CN106532596A - 一种半伸入式水平理线架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半伸入式水平理线架，包括水平理线板，该水平理线板上任意一位置相对的两端的端部各设有一其上分别设有安装孔的安装竖板，两安装竖板分别位于其所在水平理线板相应端部的中部，两安装竖板位于同一平面上；水平理线板上位于上述两安装竖板所在平面任意一侧的与该两安装竖板位置相对的部分为镂空。水平理线板在两安装孔连线的两侧侧的部分上设有竖直进出线槽和水平进出线槽。水平理线板上还设有一组底部进出线孔。水平理线板上还设有一组用于扎线的扎线孔。本发明能提高对深度较短的设备的尾部线缆的理线效果。还能提高理线架进出线缆的便利性。且能在一定程度上避免理线架内线缆移位、混乱现象的发生。

Description

一种半伸入式水平理线架

技术领域

本发明涉及数据中心的一种水平理线架，具体为一种半伸入式水平理线架。

背景技术

数据中心存在大量的线缆，包括强电线缆和弱电线缆，通常需要专门的理线结构进行线缆的部署。

水平理线架是数据中心常用的一种理线结构，其一般被安装在机柜内。经过理线架的流程梳理，把数据中心机柜内的线缆进行区分整理，使数据中心线缆的脉络更清晰，更便于日后的管理。随着数据中心产业的不断发展，数据中心对机柜内部的理线要求不断提高。

而在现有技术中，用于梳理机柜内线缆的水平理线架，通常只能安装于机柜内方孔条的后方。而这对于一些深度较短的待安装设备来说，会增加设备尾部与理线架之间的距离，会致使设备尾部线缆处于悬空状态，且在上述距离达到一定程度时，甚至会致使设备尾部线缆处于下坠状态，这不仅影响机柜内线束的美观性，还将降低理线的实用性，在很大程度上增加机柜内线缆损坏的机率。

此外，现有水平理线架，往往只有前端进出线槽，而后部仅设有进出线长腰孔，长腰孔无法对线缆进行有效的限位，且该现有的水平理线架也无法对理线架内线缆进行绑扎，致使线缆不能被牢靠的固定，容易造成理线架内线缆移位、混乱等现象，理线效果不佳。

此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种半伸入式水平理线架，用于提高对深度较短的设备的尾部线缆的理线效果。还用于提高理线架进出线缆的便利性。还用于避免理线架内线缆移位、混乱现象的发生。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种半伸入式水平理线架，包括水平理线板，该水平理线板上任意一位置相对的两端的端部各设有一安装竖板，两所述的安装竖板分别位于其所在水平理线板相应端部的中部，两安装竖板位于同一平面上，各安装竖板上分别设有一安装孔，各安装孔的轴线分别与其所在的安装竖板相垂直；

所述水平理线板上位于上述两安装竖板所在平面任意一侧的与该两安装竖板位置相对的部分为镂空。

所述水平理线板位于两安装孔连线的一侧的部分的端部设有一排水平分线板，所述水平理线板位于所述两安装孔连线的另一侧的部分的端部设有一排竖直分线板，各相邻水平分线板之间分别形成一竖直进出线槽，各相邻竖直分线板之间分别形成一水平进出线槽；所述水平分线板所在的排和所述竖直分线板所在的排分别与上述两安装孔的连线相互平行。竖直进出线槽与水平进出线槽的设定，在一定程度上便于线缆进出线。

所述水平理线板上还设有一组底部进出线孔，各所述的底部进出线孔分别位于各所述水平分线板所在的排和所述竖直分线板所在的排之间。

所述的水平理线板上还设有一组用于扎线的扎线孔，所述的扎线孔分别位于各竖直进出线槽与各水平进出线槽之间。

所述水平理线板上的扎线孔至少呈一排分布，每排扎线孔所在的直线与所述两安装孔的连线相平行。便于使用。

所述水平理线板上的扎线孔呈两排分布，两排扎线孔分别为第一排扎线孔和第二排扎线孔；第一排扎线孔位于各底部进出线孔与各水平进出线槽之间，第二排扎线孔位于各底部进出线孔与各竖直进出线槽之间。

所述的第一排扎线孔包括一排圆孔扎线孔组，每个圆孔扎线孔组均包括两个配合使用的圆孔。

第二排扎线孔包括一排混合式扎线孔组，每个混合式扎线孔组分别包括两个长圆孔扎线孔组和位于该两个长圆孔扎线孔组之间的圆孔扎线孔组；

各圆孔扎线孔组分别包括两个配合使用的圆孔，每个长圆孔扎线孔组包括两个配合使用的长圆孔，各混合式扎线孔组中的两长圆孔扎线孔组间的长圆孔位置相对，每个长圆孔扎线孔组中的两个长圆孔分别位于彼此的长度方向上，所述圆孔扎线孔组中的两圆孔的连线与所述长圆孔扎线孔组中两长圆孔的连线平行；所述长圆孔的长度尺寸大于所述圆孔的直径；在每个混合式扎线孔组中，圆孔扎线孔组中的各圆孔分别位于两长圆孔扎线孔组中位置相对的相应长圆孔之间的连线上。

所述水平理线板的上方可拆卸地安有一盖板。

至少一所述的水平分线板的自由端带有向上弯折的定位竖直翻边，至少两个所述的竖直分线板的自由端带有向内侧弯折的定位水平翻边；

所述的定位竖直翻边上设有第一螺纹安装孔，所述的定位水平翻边上分别设有定位孔；所述的盖板包括水平顶板以及安装在水平顶板下端的定位竖板，所述的水平顶板与定位竖板呈L型分布；所述定位竖板上设有用于与上述第一螺纹安装孔配合使用的相应数量的第二螺纹安装孔、以及用于与上述第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔配合使用的相应数量的螺钉，所述的第二螺纹安装孔与所述的第一螺纹安装孔的位置一一对应；

所述水平顶板的下端面上设有用于与上述定位孔配合使用的相应数量的定位销，所述的定位销与所述的定位孔的位置一一对应；当将所述的盖板安装在所述的水平理线板上后，上述两安装竖板均位于所述盖板的外部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明在水平理线板的任意一位置相对的两端分别设有其上设有安装孔的安装竖板，并将两所述的安装竖板分别设置在其所在水平理线板相应端部的中部，且将水平理线板上位于上述两安装竖板所在同一平面的任意一侧的与该两安装竖板位置相对的部分采用镂空结构，使用时，通过上述两安装竖板及所述的镂空结构，便于将本发明所述的水平理线架半伸入式地安装在机柜方孔条上，从而能在一定程度上缩小理线架与机柜内所安装设备尾部之间的距离，进而在一定程度上避免机柜内所安装设备的尾部线缆处于下坠状态，从而提高对深度较短的设备的尾部线缆的理线效果，这在一定程度上能降低机柜内线缆损坏的机率，较为实用；

(2)本发明所述半伸入式水平理线架的水平理线板上设有竖直进出线槽、水平进出线槽以及底部进出线孔，可在一定程度上提高对各方向进出线缆梳理的便利性；

(3)本发明在水平理线板上还设有一组用于扎线的扎线孔，该组扎线孔位于各竖直进出线槽与各水平进出线槽之间，便于在理线架内部对各进出线缆进行绑扎，从而使线缆得以被牢靠的固定，在很大程度上避免理线架内线缆移位、混乱现象的发生，可在很大程度上提高理线效果；

(4)本发明的第二排扎线孔包括一排混合式扎线孔组，每个混合式扎线孔组分别包括两个长圆孔扎线孔组和位于该两个长圆孔扎线孔组之间的圆孔扎线孔组，该排混合式扎线孔组的使用，便于工作人员依据水平理线板上当前理线量的多少，选择合适的扎线孔进行相应进出线的捆扎定位，扎线方式灵活，较为实用。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明所述半伸入式水平理线架的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示水平理线板的结构示意图；

图3为图1和图2中所示混合式扎线孔组的结构示意图；

图4为图1所示盖板的结构示意图；

图5为现有技术中水平理线架的安装状态示意图；

图6为本发明所示半伸入式水平理线架的安装状态示意图。

其中：1、水平理线板，1.1、安装竖板，1.1.1、安装孔，1.2、水平分线板，1.2.1、定位竖直翻边，1.2.1.1、第一螺纹安装孔，1.3、竖直分线板，1.3.1、定位水平翻边，1.3.1.1、定位孔，1.4、底部进出线孔，1.5、圆孔，1.6、混合式扎线孔组，1.6.1、圆孔，1.6.2、长圆孔，2、盖板，2.1、水平顶板，2.2、定位竖板，2.3、螺钉，2.4、定位销，3、竖直进出线槽，4、水平进出线槽，5、方孔条，6、方孔条，7、机柜内安装的深度相对较短的电器设备，8、设备尾线，9、现有水平理线架，9’、本发明所述的水平理线架，10、镂空。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式1：

图1、2、3和4为本发明所述半伸入式水平理线架的一种具体实施方式。该半伸入式水平理线架包括水平理线板1，该水平理线板1呈长条形。该水平理线板1沿其长度方向分布的两端分别设有一安装竖板1.1。各安装竖板1.1分别位于其所在水平理线板1相应端部的中部，且两安装竖板1.1位于同一平面上。各安装竖板1.1上分别设有一安装孔1.1.1，各安装孔1.1.1的轴线分别垂直于其所在的安装竖板1.1。所述水平理线板1上位于上述两安装竖板1.1所在平面任意一侧的与该两安装竖板1.1位置相对的部分为镂空10。

其中，上述两安装竖板1.1及其侧部的镂空10用于将本发明所述的半伸入式水平理线架紧靠在机柜的方孔条上，各安装竖板1.1上的安装孔1.1.1用于将本发明所述的水平理线架半伸入式地安装在机柜的方孔条上，这在一定程度上缩小了理线架与机柜内所安装设备尾部之间的距离，在一定程度上避免了机柜内所安装设备的尾部线缆下坠的程度，进而提高了对深度较短的设备的尾部线缆的理线效果，从而在一定程度上降低了机柜内线缆损坏的机率，较为实用。其中，本发明所述的水平理线架半伸入式进行理线的状态示意图如图6所示，其中，在图6中：附图标记5和6均表示安装在机柜内的方孔条，附图标记7表示机柜内安装的深度相对较短的电器设备，附图标记8表示电器设备7的设备尾线，附图标记9’表示本实施方式所述的半伸入式水平理线架。

其中，图5为现有技术中的水平理线架的理线状态示意图，在该图中，附图标记5和6均表示安装在机柜内的方孔条，附图标记7表示机柜内安装的深度相对较短的电器设备，附图标记8表示电器设备7的设备尾线，附图标记9表示现有水平理线架。

在本实施方式中，所述水平理线板1位于所述两安装孔1.1.1连线的一侧的部分的端部设有一排水平分线板1.2，所述水平理线板1位于所述两安装孔1.1.1连线的另一侧的部分的端部设有一排竖直分线板1.3，各相邻水平分线板1.2之间分别形成一竖直进出线槽3，各相邻竖直分线板1.3之间分别形成一水平进出线槽4。各水平分线板1.2所在的排和各竖直分线板1.3所在的排分别与上述两安装孔1.1.1的连线相互平行。

水平理线板1上还设有一组底部进出线孔1.4，各所述的底部进出线孔1.4分别位于各竖直进出线槽3所在的排和各所述的水平进出线槽4所在的排之间。在本实施方式中，为便于理线，各底部进出线孔1.4呈一排分布，各底部进出线孔1.4所在的排（或直线）与上述两安装孔1.1.1的连线相互平行。

所述的水平理线板1上还设有一组用于扎线的扎线孔。所述水平理线板1上的扎线孔呈两排分布，各排扎线孔所在的直线与所述两安装孔1.1.1的连线相平行。在本实施方式中，上述两排扎线孔分别为第一排扎线孔和第二排扎线孔。其中，第一排扎线孔分别位于各底部进出线孔1.4与各水平进出线槽4之间，第二排扎线孔位于各底部进出线孔1.4与各竖直进出线槽3之间。

所述的第一排扎线孔包括一排圆孔扎线孔组，每个圆孔扎线孔组均包括两个配合使用的圆孔1.5。所述第一排扎线孔中的圆孔扎线孔组与所述的底部进出线孔1.4数量相等且位置一一对应。其中，在本实施方式中，第一排扎线孔中包括7个圆孔扎线孔组，水平理线板1上设有7个底部进出线孔1.4，如图2所示。

在本实施方式中，所述的第二排扎线孔包括一排混合式扎线孔组1.6。每个混合式扎线孔组1.6分别包括两个长圆孔扎线孔组和位于该两个长圆孔扎线孔组之间的圆孔扎线孔组。所述第二排扎线孔中的混合式扎线孔组1.6与所述的底部进出线孔1.4数量相等且位置一一对应。

在通过本理线架进行理线时，相关工作人员可依据实际需要，选择将待梳理的线缆分类穿过竖直进出线槽3、水平进出线槽4与底部进出线孔1.4，之后通过相应的扎线孔进行线缆的捆扎即可，使用方便。

另外，上述两排扎线孔的布置方式，便于在理线架的内部对通过所述竖直进出线槽3、水平进出线槽4及底部进出线孔1.4中进出的任意线缆进行捆扎定位，避免了理线架内部线缆的移位与散乱，提高了理线效果，也增加了本发明捆扎线缆的可靠性与灵活性，且还能在一定程度上增加线缆梳理后的美观性，给人以视觉享受。

另外，在本实施方式中，如1、2和图3所示，在每个混合式扎线孔组1.6中，所述的圆孔扎线孔组包括两个配合使用的圆孔1.6.1，每个长圆孔扎线孔组包括两个配合使用的长圆孔1.6.2，两长圆孔扎线孔组中的长圆孔1.6.2位置相对，各长圆孔扎线孔组中的两个长圆孔1.6.2分别位于彼此的长度方向上，所述长圆孔1.6.2的长度尺寸大于所述圆孔的直径，所述圆孔扎线孔组中的两圆孔的连线与所述长圆孔扎线孔组中两长圆孔1.6.2的连线平行，所述圆孔扎线孔组中的各圆孔分别位于两长圆孔扎线孔组中位置相对的相应长圆孔1.6.2之间的连线上。所述混合式扎线孔组1.6的使用，便于依据水平理线板上理线量的多少，选择圆孔或长圆孔进行相应方向进出线的捆扎与定位，比如当前所要梳理的线缆的量相对较少则可选择圆孔或长圆孔进行捆扎、而若当前所要梳理的线缆的量相对较多则可选择长圆孔进行捆扎，扎线方式灵活，较为实用。

另外，在本实施方式中，所述半伸入式水平理线架的水平理线板1的上方可拆卸地安有一盖板2，用于遮住水平理线板1上所理的线缆。

在本实施方式中，所述水平理线板1上设有7个水平分线板1.2，位于该7个水平分线板1.2所在排的正中间的水平分线板1.2的自由端带有向上弯折形成的定位竖直翻边1.2.1，该定位竖直翻边1.2.1上设有第一螺纹安装孔1.2.1.1。在本实施方式中，位于所述各竖直分线板1.3所在排的两端的两竖直分线板1.3的自由端分别带有向内侧弯折形成的定位水平翻边1.3.1，各定位水平翻边1.3.1分别与其所在的竖直分线板1.3相互垂直。所述的两个定位水平翻边1.3.1上分别设有定位孔1.3.1.1。其中，所述第一螺纹安装孔1.2.1.1和上述两个所述的定位孔1.3.1.1，三者成等腰三角形分布。

如图4所示，盖板2包括水平顶板2.1以及安装在水平顶板2.1下端面上的定位竖板2.2，水平顶板2.1与定位竖板2.2呈L型分布。定位竖板2.2上设有用于与上述第一螺纹安装孔1.2.1.1配合使用的第二螺纹安装孔，以及用于与上述第一螺纹安装孔1.2.1.1和第二螺纹安装孔配合使用的螺钉2.3。所述的第二螺纹安装孔与所述的第一螺纹安装孔1.2.1.1的位置一一对应。所述水平顶板2.1的下端面上设有两个用于与上述两定位孔1.3.1.1配合使用的定位销2.4，两定位销2.4与两定位孔1.3.1.1的位置一一对应。当将盖板2安装在所述的水平理线板1上后，上述两安装竖板1.1位于所述盖板2的外部。

作为优选，所述的螺钉2.3采用松不脱螺钉。在本实施方式中，螺钉2.3被预先安装在所述的第二螺纹安装孔中。松不脱螺钉的使用，使得不用担心螺钉2.3丢失，方便使用。

该盖板2包括上述螺钉2.3和上述的两个定位销2.4，使用时，将所述的定位销2.4与盖板4水平顶板2.1下端面上的两个定位孔1.3.1.1相应对齐，随后将上述两定位销2.4插入相应的定位孔1.3.1.1，之后将螺钉2.3自第二螺纹安装孔旋进所述的第一螺纹安装孔1.2.1，即可将盖板2安装在所述的水平理线板1上。当需要拆除盖板2时，只需将所述的螺钉2.3旋出所述的第一螺纹安装孔1.2.1，即可取下该盖板2，装卸方便，且进一步增加了理线的美观性。

综上，本半伸入式水平理线架在使用时，只需将上述两安装竖板1.1通过其侧部的镂空10紧靠在机柜的方孔条上，之后通过各安装竖板1.1上的安装孔1.1.1，将本理线架半伸入式地安装在机柜的方孔条上，之后再该理线架上进行理线，最后将盖板2可拆卸地安装在水平理线板1的上方即可，使用方便。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种半伸入式水平理线架，包括水平理线板，其特征在于：该水平理线板上任意一位置相对的两端的端部各设有一安装竖板，两所述的安装竖板分别位于其所在水平理线板相应端部的中部，两安装竖板位于同一平面上，各安装竖板上分别设有一安装孔，各安装孔的轴线分别与其所在的安装竖板相垂直；

所述水平理线板上位于上述两安装竖板所在平面任意一侧的与该两安装竖板位置相对的部分为镂空。

2.根据权利要求1所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述水平理线板位于两安装孔连线的一侧的部分的端部设有一排水平分线板，所述水平理线板位于所述两安装孔连线的另一侧的部分的端部设有一排竖直分线板，各相邻水平分线板之间分别形成一竖直进出线槽，各相邻竖直分线板之间分别形成一水平进出线槽；所述水平分线板所在的排和所述竖直分线板所在的排分别与上述两安装孔的连线相互平行。

3.根据权利要求2所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述水平理线板上还设有一组底部进出线孔，各所述的底部进出线孔分别位于各所述水平分线板所在的排和所述竖直分线板所在的排之间。

4.根据权利要求2或3所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述的水平理线板上还设有一组用于扎线的扎线孔，所述的扎线孔分别位于各竖直进出线槽与各水平进出线槽之间。

5.根据权利要求4所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述水平理线板上的扎线孔至少呈一排分布，每排扎线孔所在的直线与所述两安装孔的连线相平行。

6.根据权利要求5所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述水平理线板上的扎线孔呈两排分布，两排扎线孔分别为第一排扎线孔和第二排扎线孔；第一排扎线孔位于各底部进出线孔与各水平进出线槽之间，第二排扎线孔位于各底部进出线孔与各竖直进出线槽之间。

7.根据权利要求6所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述的第一排扎线孔包括一排圆孔扎线孔组，每个圆孔扎线孔组均包括两个配合使用的圆孔。

8.根据权利要求6所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：第二排扎线孔包括一排混合式扎线孔组，每个混合式扎线孔组分别包括两个长圆孔扎线孔组和位于该两个长圆孔扎线孔组之间的圆孔扎线孔组；

各圆孔扎线孔组分别包括两个配合使用的圆孔，每个长圆孔扎线孔组包括两个配合使用的长圆孔，各混合式扎线孔组中的两长圆孔扎线孔组间的长圆孔位置相对，每个长圆孔扎线孔组中的两个长圆孔分别位于彼此的长度方向上，所述圆孔扎线孔组中的两圆孔的连线与所述长圆孔扎线孔组中两长圆孔的连线平行；所述长圆孔的长度尺寸大于所述圆孔的直径；在每个混合式扎线孔组中，圆孔扎线孔组中的各圆孔分别位于两长圆孔扎线孔组中位置相对的相应长圆孔之间的连线上。

9.根据权利要求2或3所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：所述水平理线板的上方可拆卸地安有一盖板。

10.根据权利要求9所述的半伸入式水平理线架，其特征在于：

至少一所述的水平分线板的自由端带有向上弯折的定位竖直翻边，至少两个所述的竖直分线板的自由端带有向内侧弯折的定位水平翻边；

所述的定位竖直翻边上设有第一螺纹安装孔，所述的定位水平翻边上分别设有定位孔；所述的盖板包括水平顶板以及安装在水平顶板下端的定位竖板，所述的水平顶板与定位竖板呈L型分布；所述定位竖板上设有用于与上述第一螺纹安装孔配合使用的相应数量的第二螺纹安装孔、以及用于与上述第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔配合使用的相应数量的螺钉，所述的第二螺纹安装孔与所述的第一螺纹安装孔的位置一一对应；

所述水平顶板的下端面上设有用于与上述定位孔配合使用的相应数量的定位销，所述定位销与所述定位孔的位置一一对应；

当将所述的盖板安装在所述的水平理线板上后，上述两安装竖板均位于所述盖板的外部。