CN201561899U - 基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂面力学质地检测领域，尤其涉及基于端部轴向位移量挂面弯曲折断率智能化测定仪。该测定仪为箱体结构，由人机交互系统、控制系统、驱动系统和支撑系统组成，包括底座1，静支撑挡板2，横式数显标尺3，试样4，横式数显标尺尺框5，动支撑挡板6，直线步进电机7，驱动器8，PLC控制器9和触摸屏系统10。人机交互系统通过触摸屏系统10实现人机交互；控制系统由PLC控制器9采用PLC接受输入信息；驱动系统包括驱动器8和直线步进电机7；支撑系统主要由静支撑挡板2、横式数显标尺3、动支撑挡板6、测定仪底座1组成，本实用新型实现了四大技术综合应用于挂面弯曲折断率的仪器测定，极大地提高了测定仪的自动化、智能化、规范化程度。

Description

基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪

技术领域

本实用新型涉及挂面力学质地检测领域，尤其涉及基于端部轴向位移量挂面弯曲折断率智能化测定仪。

背景技术

弯曲折断率主要反映挂面的面筋含量，同时反映挂面在加工过程中的工艺好坏，它是对挂面力学质地一个比较综合评定的因素。挂面弯曲折断率的测定是国家行业标准中规定的指标，在现行标准中，挂面弯曲折断率的检测是用徒手测量法，由于用力不均，抖动等因素影响测定准确性；挂面端部弯曲转角是挂面弯曲端部的切线角，端部弯曲转角读取采用的是目测法，一般很难判别读取端部弯曲转角值，给目测读取转角带来了很大的困难。发明专利“基于轴向压缩量的挂面弯曲折断率测定方法及测定仪(申请号：200810243157.1)”，虽然运用轴向压缩量测定替代面端部转角测定，解决了目测读取挂面端部转角的困难，实现了原理上创新，但发明的测定仪的传动系统复杂，控制系统简单、精度低，智能化、自动化程度低。除此以外，目前，未见按现行标准的挂面弯曲折断率测定仪器的报道。

发明内容

针对上述的不足，本发明的目的是为了解决目前挂面弯曲折断率检测中端部轴向位移量控制与检测自动化程度低、传动系统复杂、设置与检测参数无存储功能等不足，提供了一种基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪。

本实用新型通过以下技术实现的：一种基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪，由人机交互系统、控制系统、驱动系统和支撑系统组成，包括底座1，静支撑挡板2，横式数显标尺3，试样4，横式数显标尺尺框5，动支撑挡板6，直线步进电机7，驱动器8，PLC控制器9和触摸屏系统10；

其中所述的基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪为箱体结构；

其中所述的人机交互系统是通过触摸屏系统10实现人机交互，设置各种操作参数和试样的基本信息，并将测试参数和测试结果存储和显示在屏幕上；通过系统打印机输出检测报告；通过通讯接口与计算机可进行实时通讯，测试参数和测试结果也可以在计算机上进行实时显示与数据保存、数据处理以及输出；

其中所述的控制系统由PLC控制器(9)实现，由PLC控制器9采用PLC接受输入信息，并根据信息进行判定和数据处理，进而输出控制信号到测定仪的驱动系统，控制驱动系统的轴向位移量；

其中所述的驱动系统包括驱动器8和直线步进电机7，驱动器8接受PLC控制器9输出的脉冲信号，控制直线步进电机7输出的轴向位移量，动支撑挡板6与直线步进电机7输出轴固定联接，从而使动支撑挡板6上试样挂面端部按设定的位移值移动；

其中所述的支撑系统主要由静支撑挡板2、横式数显标尺3、动支撑挡板6、测定仪底座1等部分组成，试样挂面放置在静支撑挡板2与动支撑挡板6之间，静支撑挡板2固定在横式数显标尺3端部的左支架上，动支撑挡板6与横式数显标尺3的尺框5固定联接；横式数显标尺3主要用于校对直线步进电机7输出位移量和手动测定时的位移量测定；各子系统的支撑系统即为测定仪底座1，是集成安装各子系统的部件。

本发明是建立在基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率测定方法的测定仪，当动支撑挡板的轴向位移量达到规定值时挂面未断，则该根挂面弯曲折断测试合格；而当未达到规定值时挂面折断，则该根挂面弯曲折断测试不合格。其有益效果是：

1、采用触摸屏技术，使人机交互更友好，操作更简便，并实现了数据通讯和存储，提高测定仪智能化程度。

2、采用PLC技术，提高了测试的自动化程度。

3、采用直线步进电机技术，使传动和驱动系统大大简化；直线步进电机具有较高轴向位移分辨率，使测试精度更高。

4、采用数显标尺技术，实现了直线步进电机输出位移量校对和手动测定时的位移量测量。

5、实现了四大技术综合应用于挂面弯曲折断率的仪器测定，极大地提高了测定仪的自动化、智能化、规范化程度。

附图说明

图1是本实用新型基于端部轴向位移值挂面弯曲折断率智能化测定仪的结构连接示意图，其中1-底座，2-静支撑挡板3-横式数显标尺，4-试样，5-横式数显标尺尺框，6-动支撑挡板，7-直线步进电机，8-驱动器，9-PLC控制器，10-触摸屏系统；(注：角度线用于与现行方法衔接)；

图2是本实用新型基于端部轴向位移值挂面弯曲折断率智能化测定仪的测定程序流程图。

具体实施方式

随机抽取一定根数的挂面，截成规定的长度试样。启动测定仪，并对仪器进行初始化及校对，通过触摸屏输入试样名称、厚度、宽度、长度、重复次数等参数，根据试样长度对动支撑挡板进行定位并对轴向位移量清零处理，根据厚度、长度由系统查询得出端部轴向位移值并显示；取一根试样放入测定仪的静支撑挡板和动支撑挡板之间如图1所示，启动测试系统，直线电机开始工作，通过直线步进电机螺杆推动动支撑挡板使挂面产生轴向压缩失稳弯曲，当动支撑挡板到达端部轴向位移规定值时直线步进电机自动停止；如试样此时或之前折断，则通过触摸屏输入1，如未折断，则输入0；停止30s后直线步进电机返回起始位置，进行第2根测试，直至设定的重复次数。最后系统计算弯曲折断率并输出计算结果。基于端部轴向位移值挂面弯曲折断率智能化测定仪的测定程序如图2所示。

实施例

表1为5个实施例，给出了输入参数(试样基本信息)、设定参数(重复次数)、系统查询参数(轴向位移量)、系统计算结果(弯曲折断率)以及操作员及检测日期。

实施例1

随机抽取A品种20根挂面，截成长度180mm试样。启动测定仪，并对仪器进行初始化及校对，通过触摸屏输入试样名称A、厚度0.85mm、宽度3.25mm、长度180mm、重复次数20次等参数，根据试样长度180mm对动支撑挡板进行定位并对轴向位移量清零处理，根据厚度0.85mm、长度180mm由系统查询得出端部轴向位移值12.14mm并显示；取一根试样放入测定仪的静支撑挡板和动支撑挡板之间如图1所示，启动测试系统，直线电机开始工作，通过直线步进电机螺杆推动动支撑挡板使挂面产生轴向压缩失稳弯曲，当动支撑挡板到达端部轴向位移规定值12.14mm时直线步进电机自动停止；如试样此时或之前折断，则通过触摸屏输入1，如未折断，则输入0；停止30s后直线步进电机返回起始位置，进行第2根测试，直至设定的重复次数20次。最后系统计算弯曲折断率并输出计算结果，表1中表头信息及对应的数据最后以检测报告的形式输出并根据标准作出结论。

实施例2-5

通过触摸屏输入表1的相应实施例的信息，其他同实施例1。

表1实施例与输入输出参数

Claims (2)

1.基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪，其特征在于由人机交互系统、控制系统、驱动系统和支撑系统组成，包括底座(1)，静支撑挡板(2)，横式数显标尺(3)，试样4，横式数显标尺尺框(5)，动支撑挡板(6)，直线步进电机(7)，驱动器(8)，PLC控制器(9)和触摸屏系统(10)；其中所述的人机交互系统是通过触摸屏系统(10)实现人机交互；其中所述的控制系统由PLC控制器(9)实现，PLC接受输入信息，并根据信息进行判定和数据处理，进而输出控制信号到测定仪的驱动系统，控制驱动系统的轴向位移量；其中所述的驱动系统包括驱动器(8)和直线步进电机(7)，驱动器(8)接受PLC控制器(9)输出的脉冲信号，控制直线步进电机(7)输出的轴向位移量，动支撑挡板(6)与直线步进电机(7)输出轴固定联接，从而使动支撑挡板(6)上试样挂面端部按设定的位移值移动；其中所述的支撑系统主要由静支撑挡板(2)、横式数显标尺(3)、动支撑挡板(6)、测定仪底座(1)组成，试样挂面放置在静支撑挡板(2)与动支撑挡板(6)之间，静支撑挡板(2)固定在横式数显标尺(3)端部的左支架上，动支撑挡板(6)与横式数显标尺(3)的尺框(5)固定联接；横式数显标尺(3)主要用于校对直线步进电机(7)输出位移量和手动测定时的位移量测定；各子系统的支撑系统即为测定仪底座(1)，是集成安装各子系统的部件。

2.根据权利要求1所述的基于端部轴向位移量的挂面弯曲折断率智能化测定仪，其特征在于该测定仪为箱体结构。

Images