17；长边内侧设置有梯形通槽，用以定位大面压板4；长边平面中心设置有通孔，用于设置螺栓5；负责石墨片17的压紧固定。

螺栓5：采用A2-70螺栓，用于通过大、小面压板上的螺孔固定大、小面壁外的石墨片17，负责小面压板7与小面壁15及大底板10与大面壁9的连接，小面壁15与小底板16的连接。

冷却水进水孔6：在大面壁6上部加强筋和小面壁15上部的加强筋上设置有1个或以上带有螺纹的冷却水进水孔6，用以安装进水管；进水口6主要负责一次进水的供给。

小面压板7：位于法兰空槽横向面上，形状、制作和数量与大面压板4相同，长边平面中心中设置通孔，用以安置螺栓5，用于上下定位压紧小面壁15工作面外的石墨片17，仅其长度比大面压板4小，其余一样；负责石墨片17的压紧固定。

长螺栓8：为一头带有螺纹，另一头为外六方的长螺栓，用于大、小面壁装配；与螺帽11负责大面壁9与小面壁15的连接固定。

大面壁9：用整块紫铜板制作而成，其向腔体22一面为工作面，另一面为背面，与法兰1相接面为上面，与大底板10相接面为下面；其工作面中间设置有纵向带锥度的燕尾通槽，用于设置石墨片17形成铸造工作面，其背面中间设置有1道以上的纵向梯形槽，形成呈“山”字形的带有加强作用的2道以上的条加强筋；在大面壁上面靠外一侧设置有透过大面壁9上面加强筋的通孔，通过长螺栓8用于大面壁9与小面壁15的连接固定；大面壁上面加强筋内设置有横向水道19，其横向设置有1个或以上的并排冷却水进水孔6，除进水孔6以外两端的孔均用小丝堵13堵住；大面壁内设置有数道由其下面向上贯通于横向水道19的形成壁内纵向水道18；大面壁下面设置有未贯通的梯形槽，与大底板10共同构成汇水槽，同时与大底板10下面的直角梯形斜度形成向铸造的扁锭进行喷水冷却的喷水口24；大面壁负责铸锭产品大面的一次冷却及初次成型。

大底板10：大底板10为长方形，采用钢板制作；长面设置成一边为平面，相对一边设置中间带有槽，槽中设置有个螺孔，通过螺栓21用于把大底板固定在大面壁9的下面；窄面一边为平面另一边为上下带有斜面的椎体的形状，斜面的椎体与大面壁9下面共同形成汇水槽及喷水口24。大底板10负责铸锭产品大面的二次冷却及最终成型。

螺帽11：采用A2-70M20螺帽，用于长螺栓8把大、小面壁固定一体。

垫板12：垫板12为长方形不锈钢垫板，一端设置有1个通孔，通孔用于埋设平头螺钉14，固定在大面壁9两端上部，垫板12用于石墨片17左右定位。

小丝堵13：采用青铜制作，一端为外丝，端面设置有槽，另外一端为圆柱体，中间设置沟槽，用于大、小面壁的壁内水道工艺孔外端的堵塞。

沉头螺钉14：采用不锈钢沉头螺钉，用于将垫板12固定在大面壁两端上部，负责小丝堵13与大面壁9的固定。

小面壁15：采用整块紫铜板制作而成，向腔体22的一面为工作面，另一面为背面；与大面壁9设置有相同锥度和位置的燕尾通槽；其背面中间设置有1道以上的纵向梯形槽，形成呈“山”字形的带有加强作用的2道以上的加强筋20；在小面壁15上面靠外一侧设置有透过小面壁15上面加强筋的通孔，通过长螺栓8用于大面壁9与小面壁15的连接固定；小面壁15上面加强筋20内设置有横向水道19，其横向设置有1个或以上的并排冷却水进水孔6，横向水道为未贯通的除进水孔6以外一端的孔用小丝堵13堵住，形成壁内横向水道19；小面壁内设置有数道由其下面向上贯通于横向水道19的形成壁内纵向水道18；小面壁15下面设置有未贯通的梯形槽与小底板16共同构成汇水槽，同时与小底板16下面的直角梯形斜度形成向铸造扁锭进行喷水冷却；小面壁15负责铸锭产品小面的一次冷却及初次成型。

小底板16：小底板16为长方形，采用钢板制作；与大底板10相同，长面设置成一端为平面相对一端设置中间带有槽，槽中设置有螺孔，用于把小底板固定在小面壁15的下面；窄面一边为平面另一边上下带有斜面的椎体的形状，斜面的椎体与大面壁9下面共同形成汇水槽及喷水口24；负责铸锭产品小面的二次冷却及最终成型。

石墨片17：采用石墨加工成长方形片状，石墨片大小尺寸和数量可根据铸锭牌号进行选择，数量与大、小面压板数量相同，其铸造工作面中间设置有与大、小面壁相同位置和相同锥度燕尾槽的角度，用以增强与大小面壁的接合；石墨片厚度大于大小面壁上锥形燕尾槽的厚度；石墨片17起到铜液铸造时与结晶器内壁润滑及延缓一次水冷强度的作用。

壁内纵向水道18、壁内横向水道19：由冷却水进水孔6流入冷却水通过经小丝堵13塞堵大小面壁两端孔，形成壁内流动冷却水的通道，用于扁锭冷却。

加强筋20：在大小面壁背面进行部分加工，形成“山”字形，起加强作用的加强筋。

螺栓21：通过大底板10上的通孔将大底板10固定在大面壁9下端面；通过小底板16上的通孔将小底板16固定在小面壁15下端面。

腔体22：长方形柱状组合式结晶器中间形成的扁型空间为腔体22，起到流入铜液的作用，腔体形状也是扁锭的铸造形状。

石墨角条23：端面为直角梯形的石墨角条，置于小面壁15两端，大面紧贴大面壁9外的石墨片17，起到保护扁锭四角的作用。

喷水口24：大小底板的中间斜面的椎体与大小面壁下面共同形成的向扁锭进行冷却的喷水口24。

II：整体式结晶器的技术方案是由：

1—支撑法兰、2—吊装螺孔、3—螺栓、4—小丝堵、5—冷却水进口、6—腔体、7—底板、8—螺栓、9—冷却水出口、10—壁内纵向水道、11—壁内横向水道、12—结晶器母体等组合成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的整体式结晶器。

如图4、5、6中所示：

结晶器母体(12)下方设置底板(7)，底板(7)至少有二个螺栓(8)固定在结晶器母体(12)下面，结晶器母体(12)中部设置壁内纵向水道(10)，纵向水道(10)上方设置壁内横向水道(11)，壁内横向水道(11)管道上设置与纵向水道(10)对应的孔用于连接纵向水道(10)，小丝堵(4)设置在横向水道(11)通孔的两端头；横向水道(11)一端设置冷却水出口(9)，结晶器母体(12)下方设置冷却水进口(5)，冷却水进口(5)一侧设置吊装螺孔(2)，结晶器母体(12)大面的上部设置凹槽，凹槽内设置支撑法兰(1)，螺栓(3)设置在法兰1四角并固定在母体(12)两侧，装配好的扁型柱状结晶器中间形成上下相通的腔体(6)。

支撑法兰1：采用钢板制作，侧面为“十“字型，其“1”型一端长另一端短，短头插入结晶器母体12中的槽内，“一”字两端面平行设置通孔，用于设置螺栓3。

吊装螺孔2：在结晶器母体12两端大面的外侧下方对称设置，孔内攻丝用于安置吊环。

螺栓3：采用A2-70螺栓，用于把支撑法兰1固定在结晶器母体12上。

小丝堵4：采用青铜制作，其一端为外丝并设置有槽，另一端为圆柱体，中间有沟槽，用于堵塞结晶器母体内壁纵向水道10、横向水道11的外端孔。

冷却水进口5：在结晶器母体12大面外侧下方设置1个或以上带有内螺纹的冷却水进口。

腔体6：结晶器中间设置的扁形空槽为结晶器腔体6，其与法兰1相接面为腔体上面口，为受铜方向，用于流进铜液，其下面口为出铜方向，流出扁锭。

底板7：采用整块钢板制作扁形的“回“字形底板，内”口“字口径小于腔体6，在“回”字形中间板上设置有用于螺栓8固定在结晶器母体12的相对应通孔。

螺栓8：采用A2-70螺栓，用于把底板7固定在母体12下面。

冷却水出口9：腔体6横面外侧上方设置1个或以上带有内螺纹的壁内纵横水道流通的冷却水出水口。

壁内纵向水道10：结晶器母体12内设置的纵向水道，用于流通冷却水。

壁内横向水道11：结晶器母体12内设置的横向水道，用于流通冷却水。

结晶器母体12：采用整块铜坯料制作成扁形“回“字状柱体，长度可调，一面为上面一面为下面，上部中间”口“字形为受铜方向、与其相通的下面中心”口“字形为出铜方向，之间形成结晶器腔体6工作面；母体工作面外面的大面中间设置有2道“凹”形的横向通槽，上面“凹”槽距中心靠近母体两端处各设置4个螺孔，用于螺栓3固定支撑法兰1于母体12上；大面“凹”形槽内设置有壁内纵向水道10，“凹”槽下部位置横向设置有2个或以上的冷却水进水口9，大面上下各设置有壁内横向水道11，横向水道11两端的孔均用小丝堵4堵住；在下面横向水道11上均匀设置有相通的纵向水道10，纵向水道10与横向水道11相通；母体小面上部设置有1个透于纵向水道10的横向水道11，形成下面进冷却水，上面流出的壁内循环的冷却方式进行冷却扁锭；母体12下面四周壁体上设置有均匀分布的螺孔用于把螺栓8将底板7固定在母体12上；大面的下部靠近两端设置有螺孔2用于安装吊环。

有益效果：

1)通过以上新技术的更新应用及结构的改进措施实施，新结构结晶器所生产的铸锭产品质量得到大幅提升，结晶器寿命得到有效延长，安全系数得到进一步提高，降低了职工对结晶器维护的劳动强度。

2)通过新材料的应用，使结晶器的寿命得到提高。

3)实现新材质的螺栓，解决螺栓耐酸问题，保障结晶器的安全使用。

4)改进结晶器的一次进水位置，便于结晶器的维护，降低维护成本。

5)优化结晶器高宽比及大面一次水冷布局，提高铸锭内外部质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1表示组合式结晶器示意图；

图2表示组合式结晶器俯视图；

图3表示组合式结晶器侧视图；

图4表示整体式结晶器示意图；

图5表示整体式结晶器侧视图；

图6表示整体式结晶器俯视图。

图1、2、3所示的组合式结晶器中：

1法兰、2吊耳、3螺栓、4大面压板、5螺栓、6冷却水进水孔、7小面压板、8长螺栓、9大面壁、10大底板、11螺帽、12垫板、13小丝堵、14沉头螺钉、15小面壁、16小底板、17石墨片、18壁内纵向水道、19壁内横向水道、20加强筋、21螺栓、22腔体、23石墨角条、24喷水口。图4、5、6所示的整体式结晶器中：

1支撑法兰、2吊装螺孔、3螺栓、4小丝堵、5冷却水进口、6腔体、7底板、8螺栓、9冷却水出口、10壁内纵向水道、11壁内横向水道、12结晶器母体。

具体实施方式：

下面结合附图具体对本实用新型进一步进行说明：

如图1、2、3中所示。I、组合式结晶器：

法兰1上面的四角设置吊耳2；法兰1下面设置的大面壁9和小面壁15为长方形箱体；大面壁9箱体的内表面与小面壁15端面相接处设置垫板12，垫板12中部设置沉头螺钉14；石墨角条23设置在小面壁15两端及垫板12外侧，上下通过小面压板7和小底板16固定；大面壁9与小面壁15中部设置加强筋20；长螺栓8通过螺帽11与大面壁9及小面壁15紧固成一体；大底板10设置在大面壁9下方，小底板16设置在小面壁15下方；大底板10有螺栓21固定在大面壁9下方，小底板16有螺栓21固定在小面壁15下方；整个长方形箱体内表面下方设置形成燕尾槽；大面壁9和小面壁15上方分别设置壁内横向水道19及分别设置壁内纵向水道18，各壁内横向水道19中部设置进水孔6，大面壁9两端的水道口设置小丝堵13堵塞，小面壁15一端的水道口也用小丝堵13堵死，另一端未贯通，从而各自在大小面壁内将壁内纵向水道18与壁内横向水道19，流通冷却水；石墨片17设置在长方形箱体内表面的燕尾槽上，并紧贴大小面壁工作面；大小底板的中间斜面的椎体与大小面壁下面共同形成的向扁锭进行冷却的喷水口24；大面压板(4)及小面压板7上的通孔经螺栓5紧固在大小面壁上平面；大面压板4及小面压板7上的通孔经螺栓5紧固在大小面壁上平面；冷却水进水孔6上面与法兰1有至少一个螺栓3及螺帽11固定，装配好的结晶器形状为中间扁型的空槽腔体22；大面压板4及小面压板7上的通孔经螺栓5紧固在大小面壁上平面；装配好的结晶器形状为中间扁型的空槽腔体22；四周同样扁型的柱状结构，其长度及尺寸可根据合金牌号规格进行设置，装配好的扁结晶器通过结晶器法兰水平放置在铸造机上的托板上，其中结晶器腔体22上面口对准炉组浇注口正下方，下面口对准安置在铸造井里活动的铸造机上的托座正上方；结晶器使用时安装在铸造机平台上面，并且必须符合炉组铸造时给铜口、结晶器腔体22及引锭托座“三对照”原则；结晶器法兰朝向铸造机给铜口；

熔炼炉的铜液经铸造机给铜口浇注从受铜方向进入结晶器腔体后，再经结晶器大小面壁及石墨片一次冷却初次成型，再经大小底板二次冷却及最终成型从结晶器腔体下面向下方铸造井方向流出280x820mm规格的成型紫铜扁锭。

II、整体式结晶器。如图4、5、6中所示：

结晶器母体(12)下方设置底板(7)，底板(7)至少有二个螺栓(8)固定在结晶器母体(12)下面，结晶器母体(12)中部设置壁内纵向水道(10)，纵向水道(10)上方设置壁内横向水道(11)，壁内横向水道(11)管道上设置与纵向水道(10)对应的孔用于连接纵向水道(10)，小丝堵(4)设置在横向水道(11)通孔的两端头；横向水道(11)一端设置冷却水出口(9)，结晶器母体(12)下方设置冷却水进口(5)，冷却水进口(5)一侧设置吊装螺孔(2)，结晶器母体(12)大面的上部设置凹槽，凹槽内设置支撑法兰(1)，螺栓(3)设置在法兰1四角并固定在母体(12)两侧，装配好的扁型柱状结晶器中间形成上下相通的腔体(6)；

结晶器腔体6上面对准熔炼炉浇注口正下方，其下面对准安置在铸造井里活动的铸造机上的托座正上方，结晶器使用时安装在铸造机平台上面，并且必须符合炉组铸造时给铜口、结晶器腔体、引锭托座“三对照”原则；结晶器腔体朝向铸造机给铜口，带底板的腔体向下，朝向铸造井；

熔炼炉的铜液经铸造机给铜口浇注从受铜方向进入结晶器腔体后，腔体面壁一次冷却初次成型，再经底板二次冷却及最终成型从结晶器腔体下面向下方铸造井方向流出170x620mm规格的成型Ni2Si扁锭。

Claims (5)

1.一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，根据合金牌号规格分别采用组合式或整体式结晶器铸造铜及铜合金扁锭，I：组合式结晶器是由法兰(1)、吊耳(2)、螺栓(3)、大面压板(4)、螺栓(5)、冷却水进水孔(6)、小面压板(7)、长螺栓(8)、大面壁(9)、大底板(10)、螺帽(11)、垫板(12)、小丝堵(13)、沉头螺钉(14)、小面壁(15)、小底板(16)、石墨片(17)、壁内纵向水道(18)、壁内横向水道(19)、加强筋(20)、螺栓(21)、腔体(22)、石墨角条(23)、喷水口(24)构成；其特征在于：法兰(1)上面的四角设置吊耳(2)；法兰(1)下面设置的大面壁(9)和小面壁(15)为长方形箱体；大面壁(9)箱体的内表面与小面壁(15)端面相接处设置垫板(12)，垫板(12)中部设置沉头螺钉(14)；石墨角条(23)设置在小面壁(15)两端及垫板(12)外侧，上下通过小面压板(7)和小底板(16)固定；大面壁(9)与小面壁(15)中部设置加强筋(20)；长螺栓(8)通过螺帽(11)与大面壁(9)及小面壁(15)紧固成一体；大底板(10)设置在大面壁(9)下方，小底板(16)设置在小面壁(15)下方；大底板(10)有螺栓(21)固定在大面壁(9)下方，小底板(16)有螺栓(21)固定在小面壁(15)下方；整个长方形箱体内表面下方设置形成燕尾槽；大面壁(9)和小面壁(15)上方分别设置壁内横向水道(19)及分别设置壁内纵向水道(18)，大小壁内横向水道(19)中部设置进水孔(6)，大面壁(9)两端的水道口设置小丝堵(13)堵塞，形成各自冷却水水道；石墨片(17)设置在长方形箱体内表面的燕尾槽上，并紧贴大小面壁工作面；大小底板的中间斜面的椎体与大小面壁下面共同形成的向扁锭进行冷却的喷水口(24)；大面压板(4)及小面压板(7)上的通孔经螺栓(5)紧固在大小面壁上平面；装配好的结晶器形状为中间扁型的空槽腔体(22)。

2.一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，根据合金牌号规格分别采用组合式或整体式结晶器铸造扁锭，II：整体式结晶器是由，支撑法兰(1)、吊装螺孔(2)、螺栓(3)、小丝堵(4)、冷却水进口(5)、腔体(6)、底板(7)、螺栓(8)、冷却水出口(9)、壁内纵向水道(10)、壁内横向水道(11)、结晶器母体(12)构成；形成长方形柱状且中间形成扁形空间腔体的整体式结晶器，其特征在于：结晶器母体(12)下方设置底板(7)，底板(7)至少有二个螺栓(8)固定在结晶器母体(12)下面，结晶器母体(12)中部设置壁内纵向水道(10)，纵向水道(10)上方设置壁内横向水道(11)，壁内横向水道(11)管道上设置与纵向水道(10)对应的孔用于连接纵向水道(10)，小丝堵(4)设置在横向水道(11)通孔的两端头；横向水道(11)一端设置冷却水出口(9)，结晶器母体(12)下方设置冷却水进口(5)，冷却水进口(5)一侧设置吊装螺孔(2)，结晶器母体(12)大面的上部设置凹槽，凹槽内设置支撑法兰(1)，螺栓(3)设置在法兰1四角并固定在母体(12)两侧，装配好的扁型柱状结晶器中间形成上下相通的腔体(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，其特征在于：其所述的组合式结晶器的大面壁(9)、小面壁(15)工作面中间设置有纵向带锥度的燕尾槽，用于设置石墨片(17)形成铸造工作面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，其特征在于：其所述的结晶器的石墨片(17)铸造工作面中间设置有与大、小面壁相同位置和相同锥度燕尾槽的角度，用以增强与大小面壁的接合，石墨片(17)厚度大于大小面壁上锥形燕尾槽的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种铸造铜及铜合金扁锭用系列结晶器，其特征在于：其所述的整体式结晶器母体(12)内设置有相通的壁内纵向水道(10)和壁内横向水道(11)，形成下面进冷却水上面出冷却水的壁内循环冷却扁锭的冷却方式。

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