CN201556896U - 一种理线托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于通信器材领域，提供了一种理线托盘，包括一底座，所述底座上凸设有9个呈一字等间隔排列的凸起部，所述9个凸起部之间的间隙形成8个走线槽，所述各走线槽的宽度与一电缆的外径相匹配。与现有技术相比，本实用新型提供的理线托盘上的9个凸起部形成的8个走线槽来分别供8根电缆走线，避免了两根六类电缆共用一个走线槽而导致串扰损耗较大的现象，因此，本实用新型提供的理线托盘既可用于超五类电缆布线、又可用于六类或六类以上电缆布线，并且布线整洁、清晰，利于安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型属于通信器材领域，尤其涉及一种理线托盘。
背景技术
在通信工业中，大量的连接点汇聚在一个位置是很常见的，比如：大量的电缆连接到配线盘上，这就要求电缆在配线盘后端布线整洁、整齐，首先是移走一条特定的电缆非常容易，第二是防止难看的、杂乱的电缆，重要的是大量的电缆连接到配线盘上不会产生应变过度，最后，一般会在配线盘后面安装一个理线架或理线托盘来管理布线，这种布线可以给电缆提供应变释放。
众所周知，对于电缆传输高频信号存在很多问题，在非屏蔽对绞电缆传输高速数据信号时，电缆必须避免超过所允许的最小弯曲半径和避免捆扎过紧，过度弯曲或过度束缚会产生许多物理问题，例如：芯线绝缘层产生裂纹，导体或绝缘层被挤压，导体被折断，出现其中的一项问题都会使电缆的衰减和串音特性产生改变。YD/T 926-2001标准规定了电缆安装后的最小弯曲半径为电缆外径的8倍。因此，一般会在配线盘后面安装一个理线托盘来管理布线，使布线整洁、整齐，利于安装、维护，且保证电缆不会过度弯曲或过度束缚而产生上述诸多物理问题。
图1所示为现有技术中的配线盘91与电缆92连接的示意图，该配线盘91对应的理线托盘(图中未示出)只能满足超五类电缆的布线要求，安装在配线盘91后面的一个八口模块上的8条电缆92呈上、下两行并排，一行4条电缆92，此对应的理线托盘只有4个出线口，该4个出线口由理线托盘上5个呈一字等间隔排列的凸起部形成，电缆921和电缆922、电缆923和电缆924、电缆925和电缆926、电缆927和电缆928分别共用一个出线口，这样理线托盘中的一个走线槽要容纳两根线缆92，由于超五类电缆的对绞线对之间的串扰较小，信号传输频率较低，对绞线对的开绞距离较长，因而，两根电缆92共用一个走线槽不会影响超五类电缆的信号的传输性能。
但是，当以上的理线托盘用于六类电缆布线时，由于六类电缆的信号传输频率较高，对绞线对之间的串扰较大，两根电缆共用一个走线槽，会导致六类电缆不能垂直进线，破坏线对之间的平衡，造成对绞线对开绞距离过长，加大了信号的串扰，从而影响信号的传输性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种既可用于超五类电缆布线、又可用于六类或六类以上电缆布线的理线托盘。
本实用新型是这样实现的，一种理线托盘，包括一底座，所述底座上凸设有9个呈一字等间隔排列的凸起部，所述9个凸起部之间的间隙形成8个走线槽，所述各走线槽的宽度与一电缆的外径相匹配。
具体地，所述凸起部的两侧面为弧形，且相互对称。
进一步地，所述底座上还凸设有9个立柱，所述各立柱之间的间隙也形成8个走线槽，所述立柱的两侧面也为弧形。
更进一步地，所述立柱侧面的弧形与所述凸起部同侧的弧形位于同一圆周上，且所述圆周的半径大于或等于所述电缆外径的8倍。
具体地，所述底座的一侧设有两个用于将理线托盘安装到配线盘上的卡扣。
具体地，所述底座上沿电缆走向处开设有若干可供扎线带穿设的扎线槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的理线托盘上的9个凸起部形成的8个走线槽来分别供8根电缆走线，避免了两根六类或六类以上电缆共用一个走线槽而导致串扰较大的现象，因此，本实用新型提供的理线托盘既可用于超五类电缆布线、又可用于六类或六类以上电缆布线，并且布线整洁、清晰，利于安装和维护。
附图说明
图1是现有技术提供的配线盘与电缆连接的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的理线托盘的立体图；
图3是本实用新型实施例提供的理线托盘的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的配线盘与电缆连接的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的电缆相对于配线盘垂直进线的示意图；
图6是本实用新型实施例提供的电缆从配线盘的两边向中间靠拢接线的示意图；
图7是图6中的配线盘与理线托盘相互卡接的示意图；
图8是图7中的电缆在理线托盘上布好线后用扎线带固定的示意图；
图9是本实用新型实施例提供的理线托盘用于超五类电缆布线的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2～图4所示，本实用新型实施例提供的一种理线托盘1，包括一底座11，所述底座11上凸设有9个呈一字等间隔排列的凸起部12，所述9个凸起部12之间的间隙形成8个走线槽13，所述各走线槽13的宽度与一电缆2的外径相匹配，具体可略大于电缆2的外径，使电缆2刚好可穿入走线槽13。
如图4所示，图4为本实用新型提供的配线盘3与电缆2的连接示意图，该配线盘3对应的理线托盘1上的9个凸起部12形成的8个走线槽13来分别供8根电缆2走线，与现有技术相比，避免了两根六类电缆共用一个走线槽而导致串扰较大的现象，因此，本实用新型提供的理线托盘1既可用于超五类电缆布线、又可用于六类或六类以上电缆布线。
如图4和图5所示，一般地，超五类电缆的对绞线对的开绞距离不超过12.7mm，六类电缆的对绞线对的开绞距离不超过6.0mm，为了保证对绞线对之间的串扰平衡和开绞距离，安装时电缆2必须垂直进线，而本实用新型提供的理线托盘1的走线槽13与配线盘3背部的八口模块31(即110打线块)的端口一一对应，保证了电缆2的垂直进线。
如图2和图3所示，具体地，所述凸起部12的两侧面为弧形，且相互对称，电缆2就可以在理线托盘1的任意一侧进入，便于电缆2的走线。
如图2和图3所示，进一步地，所述底座11上还凸设有9个立柱14，所述各立柱14之间的间隙也形成8个走线槽13，所述立柱14的两侧面也为弧形，方便电缆2在理线托盘1的任意一侧进入；而且，所述立柱14侧面的弧形与所述凸起部12同侧的弧形位于同一圆周上，且所述圆周的半径大于所述电缆2外径的8倍，因此，当电缆2沿着各凸起部12之间的间隙和各立柱14之间的间隙布线时，电缆2的最小弯曲半径大于电缆2外径的8倍，保证了电缆2不会过度弯曲或过度束缚而产生上述诸多物理问题。
如图2和图3所示，更进一步地，所述底座11的一侧设有两个卡扣16，用于将理线托盘1安装到配线盘3上，采用卡扣16，安装方便、快捷，且便于拆卸。
如图2、图3和图8所示，更进一步地，所述底座11上沿电缆2走向处开设有若干可供扎线带4穿设的扎线槽15，电缆2布好线后，再用扎线带4将电缆2固定到底座11上，这样，电缆2在底座11上布线整洁、清晰，利于安装、维护。
本实用新型提供的理线托盘1的理线及安装过程如下：
(1)安装电缆：如图6所示，在配线盘3背部的八口模块31上安装好电缆2，注意电缆2安装时要留有余量，不要拉得太紧，配线盘3端口的端接顺序从两边向中间靠拢；
(2)安装理线托盘：如图7所示，在配线盘3背面的八口模块31处卡上理线托盘1，确保理线托盘1卡接牢固；
(3)理线：如图8所示，将电缆2分别沿着理线托盘1上的各凸起部12之间的间隙和各立柱14之间的间隙走线，最终完成的走线如图8所示；
(4)扎线：如图8所示，将整理后的电缆2用扎线带4固定，即完成了理线托盘1的安装和理线整个过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种理线托盘，包括一底座，其特征在于：所述底座上凸设有9个呈一字等间隔排列的凸起部，所述9个凸起部之间的间隙形成8个走线槽，所述各走线槽的宽度与一电缆的外径相匹配。
2.如权利要求1所述的一种理线托盘，其特征在于：所述凸起部的两侧面为弧形，且相互对称。
3.如权利要求2的一种理线托盘，其特征在于：所述底座上还凸设有9个立柱，所述各立柱之间的间隙也形成8个走线槽，所述立柱的两侧面也为弧形。
4.如权利要求3所述的一种理线托盘，其特征在于：所述立柱侧面的弧形与所述凸起部同侧的弧形位于同一圆周上，且所述圆周的半径大于或等于所述电缆外径的8倍。
5.如权利要求1所述的一种理线托盘，其特征在于：所述底座的一侧设有两个用于将理线托盘安装到配线盘上的卡扣。
6.如权利要求1所述的一种理线托盘，其特征在于：所述底座上沿电缆走向处开设有若干可供扎线带穿设的扎线槽。
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