CN201555630U - 料位升降同步检测装置 - Google Patents
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Abstract
料位升降同步检测装置，卷扬筒上设有计数片，卷扬绳下端设有物位感应器，在料仓内设有物料限位装置；计数片设在卷扬筒一端，计数片正对计数接近开关；所述的物位感应器设有上接近开关和下接近开关；物位感应器与卷扬机收、放卷扬绳控制电路联接，上接近开关和下接近开关的工作面同时与物料接触，接通卷扬机回收卷扬绳电路；上接近开关和下接近开关的工作面均与物料不接触，接通卷扬机放出卷扬绳电路；下接近开关的工作面与物料接触，上接近开关的工作面与物料不接触，回收和放出卷扬绳电路均断开。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，造价低廉，能连续、实时反映料仓内物料的料位情况，且控制灵活，测量精度较高，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料仓料位检测装置，具体的是一种料位升降同步检测装置。
背景技术
在果粒状及粉状物料的储存过程中，普遍是采用料仓储存。由于料仓体积较大，需要通过测量装置及时了解料仓内所储物料的数量。目前用于测量料位的装置主要有把感应式或阻旋式料位器安装到料仓的某个具体位置，这类装置是对料仓内的物料进行定点检测。这类装置成本较低，但不能连续、实时反映料仓内物料的料位情况。雷达、超声波以及重锤式物料计等装置可连续、实时反映料仓内物料的料位情况，且测量精度高，但价格昂贵，每套2-3万元，且一套装置只能测量一个料仓的料位，这几类装置难以推广。
发明内容：
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提出一种料位升降同步检测装置的技术方案。按该技术方案能连续、实时反映料仓内物料的料位情况，且控制灵活，测量精度较高，制作成本低。
本实用新型的技术方案为：料位升降同步检测装置，包括卷扬机、卷扬筒和感应器及自动控制系统，卷扬机和卷扬筒设在料仓的顶部，卷扬筒上设有计数片，卷扬绳上端固定在卷扬筒上，下端设有物位感应器，在料仓内设有物料限位装置；所述的计数片设在卷扬筒一端的圆周上，计数片正对计数接近开关；所述的物位感应器设有上接近开关和下接近开关；物位感应器与卷扬机收、放卷扬绳控制电路联接，上接近开关和下接近开关的工作面同时与物料接触，接通卷扬机回收卷扬绳电路；上接近开关和下接近开关的工作面均与物料不接触，接通卷扬机放出卷扬绳电路；下接近开关的工作面与物料接触，上接近开关的工作面与物料不接触，回收和放出卷扬绳电路均断开。
所述的物位感应器由两个接近开关组成，两个接近开关的工作面具有高度差，上接近开关的工作面和下接近开关的工作面间的高度差H＝10-200MM。所述的物位感应器是1个物位感应器上具有两个接近开关，两个接近开关的工作面具有高度差，上接近开关的工作面和下接近开关的工作面间的高度差H＝10-200MM。所述的物料限位装置为：在卷扬绳下部、物位感应器上方固定连接有物料限位器，物料限位器为圆片状，在料仓内腔顶部设有上限位开关，在料仓的底部设有下限位块，上限位开关正对限位器，下限位块正对物位感应器下接近开关。所述的计数片的数量为至少1片。所述的自动控制系统包括PLC系统、组态王、计算机或加减计数器及控制电路。
本实用新型是通过计数接近开关检测卷扬筒上的计数片经过的情况采集信号，采集的信号由加减计数器或PLC与组态王接收并处理，实现连续实时记数。本实用新型是通过卷扬绳下端的物位感应器对料仓内物料高度位置变化的探测，再通过卷扬筒上的计数片与计数接近开关配合，通过对卷扬绳位移量的统计，实现对物料的计数，计数片的数量是根据需要而确定，计数要求精确度高时可多设计数片，计数要求精确度低时可少设计数片。本实用新型的重要特点是在物位感应器上设两个高度不同的接近开关，物位感应器可以是由两个接近开关组合而成，也可以是一个接近开关有两个高度不同的接近开关。这样就形成物位感应器有3种输出，当上接近开关的工作面和下接近开关的工作面均不与物料接触，说明物位感应器与物料还存在距离，卷扬机放出卷扬绳电路被接通，物位感应器继续下行，寻找物料；当下接近开关的工作面与物料接触，上接近开关的工作面与物料不接触，说明物位感应器巳接触到物料，处于料面上，回收和放出卷扬绳电路均断开，物位感应器处于停止状态；当上接近开关的工作面和下接近开关的工作面同时都与物料接触，说明物位感应器巳超过了测量位置，进入到物料内，卷扬机回收卷扬绳电路接通，回收卷扬绳，使物位感应器处于料面上。本实用新型可使物位感应开器能随着物料高度的升降而升降始终保持物位感应器处于料面上，连续、实时反映料仓内物料的料位情况。为使本装置运行安全可靠、测量数据准确，本实用新型在卷扬绳下部设有物料限位器，并在料仓内腔顶部设有上限位开关，在料仓的底部设有下限位块。本实用新型采用自动控制系统包括PLC系统、组态王、计算机或加减计数器及控制电路。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，造价低廉，能连续、实时反映料仓内物料的料位情况，且控制灵活，测量精度较高，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为物位感应器的上接近开关和下接近开关同在一侧的结构示意图。
图3为物位感应器的上接近开关和下接近开关分在两侧的结构示意图。
图4为物位感应器的上接近开关和下接近开关同在联接板下方的结构示意图。
图5为本实用新型电器原理图。
图中：(1)为卷扬机，(2)为卷扬筒，(3)为计数接近开关，(4)为计数片，(5)为上限位开关，(6)为料仓，(7)为卷扬绳，(8)为物料限位器，(9)为物位感应器，(10)为上接近开关，(11)为下接近开关，(12)为工作面，(13)为下限位块。
具体实施方式
对一个直径为10米，高度为28米的圆筒仓安装一套料位升降同步检测装置为例，进一步说明实用新型的安装与使用。
1、物位感应器(9)，采用两个型号为CJK-2的电容式接近开关一高一低的安装在同一钢板上组成，处于上部的上接近开关(10)的工作面(12)与处于下部的下接近开关(11)的工作面(12)的高度差为H＝40mm，把钢板系于卷扬机钢丝绳的未端；
2、采用同步转速为20r/min，减速比为75比可正反转的微型减速机为卷扬机(1)；卷扬筒(2)直径为300mm，长度为160mm；卷扬筒右侧圆周上均匀焊接20mm ×20mm的钢片23片为计数片(4)，计数片也可采用木料或其它材料制成；卷扬绳使用直径为4mm柔性钢丝绳，长度为28米(7)；
3、采用型号为QD-6-K5的电感式感应开关作为检测卷扬机转动的计数接近开关(3)；
4、采用型号为CJK-2的电容式接近开关为上限位开关(5)，与物料限位器(8)组成物位感应开器上升上限的限制装置，物料限位器(8)为直径100mm钢板，固定于离物位感应开关上方500mm处的卷扬绳上，物料限位器也可采用木料或其它材料制成，电容式接近开关的安装位置为当物位感应器上升到设定上限时，恰好与圆形铁板接近并动作；
5、在离仓底200mm处安装一块长宽为100×100mm，厚度为10mm的钢板，作为限位块(13)，也可采用木料或其它材料制成；限位块与物位感应器(9)的下接近开关(11)组成物料感应器下降下限限制装置，限位块的具体安装位置为当物位感应器下降到设定下限时，正对物位感应器(9)的下接近开关(11)，接近并动作；
6、采用型号为ZYS1JS620的加减计数器作为料位检测终端设备，对计数接近开关(3)输出的脉冲信号进行加或减处理；
7、按图2设置控制电路。
Claims (6)
1.料位升降同步检测装置，包括有卷扬机(1)、卷扬筒(2)和感应器及自动控制系统，其特征在于，卷扬机(1)和卷扬筒(2)设在料仓(6)的顶部，卷扬筒上设有计数片(4)，卷扬绳(7)上端固定在卷扬筒上，下端设有物位感应器(9)，在料仓内设有物料限位装置；所述的计数片(4)设在卷扬筒一端的圆周上，计数片正对计数接近开关(3)；所述的物位感应器(9)设有上接近开关(10)和下接近开关(11)；物位感应器(9)与卷扬机收、放卷扬绳控制电路联接，上接近开关(10)和下接近开关(11)的工作面(12)同时与物料接触，接通卷扬机回收卷扬绳电路；上接近开关(10)和下接近开关(11)的工作面(12)均与物料不接触，接通卷扬机放出卷扬绳电路；下接近开关(11)的工作面(12)与物料接触，上接近开关(10)的工作面与物料不接触，回收和放出卷扬绳电路均断开。
2.根据权利要求1所述的料位升降同步检测装置，其特征在于，所述的物位感应器(9)由两个接近开关组成，两个接近开关的工作面(12)具有高度差，上接近开关(10)的工作面和下接近开关(11)的工作面间的高度差H＝10-200MM 。
3.根据权利要求1所述的料位升降同步检测装置，其特征在于，所述的物位感应器(9)是1个物位感应器上具有两个接近开关，两个接近开关的工作面(12)具有高度差，上接近开关(10)的工作面和下接近开关(11)的工作面间的高度差H＝10-200MM。
4.根据权利要求1所述的料位升降同步检测装置，其特征在于，所述的物料限位装置为：在卷扬绳下部、物位感应器上方固定连接有物料限位器(8)，物料限位器为圆片状，在料仓内腔顶部设有上限位开关(5)，在料 仓的底部设有下限位块(13)，上限位开关正对限位器(8)，下限位块正对物位感应器(9)下接近开关(11)。
5.根据权利要求1所述的料位升降同步检测装置，其特征在于，所述的计数片(4)的数量为至少1片。
6.根据权利要求1所述的料位升降同步检测装置，其特征在于，所述的自动控制系统包括PLC系统、组态王、计算机或加减计数器及控制电路。
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| CN2009201694758U CN201555630U (zh) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 料位升降同步检测装置 |
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| CN107192382A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 曲面定位装置 |
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