CN201572395U - 使用于输液器的通用快速排气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特指一种使用于输液器的通用快速排气组件；本实用新型包括能够使用于滴斗上的通用导流组件，通用导流组件中空，通用导流组件的第一端的端面封闭，通用导流组件的第二端的端面开口，通用导流组件的侧面设置有导流通孔或导流通槽，通用导流组件的第二端设置有用于连接滴斗的上端滴液管或下端出液管的连接部；利用通用导流组件将滴斗的上端滴液管或下端出液管封堵，改变了原来传统输液器的液体流动的方向，加快了输液器内的空气的排空速度，实现自动排空输液器内的空气，减少医护人员的工作量。

Description

使用于输液器的通用快速排气组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特指一种使用于输液器的通用快速排气组件。

背景技术

输液器是治疗疾病时经常用到的一种医疗器械，在对病人进行输液时都需要使用输液器。目前，我们常见的输液器有插针、进气管、上输液管1、滴斗2、下输液管3、调节开关、过滤器及静脉针，图1所示。在使用这种结构的输液器给病人进行输液时，医护人员首先要用输液的液体将输液管内的空气排空，以避免空气进入人体形成空气栓塞，避免对患者造成严重危害。但是由于现有的传统输液器在设计上仍有不足之处，医护人员在排空输液器内的空气时操作繁琐，不易将输液器内的空气排出，排除输液器内的空气所需时间较长，而且在医护人员完成排除输液器内的空气的操作后，经常还残留少量的空气在输液器内，由于此时，需要医护人员将残留在输液器内的空气一点一点地排除出去，费时费力，稍有不慎就容易出现问题，特别是救治急救病人时，时间就是生命，多争取一秒钟，就多了一秒钟的希望。面对费时、费力、繁琐的操作程序，医护人员除了无奈之外更希望尽快开发出一种安全，方便，能快速排气的输液器，以造福于广大患者，挽救更多的生命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对以上现有技术存在的不足，通过技术改进，提供一种使用于输液器的通用快速排气组件，本实用新型结构简单，成本极低，它通用性强，能够使用在各种型号的滴输液器的滴斗内，而且能够自动、快速排除输液器内的空气，不需要医护人员进行排气操作，排气速度快，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

使用于输液器的通用快速排气组件，包括使用于滴斗上的通用导流组件，通用导流组件中空，通用导流组件的第一端的端面封闭，通用导流组件的第二端的端面开口，通用导流组件的侧面设置有至少一个导流通孔或至少一个导流通槽，通用导流组件的第二端设置有用于连接滴斗的上端滴液管或下端出液管的连接部。

所述通用导流组件为能够套设在滴斗的上端滴液管上的导流胶套，导流胶套的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至导流胶套的第一端的末端，浅槽连通导流胶套的侧面上的所述导流通孔或导流通槽。

所述导流胶套的连接部的内部为圆柱形状的空腔，连接部的空腔的底部设置有用于抵顶上端滴液管的下端面的肩位。

所述浅槽与所述导流胶套交接的位置设置有弧形的导液曲面。

所述通用导流组件为能够塞置在的滴斗的上端滴液管上的导流胶塞，导流胶塞的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至导流胶塞的第一端的末端，浅槽连通导流胶塞的侧面上的所述导流通孔或导流通槽。

所述浅槽与所述导流胶塞交接的位置设置有弧形的导液曲面。

所述通用导流组件为能够套设在滴斗的下端出液管上的导流胶套，导流胶套的连接部的内部为圆柱形状的空腔，连接部的空腔的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位。

所述通用导流组件为能够塞置在滴斗的下端出液管上的导流胶塞，导流胶塞的连接部为能够插入在下端出液管的空腔中的圆柱形状的连接部，连接部的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位。

使用于输液器的通用快速排气组件，所述通用快速排气组件包括一个滴斗，滴斗的上端设置有上端滴液管，滴斗的上端设置有下端出液管，下端出液管的上端向上延伸并凸出在滴斗内，

所述通用快速排气组件还包括权利要求1所述的通用导流组件，滴斗的上端滴液管或下端出液管通过通用导流组件的连接部连接通用导流组件。

所述通用导流组件的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至通用导流组件的第一端的末端，浅槽连通通用导流组件的侧面上的所述导流通孔或导流通槽；

所述浅槽与所述通用导流组件交接的位置设置有弧形的导液曲面；

所述连接部的底部设置有肩位。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括通用导流组件，通用导流组件中空，通用导流组件的第一端的端面封闭，通用导流组件的第二端的端面开口，通用导流组件的侧面设置有导流通孔或导流通槽，通用导流组件的第二端设置有用于连接滴斗的上端滴液管或下端出液管的连接部；本实用新型通过技术改进，在传统输液器的基础上增加一种通用快速排气组件，使各生产厂家在不需要改变现有生产的传统输液器生产模具，加工工艺、产品结构的前提下，都可实现本实用新型；而且利用本实用新型涉及的独特的通用导流组件能够将传统输液器的滴斗内的上端滴液管或下端出液管封堵，改变了原来传统输液器的液体流动的方向，利用空气动力学及液体流动的物理原理加快了输液器内的空气的排空速度，解决了输液器空气排空速度慢的难题，而且实现自动排空输液器内的空气，既减少了医护人员工作量，为治疗和抢救工作争取了宝贵时间，又可有效防止空气进入人体形成空气栓塞等医疗事故的发生，有效地提高了护理质量，减少了医患纠纷。

附图说明

图1为现有技术的输液器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2中AA截面的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4中BB截面的剖视图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为图6中CC截面的剖视图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为图6中DD截面的剖视图；

图10为本实用新型实施例五的结构示意图；

图11为图10中EE截面的剖视图；

图12为本实用新型实施例六的结构示意图；

图13为图12中FF截面的剖视图；

图14为本实用新型实施例七的结构示意图；

图15为图14中GG截面的剖视图；

图16为本实用新型实施例八的结构示意图；

图17为图16中HH截面的剖视图；

图18为本实用新型实施例九的结构示意图；

图19为本实用新型实施例九的分解示意图；

图20为本实用新型实施例十的结构示意图；

图21为本实用新型实施例十的分解示意图；

图22为本实用新型实施例十一的结构示意图；

图23为本实用新型实施例十一的分解示意图；

图24为本实用新型实施例十二的结构示意图；

图25为本实用新型实施例十二的分解示意图；

图26为本实用新型实施例十二的使用状态图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图2和3，包括通用导流组件1，所述通用导流组件1中空，通用导流组件1的第一端的端面封闭，通用导流组件1的第二端的端面开口，所述通用导流组件1的第一端的截面的外轮廓截面形状为圆形、椭圆形、三角形、棱形、四边形、六边形中的一种，于较佳实施方式中，通用导流组件1的第二端的外轮廓截面形状为圆形。通用导流组件1的截面的外轮廓截面形状可根据相应的要求来订制。通用导流组件1为圆柱体形状或由两个圆柱体上下叠加而成的柱体形状。

所述通用导流组件1的侧面设置有导流通孔2，可在所述通用导流组件1的侧面设置一个或多个导流通孔2，于较佳实施方式中，在所述通用导流组件1的侧面设置两列到四列导流通孔2，导流通孔2纵向排列，每一列分布有两个到四个导流通孔2，所述导流通孔2均匀分布在所述通用导流组件1的侧面。

所述通用导流组件1用于改变滴液的运动方式，在输液前的空气排空过程中，从上端滴液管滴落下来的液体滴落并聚集在所述通用导流组件1的空腔中，接着所述通用导流组件1的空腔中的液体通过导流通孔2向外侧喷射或喷流出去，从导流通孔2向外侧喷射或喷流出去的液体掉落在下端出液管的四周，或者沿着滴斗的内壁向下流动，因此，从上端滴液管滴落下来的液体不会直接滴落在下端出液管上，从上端滴液管滴落下来的液体不会马上进入下端出液管中，随着从上端滴液管滴落下来的液体的增加，滴斗内液面快速上升，且液面上升的速度远大于滴斗内的空气的排出速度，因此，随着滴斗内的液面的快速上升，滴斗内的空气被快速压缩，有利于将输液器滴斗内以及输液软管内的空气排空；在滴斗内的液面高度超过下端出液管的高度后，滴斗内的液体才会快速进入到下端出液管中，此时，滴斗内被压缩的空气的压力作用于滴斗内的液面上，增加液体进入下端出液管的压力，再加上滴斗内的液体自身的压力，在滴斗内的气压和滴斗内的液体的液压的共同作用下，使得滴斗内的液体在进入下端出液管时具有更大的压力，且该压力远远大于下端出液管及输液管内的空气压力，因此，在滴斗内的液体在进入下端出液管并流入与下端出液管连接的输液软管时，进入下端出液管和输液软管的液体能够以非常快的速度将下端出液管和输液软管中的空气排除出去；本实用新型不但能够将输液器内的空气完全排除干净，而且空气排空速度非常快，省力省力。

所述通用导流组件1的第二端设置有连接部5，连接部5用于将通用导流组件1连接在滴斗的上端滴液管。

具体地，所述通用导流组件1为能够套设在各种型号的滴斗的上端滴液管上的导流胶套，导流胶套的侧面还开设有浅槽3，浅槽3纵向设置，浅槽3的一端延伸至导流胶套的第一端的末端，浅槽3纵向连通导流胶套的侧面上的所述导流通孔2。所述浅槽3与所述导流胶套交接的位置设置有弧形的导液曲面4。

在输液器完成空气排空工作后，输液器进入稳定滴液状态，浅槽3用于引导通用导流组件1内的液体，使通用导流组件1内的液体沿浅槽3流动，液体流到浅槽3末端时会随着弧形的导液曲面4流动到所述通用导流组件1的下端面，从各个导流通孔2流出的液体在此聚集并向下滴落，实现滴液动作。

所述导流胶套的连接部5的内部为圆柱形状的空腔，连接部5的空腔的底部设置有肩位6，肩位6用于抵顶上端滴液管的下端面，肩位6起到定位的作用。

本实用新型的通用导流组件1是通用的，它能够使用于各种型号的输液器的滴斗上，通用性极强，而且本实用新型结构简单，成本极低，容易普及和推广。

综上所述，本实用新型充分利用了空气及液体流动的物理原理，用极低的生产成本和简单的加工方式改变了原来传统输液器进行空气排出时液体流动的方式和速度，从而解决了输液器空气排出时速度慢的难题，既减少了医护人员工作量，为治疗和抢救工作争取了宝贵时间，又可有效防止空气进入人体形成空气栓塞等医疗事故的发生，有效地提高了护理质量，减少了医患纠纷。

另外，本实用新型的导流胶套能够独立生产成型，再组装于滴斗上，导流胶套的生产材料可以为软胶或硬胶，由于本实用新型的导流胶套为独立的部件，在加工和组装方面都非常容易实现，而且不影响整个输液器的生产加工及产品装配方面，现有的输液器生产企业在不改变现有的传统输液器的生产模具、加工工艺、生产流程和产品结构的前提下，都能够轻松实现本实用新型。

实施例二

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图4和5，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例一相同，在此不再进行赘述，其不同之处在于：

所述通用导流组件1为能够套设在各种型号的滴斗的上端滴液管上的导流胶套，导流胶套的侧面开设有导流通槽7，所述导流胶套的侧面上的所述浅槽3连通所述导流通槽7，导流通槽7纵向设置，于较佳实施方式中，导流通槽7的数量为2到6个，导流通槽7均匀分布在所述导流胶套的侧面，所述导流通槽7的作用与实施例一的所述导流通孔2的作用和效果分别相同，在此亦不再进行赘述。

另外，本实用新型的导流胶套能够独立生产成型，再组装于滴斗上，导流胶套的生产材料可以为软胶或硬胶，由于本实用新型的导流胶套为独立的部件。

实施例三

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图6和7，所述通用导流组件1为能够套设在各种型号的滴斗的下端出液管上的导流胶套，所述导流胶套中空，导流胶套的第一端的端面封闭，导流胶套的第二端的端面开口，所述导流胶套的侧面设置有导流通槽7，导流胶套的第二端设置有用于连接滴斗的下端出液管的连接部5，导流胶套的连接部5的内部为圆柱形状的空腔，连接部5的空腔的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位6。

本实施例的导流胶套的作用是封堵传统输液器滴斗内的下端出液管，使液体按照其侧面开设的导流通槽7的方向流动，而且，只有在滴斗内的液面的高度超过导流通槽7的高度后，滴斗内的液体才会快速通过导流通槽7流入到下端出液管中，其原理与实施例一相似。另外，本实施例中，通过导流胶套改变了传统输液器的下端出液管的出液方式，使液体流下来时，不会马上进入滴斗的下端出液管并流入到与其连接的输液软管里，而是随着滴斗内的液体的快速进入，滴斗内的空气急剧压缩，形成很强的空气压力，该空气压力能够将滴斗内的液体快速挤出滴斗而快速进入到与下端出液管连接的输液软管中，从而加快了排气速度。

所述导流胶套的作用是封堵传统输液器的滴斗内下端出液管，使液体按照其侧面开设的导流槽的方向流动。这样做的好处是：改变了传统输液器出液管的滴液及出液方式，使液体流下来时不会马上进入下端滴液管而流入到与滴斗下端连接的输液软管里，而随着滴斗内液体的快速进入，滴斗内的空气急剧压缩，形成很强的空气压力，可将滴斗内的液体快速挤出滴斗，从而加快了排气速度。

实施例四

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图8和9，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例三相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：所述导流胶套的侧面设置有四个导流通槽7，四个导流通槽7均匀分布，它使滴斗内的液体从四个方向进入到导流胶套的空腔中，从四个方向共同流入的液体汇合在导流胶套的空腔中并快速流入到下端输液管，液体在流动过程中的阻力更小，液体在流动时更加稳定，流动更加顺畅，增加液体的流动速度。

实施例五

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图10和11，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例三相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：所述导流胶套的侧面设置有两列对称设置导流通孔2，每一列导流通孔2有三个。

实施例六

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图12和13，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例五相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：所述导流胶套的侧面设置有三列导流通孔2，每一列导流通孔2有三个。

实施例七

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图14和15，所述通用导流组件1为能够塞置在各种型号的滴斗的上端滴液管上的导流胶塞，所述导流胶塞中空，导流胶塞的第一端的端面封闭，导流胶塞的第二端的端面开口，所述导流胶塞的侧面设置有导流通槽7，当然，亦可以在所述导流胶塞的侧面设置有导流通孔。

所述导流胶塞的第一端的截面的外轮廓截面形状为圆形、椭圆形、三角形、棱形、四边形、六边形中的一种，于较佳实施方式中，导流胶塞的第二端的外轮廓截面形状为圆形。

另外，本实用新型的导流胶塞能够独立生产成型，再组装于滴斗上，导流胶塞的生产材料可以为软胶或硬胶，由于本实用新型的导流胶塞为独立的部件，在加工和组装方面都非常容易实现，而且不影响整个输液器的生产加工及产品装配方面，现有的输液器生产企业在不改变现有的传统输液器的生产模具、加工工艺、生产流程和产品结构的前提下，都能够轻松实现本实用新型。

所述导流胶塞的第二端设置有连接部5，连接部5用于连接滴斗的上端滴液管，组装时，连接部5插入在上端滴液管的管腔中。

所述连接部5的底部设置有用于抵顶上端滴液管的下端面的肩位6。

所述导流胶塞的侧面还开设有浅槽3，浅槽3纵向设置，浅槽3的一端延伸至导流胶塞的第一端的末端，浅槽3纵向连通导流胶塞的侧面上的所述导流通槽7。

所述浅槽3与所述导流胶塞交接的位置设置有弧形的导液曲面4。

所述导流胶套的连接部5的内部为圆柱形状的空腔。

所述导流胶塞的作用是封堵传统输液器滴斗内的上端滴液管，使液体按照其侧面开设的导流通槽7的方向流动。这样做的好处是，改变了液体流动的方向，加快排气速度。避免了液体正面滴入下端出液管而进入滴斗下端的输液软管，形成堵塞，而使输液软管内的空气或气流难以排出。当完成排气后，它会根据医护人员操作，恢复正常的滴速。

利用本实用新型涉及的独特的导流胶塞，将传统输液器的滴斗内下端出液管封堵后，改变了原来传统输液管液体流动的方向，利用空气动力学及液体流动的物理原来，加快了输液器内空气排空的速度，减少医护人员的工作量。

实施例八

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图16和17，本实施例所述通用导流组件1为能够塞置在各种型号的滴斗的下端出液管上的导流胶塞。本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例三相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：所述导流胶塞的连接部5为能够插入在下端出液管的空腔中的圆柱形状的连接部5，连接部5的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位6，所述导流胶塞的侧面开设有两列的导流通孔2。

实施例九

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图18和19，所述通用快速排气组件包括一个滴斗，滴斗的上端设置有上端滴液管，滴斗的上端设置有下端出液管，下端出液管的上端向上延伸并凸出在滴斗内，所述通用快速排气组件还包括实施例一所述的通用导流组件1。

所述通用导流组件1为能够套设在各种型号的滴斗的上端滴液管上的导流胶套，导流胶套的侧面还开设有浅槽3，浅槽3纵向设置，浅槽3的一端延伸至导流胶套的第一端的末端，浅槽3纵向连通导流胶套的侧面上的所述导流通孔2。

所述浅槽3与所述导流胶套交接的位置设置有弧形的导液曲面4；

所述导流胶套的连接部5的内部为圆柱形状的空腔，连接部5的空腔的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位6。

所述滴斗的上端滴液管通过通用导流组件1的连接部5连接通用导流组件1。

本实施例的快速排气原理以及能够达到的有益效果已在实施例一中说明，在此不再进行赘述。

实施例十

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图20和21，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例九相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：所述滴斗的下端出液管通过实施例五所述的通用导流组件1的连接部5连接通用导流组件1。

实施例十一

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图22和23，本实施例为实施九与实施例十的叠加，滴斗的上端滴液管连接实施例一所述的通用导流组件1，滴斗的下端滴液管连接实施例五所述的通用导流组件1，其主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例九相同，在此不再进行赘述，当然，其有益效果亦成倍增加，甚至超过两者叠加的总和。

实施例十二

本实施例的使用于输液器的通用快速排气组件见附图24至26，本实施例的主要结构、原理以及所达到的有效益果分别与实施例十一相同，在此不再进行赘述，其不同之外在于：上端滴液管和下端出液管分别连接所述通用导流组件1。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：包括使用于滴斗内的通用导流组件，通用导流组件中空，通用导流组件的第一端的端面封闭，通用导流组件的第二端的端面开口，通用导流组件的侧面设置有至少一个导流通孔或至少一个导流通槽，通用导流组件的第二端设置有用于连接滴斗的上端滴液管或下端出液管的连接部。

2.根据权利要求1所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述通用导流组件为能够套设在滴斗的上端滴液管上的导流胶套，导流胶套的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至导流胶套的第一端的末端，浅槽连通导流胶套的侧面上的所述导流通孔或导流通槽。

3.根据权利要求2所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述导流胶套的连接部的内部为圆柱形状的空腔，连接部的空腔的底部设置有用于抵顶上端滴液管的下端面的肩位。

4.根据权利要求2或3所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述浅槽与所述导流胶套交接的位置设置有弧形的导液曲面。

5.根据权利要求1所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述通用导流组件为能够塞置在的滴斗的上端滴液管上的导流胶塞，导流胶塞的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至导流胶塞的第一端的末端，浅槽连通导流胶塞的侧面上的所述导流通孔或导流通槽。

6.根据权利要求5所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述浅槽与所述导流胶塞交接的位置设置有弧形的导液曲面。

7.根据权利要求1所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述通用导流组件为能够套设在滴斗的下端出液管上的导流胶套，导流胶套的连接部的内部为圆柱形状的空腔，连接部的空腔的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位。

8.根据权利要求1所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述通用导流组件为能够塞置在滴斗的下端出液管上的导流胶塞，导流胶塞的连接部为能够插入在下端出液管的空腔中的圆柱形状的连接部，连接部的底部设置有用于抵顶下端出液管的上端面的肩位。

9.使用于输液器的通用快速排气组件，所述通用快速排气组件包括一个滴斗，滴斗的上端设置有上端滴液管，滴斗的上端设置有下端出液管，下端出液管的上端向上延伸并凸出在滴斗内，其特征在于：

所述通用快速排气组件还包括权利要求1所述的通用导流组件，滴斗的上端滴液管或下端出液管通过通用导流组件的连接部连接通用导流组件。

10.根据权利要求9所述的使用于输液器的通用快速排气组件，其特征在于：所述通用导流组件的侧面还开设有浅槽，浅槽纵向设置，浅槽的一端延伸至通用导流组件的第一端的末端，浅槽连通通用导流组件的侧面上的所述导流通孔或导流通槽；

所述浅槽与所述通用导流组件交接的位置设置有弧形的导液曲面；所述连接部的底部设置有肩位。

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