CN201561570U - 承压式内胆 - Google Patents

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本实用新型涉及电热水器，具体一种承压式内胆， 包括筒体，以及连接筒体两端的封头，筒体上设置工质盘管，其所述封头由内、外金属复合层复合而成，封头的弧面朝向筒体内，封头下端与筒体内壁焊接而成，包括筒体，以及连接筒体两端的封头，筒体上设置工质盘管，其所述封头由内、外金属复合层复合而成，封头的弧面朝向筒体内，封头下端与筒体内壁焊接而成。

Description

承压式内胆
技术领域
本实用新型涉及电热水器，具体一种承压式内胆。
背景技术
目前市场的热泵热水器所用的内胆，基本采用以下三种形式的换热方式：
1、内盘管式换热内胆：换热盘管置于内胆里面，换热盘管直接与水接触，该内胆具有有成本低、换热效率高、混水情况低等优点，但存在长期运行后，换热盘管因为和水接触，容易产生结垢、腐蚀等现象，导致换热效率下降甚至腐蚀穿孔，换热盘管一旦进水将导致热泵主机损毁的严重问题，同时一旦换热介质渗入水箱，也会对内胆里面的水造成污染，并造成内胆报废的缺点。
2、水循环加热内胆：将换热装管置于热泵主机里面，采用板式换热器或者套管式换热器与循环管路里的水进行换热，然后循环管路里的高温水在通过水泵运行流进内胆里与内胆里的冷水进行换热，从而来加热内胆的水。该内胆具有换热效率高、换热部件可以更换等优点，但也存在换热套管或板式换热器与水接触后温度较高，容易结水垢影响换热效率，同时因为增加了水泵做为水运行的动力，成本较高的缺点，另外还有内胆混水情况严重等缺点。
3、外盘管换热内胆：将换热盘管至于内胆外面，直接在内胆中段上缠绕盘管，该内胆具有换热盘管不与水接触，无腐蚀、无结构的优点，但存在传热系数低，换热面积小；在受压状态下，盘管容易变形的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种换热管与水不接触，解决结垢和腐蚀问题，提高了承受内压能力的承压式内胆。
本实用新型用以下方式实现的：包括筒体，以及连接筒体两端的封头，筒体上设置工质盘管，其所述封头由内、外金属复合层复合而成，封头的弧面朝向筒体内，封头下端与筒体内壁焊接而成。
所述封头呈半椭圆球形。
所述内金属复合层是不锈钢层。
本实用新型的有益效果是：1、解决了胆外盘管换热面积小，不能充分吸收介质能量的问题；2、在内胆底部采用内、外金属复合层制作的封头，内金属复合层采用不锈钢材料，具有防腐蚀性，外层采用其他金属材料，起到支撑作用；封头在内胆上采用的是反向承压结构，可以更好的优化水箱结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是筒体与封头连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。
如图所示，包括筒体2，以及连接筒体2两端的封头1，筒体2上设置工质盘管4，其所述封头1由内、外金属复合层101、102复合而成，封头1的弧面朝向筒体2内，封头1下端与筒体2内壁焊接而成。
所述封头1呈半椭圆球形。
所述内金属复合层101是不锈钢层。
运行时通过筒体1外壁上缠绕的工质盘管3，进行热量交换。
工质盘管3与筒体2的接触面积增大利于传热。
在内胆底部采用内、外金属复合层101、102制作的封头1，内金属复合层101采用不锈钢材料，具有防腐蚀性，外金属复合层102采用其他金属材料，起到支撑作用。封头1在内胆上采用的是反向承压结构，可以更好的优化水箱结构。

Claims (3)

1.一种承压式内胆，包括筒体(2)，以及连接筒体(2)两端的封头(1)，筒体(2)上设置工质盘管(4)，其特征在于：所述封头(1)由内、外金属复合层(101、102)复合而成，封头(1)的弧面朝向筒体(2)内，封头(1)下端与筒体(2)内壁焊接而成。
2.根据权利要求1所述的承压式内胆，其特征在于：所述封头(1)呈半椭圆球形。
3.根据权利要求1所述的承压式内胆，其特征在于：所述内金属复合层(101)是不锈钢层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111351220A (zh) * 2018-12-20 2020-06-30 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 一种内胆定位结构及热水器
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