CN201567229U - 节能型氯化氢生产系统 - Google Patents
节能型氯化氢生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201567229U CN201567229U CN2009202331840U CN200920233184U CN201567229U CN 201567229 U CN201567229 U CN 201567229U CN 2009202331840 U CN2009202331840 U CN 2009202331840U CN 200920233184 U CN200920233184 U CN 200920233184U CN 201567229 U CN201567229 U CN 201567229U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- hydrogenchloride
- desorption
- hydrogen chloride
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能型氯化氢生产系统,包括副产蒸汽氯化氢合成系统,副产蒸汽氯化氢合成系统与盐酸脱吸系统连接,盐酸脱吸系统与氯化氢干燥系统连接,溴化锂制3~7℃水系统与盐酸脱吸系统连接。本实用新型结构合理,安全、节能、运行成本低、投资成本低。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种生产氯化氢的系统。
背景技术:
现有的氯化氢生产系统由于结构安排等原因,存在能耗大、安全性不理想、运行成本高、投资成本高等问题。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,工作效果好的节能型氯化氢生产系统。
本实用新型的技术解决方案是:
一种节能型氯化氢生产系统,其特征是:包括副产蒸汽氯化氢合成系统,副产蒸汽氯化氢合成系统与盐酸脱吸系统连接,盐酸脱吸系统与氯化氢干燥系统连接,溴化锂制3~7℃水系统与盐酸脱吸系统连接。
副产蒸汽氯化氢合成系统包括副产0.65~1.5MPa蒸汽氯化氢合成炉,副产0.65~1.5MPa蒸汽氯化氢合成炉与降膜吸收器连接,降膜吸收器与尾气净化器连接,降膜吸收器与31%浓度盐酸容器连接,31%浓度盐酸容器通过泵与盐酸脱吸系统的双效换热器连接;盐酸脱吸系统包括双效换热器,双效换热器与高效盐酸脱吸塔连接,双效换热器与稀盐酸冷却器连接,稀盐酸冷却器与19.5%浓度稀盐酸容器连接,19.5%浓度稀盐酸容器通过泵与副产蒸汽氯化氢合成系统的降膜吸收器连接,高效盐酸脱吸塔与串联的一、二级冷却器连接,再沸器与高效盐酸脱吸塔连接;二级冷却器与再沸器之间设置溴化锂制7℃水系统;氯化氢干燥系统包括与盐酸脱吸系统的二级冷却器连接的硫酸干燥塔,硫酸干燥塔采用一、二级串联的形式,硫酸干燥塔与除雾器连接,除雾器与微量水分除沫器连接。
本实用新型结构合理,并具有下列优点:
1、安全:氯化氢从盐酸脱吸而来,纯度高,不含游离氯,不含氢,可免除因游离氯产生安全隐患,同时减轻尾气处理的压力;
2、节能:利用氯气与氢气反应热生产0.65MPa蒸汽,用此蒸汽进行脱吸,蒸汽冷凝水165℃再次利用,采用溴化锂机组制7℃水用于氯化氢脱水,利用浓硫酸吸水性对氯化氢干燥;
3、运行成本低:脱吸工艺技术先进,吨氯化氢消耗蒸汽1580KG,而蒸汽主要来自盐酸合成炉;
4、投资成本低。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式:
一种节能型氯化氢生产系统,包括副产蒸汽氯化氢合成系统,副产蒸汽氯化氢合成系统与盐酸脱吸系统连接,盐酸脱吸系统与氯化氢干燥系统连接,溴化锂制3~7℃水系统与盐酸脱吸系统连接。
副产蒸汽氯化氢合成系统包括利用副产0.65~1.5MPa蒸汽的副产0.65~1.5MPa蒸汽氯化氢合成炉2,副产0.65MPa蒸汽氯化氢合成炉与降膜吸收器3连接,降膜吸收器与尾气净化器4连接,降膜吸收器与31%浓度盐酸容器5连接,31%浓度盐酸容器通过泵6与盐酸脱吸系统的双效换热器7连接;盐酸脱吸系统包括双效换热器7,双效换热器与高效盐酸脱吸塔8连接,双效换热器与稀盐酸冷却器9连接,稀盐酸冷却器与19.5%浓度稀盐酸容器10连接,19.5%浓度稀盐酸容器通过泵11与副产蒸汽氯化氢合成系统的降膜吸收器3连接,高效盐酸脱吸塔8与串联的一、二级冷却器12、13连接,再沸器14与高效盐酸脱吸塔8连接;二级冷却器13与再沸器14之间设置溴化锂制3~7℃水系统(溴化锂制冷机)15;氯化氢干燥系统包括与盐酸脱吸系统的二级冷却器13连接的硫酸干燥塔,硫酸干燥塔采用一、二级16、17串联的形式,硫酸干燥塔17与除雾器18连接,除雾器与微量水分除沫器19连接。
图中还有90%浓硫酸容器20、70%稀硫酸容器21、泵22。
蒸汽氯化氢合成炉2副产蒸汽,进入闪蒸罐1,汽液分离,水回到蒸汽氯化氢合成炉2,蒸汽进入盐酸脱吸系统,作为再沸器14的热源,从再沸器14出来的带压蒸汽冷凝液,作为溴化锂制冷机15的致冷热源。
Claims (2)
1.一种节能型氯化氢生产系统,其特征是:包括副产蒸汽氯化氢合成系统,副产蒸汽氯化氢合成系统与盐酸脱吸系统连接,盐酸脱吸系统与氯化氢干燥系统连接,溴化锂制3~7℃水系统与盐酸脱吸系统连接。
2.根据权利要求1所述的节能型氯化氢生产系统,其特征是:副产蒸汽氯化氢合成系统包括副产0.65~1.5MPa蒸汽氯化氢合成炉,副产0.65~1.5MPa蒸汽氯化氢合成炉与降膜吸收器连接,降膜吸收器与尾气净化器连接,降膜吸收器与31%浓度盐酸容器连接,31%浓度盐酸容器通过泵与盐酸脱吸系统的双效换热器连接;盐酸脱吸系统包括双效换热器,双效换热器与高效盐酸脱吸塔连接,双效换热器与稀盐酸冷却器连接,稀盐酸冷却器与19.5%浓度稀盐酸容器连接,19.5%浓度稀盐酸容器通过泵与副产蒸汽氯化氢合成系统的降膜吸收器连接,高效盐酸脱吸塔与串联的一、二级冷却器连接,再沸器与高效盐酸脱吸塔连接;二级冷却器与再沸器之间设置溴化锂制7℃水系统;氯化氢干燥系统包括与盐酸脱吸系统的二级冷却器连接的硫酸干燥塔,硫酸干燥塔采用一、二级串联的形式,硫酸干燥塔与除雾器连接,除雾器与微量水分除沫器连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202331840U CN201567229U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 节能型氯化氢生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202331840U CN201567229U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 节能型氯化氢生产系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201567229U true CN201567229U (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=42659514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202331840U Expired - Fee Related CN201567229U (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 节能型氯化氢生产系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201567229U (zh) |
-
2009
- 2009-07-15 CN CN2009202331840U patent/CN201567229U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102351150B (zh) | 一种四氟化硅制备氟化氢联产白炭黑的方法 | |
MX2009009619A (es) | Proceso para la produccion de acido sulfurico. | |
CN104086371B (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 | |
CN105110304A (zh) | 使用己二酸生产尾气制备高纯一氧化二氮的装置和方法 | |
CN201567229U (zh) | 节能型氯化氢生产系统 | |
CN202193615U (zh) | 一种稀硫酸浓缩工艺设备 | |
CN210214856U (zh) | 一种高效节能的剩余氨水蒸馏装置 | |
CN103553078A (zh) | 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺 | |
CN102229427A (zh) | 二氧化碳提纯装置 | |
CN216320988U (zh) | 一种联合制碱工艺的二氧化碳增压回收利用装置 | |
CN201990481U (zh) | 稀盐酸提浓装置 | |
CN204768238U (zh) | 双介质双循环脱硫除尘装置 | |
CN204237570U (zh) | 以烟气净化的废液为原料制备铵盐的系统 | |
CN203976674U (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置 | |
CN204237574U (zh) | 氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置 | |
CN210892361U (zh) | 一种利用富余冷量制冷制备液体二氧化碳的装置 | |
CN204265446U (zh) | 一种硝酸镁法制取浓硝酸的大型化生产装置 | |
CN203373296U (zh) | 一种二氧化碳汽提尿素的增产节能装置 | |
CN201424388Y (zh) | 一种尿素工艺废水回收装置 | |
CN203048600U (zh) | 一种料浆法磷铵生产的热能回收装置 | |
CN203108400U (zh) | 一种三聚氰胺尾气处理系统 | |
CN207871583U (zh) | 洗涤塔洗涤水用作二氧化碳再生塔顶气冷却水系统 | |
CN106861365B (zh) | 一种二氯亚砜尾气的处理方法 | |
CN204337984U (zh) | 一种吸收分离装置 | |
CN205556134U (zh) | 节能环保型浓硝酸生产镁尾水回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Nantong Long Trust Graphite Science and Technology Development Co., Ltd. Assignor: Chou Xiaofeng Contract record no.: 2013320000478 Denomination of utility model: Energy-saving hydrogen chloride production system Granted publication date: 20100901 License type: Exclusive License Record date: 20130531 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100901 Termination date: 20180715 |