CN201555331U - 用于中央空调末端的电动温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中央空调末端的电动温度调节装置,包括调节阀以及控制机构,所述控制机构包括温度调节器、流量控制器、压差检测器以及室内温度传感器,所述压差检测器和温度调节器的输出端分别与流量控制器的输入端相连,所述室内温度传感器与温度调节器的输入端相连,所述流量控制器的输出端与调节阀的阀体流量电控组件相连,所述温度调节器包括一温控范围选择模块,所述温控范围选择模块与一介质温度传感器相连,所述介质温度传感器用于检测流经调节阀的介质温度。本实用新型可独立设置制热和制冷的阀门调节开度,控制房间温度始终处于舒适温度区间内,具有结构简单、节约能耗、运行成本低、节约生产成本、舒适健康的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到中央空调设备领域,具体涉及一种用于调节风机盘管中冷热介质流量的电动温度调节装置。
背景技术
暖通空调一直是能耗大户,在国家大力倡导节能减排的形势下,除了开发新型空调装置外,使空调系统合理运行也可大幅降低系统能耗。目前,中央空调系统末端一般采用电动阀控制冷热介质流量,实现环境温度的调节,解决流量变化引起的水力失调问题。参见图1,现有的电动调节阀装置包括调节阀3以及控制机构,控制机构包括温度调节器5、流量控制器6、压差检测器以及室内温度传感器4,压差检测器和温度调节器5的输出端与流量控制器6的输入端相连,室内温度传感器4与温度调节器5的输入端相连,流量控制器6的输出端与调节阀3的阀体流量电控组件8相连。由上可知,这种结构的电动调节阀装置,对于调节阀3内的介质流量控制采用一刀切模式,其温度调节器5中的调温范围一般笼统的设置为18~30℃,并以该调温范围设置空调系统制冷、制热工况时电动调节阀的调节开度,并没有从实际中考虑人们使用空调的习惯问题,而且忽视了不同年龄段、不同身体状况人群对空调舒适温度的要求不同的这一现实。这种结构在使用中,由于温度调节开度过于宽松,会直接导致夏季空调房间温度过低,而冬季空调房间温度过高的情况,造成严重能源浪费,其在大型公共建筑中表现得更为明显,使得节能形势更加严峻。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于:针对上述现有技术的存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单、可独立设置制热和制冷工况的阀门调节开度、节约能耗、运行成本低、节约生产成本、舒适的用于中央空调末端的电动温度调节装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于中央空调末端的电动温度调节装置,包括调节阀以及控制机构,所述控制机构包括温度调节器、流量控制器、压差检测器以及室内温度传感器,所述压差检测器和温度调节器的输出端与流量控制器的输入端相连,所述室内温度传感器与温度调节器的输入端相连,所述流量控制器的输出端与调节阀的阀体流量电控组件相连,其特征在于:所述温度调节器包括一温控范围选择模块,所述温控范围选择模块与一介质温度传感器相连,所述介质温度传感器用于检测流经调节阀的介质温度。
作为本实用新型的进一步改进:
所述温控范围选择模块包括适用于介质温度比室内温度高时的制热温控单元和适用于介质温度比室内温度低时的制冷温控单元,所述制热温控单元和制冷温控单元用于限制温度调节器的温控范围;
所述介质温度传感器装设于调节阀上或与调节阀相连的管路上;
所述流量控制器通过电动执行器与阀体流量电控组件相连;所述电动执行器为模拟量角行程电动执行器或模拟量直行程电动执行器;
所述压差检测器包括流量计和压差传感器,所述压差传感器的高、低压取压口分别与流量计的高、低压测管相连;所述流量计为V型锥流量计或阿牛巴流量计。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过设置介质温度传感器,并根据介质温度选择合适的温控范围选择模块,因此可以独立设置中央空调末端装置制热模式和制冷模式的温控范围,控制在相应温控范围下电动阀的开度,实现了电动调节阀的智能模式控制,达到节约能耗、降低运行成本的目的,大大提高了中央空调末端的舒适性,使其能够适应不同人群的舒适度要求,节省系统运行费用。本实用新型可以在现有结构上进行改装,十分简便,因此可以充分利用现有的生产线投产,结构简单、节约生产成本。
附图说明
图1为现有技术中电动调节装置的结构示意图;
图2为本实用新型的原理结构示意图;
图3为本实用新型的框架结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图2和图3所示,本实用新型的用于中央空调末端的电动温度调节装置,包括调节阀3以及控制机构,控制机构包括温度调节器5、流量控制器6、压差检测器12以及室内温度传感器4,室内温度传感器4安装在排风通道内,用来检测室内环境中的实时温度。压差检测器12和温度调节器5的输出端分别与流量控制器6的输入端相连,室内温度传感器4与温度调节器5的输入端相连,流量控制器6的输出端与调节阀3的阀体流量电控组件8相连,温度调节器5包括温控范围选择模块51,温控范围选择模块51与介质温度传感器9相连。介质温度传感器9装设于调节阀3上或与调节阀3相连的管路上,用来检测流经调节阀3的冷热介质温度,介质温度传感器9采用普通热电偶即可。温控范围选择模块51包括适用于介质温度比室内温度高时的制热温控单元511和适用于介质温度比室内温度低时的制冷温控单元512,制热温控单元511和制冷温控单元512用于限制温度调节器的温控范围,如制热温控单元511将制热时的温度限定于16~22℃,制冷温控单元512将制冷时的温度限定于22~30℃,单独控制冷制热模式的温度,使房间温度始终处于舒适温度区间内。
压差检测器12包括流量计1和压差传感器2,压差传感器2的高、低压取压口分别与流量计1的高、低压测管相连,流量计1为V型锥流量计或阿牛巴流量计。
在本实施例中,流量控制器6可采用双量程流量控制器,流量控制器6包括房间舒适温控模块61和压差分析模块62,房间舒适温控模块61用于设置制冷制热模式的温控范围,保持房间温度始络处于舒适温度区间内,压差分析模块62用于检测流经阀门的冷热介质流量、维持流量恒定、解决流量变化引起的水力失调问题。压差分析模块62与压差传感器2的输出端相连。流量控制器6通过电动执行器7与阀体流量电控组件8相连,电动执行器7为模拟量角行程电动执行器或模拟量直行程电动执行器,阀体流量电控组件8为电动调节蝶阀组件、电动调节球阀组件或直行程电动座阀组件。温度调节器5可采用双量程温度调节器,也可为多量程温控仪或可编程温控仪,即量程可以改变的温控仪均可。该温度调节器5安装在空调房间内方便操作的位置,其输出端与流量控制器6的房间舒适温控模块61相连。
工作原理:房间空调机组开始运行后,安装在中央空调末端风机盘管上的本实用新型装置开始工作:如图3所示,安装于调节阀3上或与调节阀3相连管路上的介质温度传感器9实时检测流经阀体的冷热介质温度,将该温度传送给温控范围选择模块51,温控范围选择模块51将自动选择采用适用于介质温度比室内温度高时的制热温控单元511,或是适用于介质温度比室内温度低时的制冷温控单元512,最终确定温度调节范围和阀门调节开度范围。通过温度调节器5选择需要设定的房间环境温度,温控范围选择模块51将保证其处于制热温控单元511或制冷温控单元512的控制范围内。温度调节器5输出信号至流量控制器6,选择对应模式下阀体流量电控组件8的调节幅度。
室内温度传感器4测量房间排风温度,与温度调节器5设定房间温度对比,并输出相应指令给电动执行器7,直至达到标准流量;流量计1检测流经调节阀3的流量,与标准流量进行对比分析,输出控制信号至电动执行器7,调节阀体流量电控组件8的开度,维持流经电动调节阀3的流量恒定,使房间温度处于舒适温度区间内,避免出夏季房间温度过低,冬季房间温度过高的情况,节省系统运行费。
Claims (7)
1.一种用于中央空调末端的电动温度调节装置,包括调节阀(3)以及控制机构,所述控制机构包括温度调节器(5)、流量控制器(6)、压差检测器(12)以及室内温度传感器(4),所述压差检测器(12)和温度调节器(5)的输出端分别与流量控制器(6)的输入端相连,所述室内温度传感器(4)与温度调节器(5)的输入端相连,所述流量控制器(6)的输出端与调节阀(3)的阀体流量电控组件(8)相连,其特征在于:所述温度调节器(5)包括一温控范围选择模块(51),所述温控范围选择模块(51)与一介质温度传感器(9)相连,所述介质温度传感器(9)用于检测流经调节阀(3)的介质温度。
2.根据权利要求1所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述温控范围选择模块(51)包括适用于介质温度比室内温度高时的制热温控单元(511)和适用于介质温度比室内温度低时的制冷温控单元(512),所述制热温控单元(511)和制冷温控单元(512)用于限制温度调节器(5)的温控范围。
3.根据权利要求1或2所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述介质温度传感器(9)装设于调节阀(3)上或与调节阀(3)相连的管路上。
4.根据权利要求1或2所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述流量控制器(6)通过电动执行器(7)与阀体流量电控组件(8)相连。
5.根据权利要求4所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述电动执行器(7)为模拟量角行程电动执行器或模拟量直行程电动执行器。
6.根据权利要求1或2所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述压差检测器包括流量计(1)和压差传感器(2),所述压差传感器(2)的高、低压取压口分别与流量计(1)的高、低压测管相连。
7.根据权利要求6所述的用于中央空调末端的电动温度调节装置,其特征在于:所述流量计(1)为V型锥流量计或阿牛巴流量计。
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