CN201553673U - 自调孔隙立毛式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备，具体涉及一种自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于包括污泥脱水装置、气动纠偏装置、电控箱、絮凝箱和反冲洗装置，所述絮凝箱安装在进泥管与污泥脱水装置之间，絮凝箱设有加药管，絮凝箱内设有搅拌装置，反冲洗装置包括水箱、冲洗泵、冲洗头位于污泥脱水装置的上部的滤带处。本实用新型解决了现有技术带式压滤机处理污泥效果差的缺陷，具有结构紧凑、占地面积小，使用稳定可靠，脱水效果好，污泥处理量大、环保的优点。

Description

自调孔隙立毛式污泥脱水机

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，具体涉及一种自调孔隙立毛式污泥脱水机。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。目前常用的污泥处理设备是普通带式压滤机，其处理物料含固率在2～3％以上，低于此浓度则难以处理。因此普通带式压滤机用于活性污泥脱水时受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术带式压滤机处理污泥效果差的缺陷，提供一种脱水效果好，污泥处理量大的自调孔隙立毛式污泥脱水机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于包括污泥脱水装置、气动纠偏装置、电控箱、絮凝箱和反冲洗装置，所述絮凝箱安装在进泥管与污泥脱水装置之间，絮凝箱设有加药管，絮凝箱内设有搅拌装置，反冲洗装置包括水箱、冲洗泵、冲洗头位于污泥脱水装置的上部的滤带处。絮凝箱可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力；省却进泥系统的管道混合器，并且可以直观的看到絮凝效果；

污泥脱水装置的滤带为自调孔隙立毛滤带。自调孔隙立毛滤带采用静电植毛，滤液分离快速，泥饼剥离良好，污泥残留少；污泥捕捉率佳，效率高；处理量与普通带式脱水机相比大大提高；

污泥脱水装置包括楔形脱水段和压榨脱水段，楔形脱水段采用上行仰角设计，压榨脱水段包括3个压榨辊，且3个压榨辊的直径沿物料行进方向逐渐缩小。楔形脱水段为上行仰角设计，楔形脱水段的仰角为2-3°，仰角设计与滤布透水性能严格匹配，既保证重力脱水顺畅，又减少了设备体积。

冲洗头为85°冲洗喷嘴。

压榨辊包括辊体和辊体表面的压榨圆柱，所述辊体和压榨圆柱通过焊接组装在一起。压榨辊加工制作简单，并且成本低廉，同时此种设计可以使沥水面积更大，沥水更迅速，提高处理效果。

本实用新型的工作原理如下：

污泥由污泥泵首先进入自调孔隙立毛带式污泥脱水机装置的絮凝箱，在絮凝箱中发生絮凝反应后溢流进入污泥脱水机的楔形脱水段-压榨脱水段-出泥斗-出泥。楔形脱水段行程较长，具有污泥捕集效果及脱水效果好等优点。污泥在楔形脱水段进行脱水的同时并保证进入压榨脱水段的污泥不发生外溢。压榨脱水段的压榨辊沥水面积大，直径依次减小，压榨力逐渐增加，从而增加脱水量，使泥饼含水率大大降低。滤带纠偏采用全自动气动纠偏方式，保证污泥脱水机的长期正常运行。反冲洗装置采用85°扇形喷嘴，喷洗面积大，冲洗效果好。

本实用新型具有结构紧凑、占地面积小，使用稳定可靠，脱水效果好，污泥处理量大、环保的优点。本实用新型是在普通带式压滤机的基础上改进发展起来的设备，将物化和生化处理产生的大量的、含水率很高的，呈流动状态的污泥进行浓缩和压榨脱水，使其变成外运和后处理都很方便的固体物质，从而降低外运和后处理成本，杜绝污泥对环境的二次污染。本实用新型与普通带式压滤机相比，滤带采用自调孔隙立毛式滤带，脱水效果更好，另外把独立絮凝系统和冲洗系统整合到脱水机上，更加实用方便。本实用新型应用于城市生活污水处理厂、城市自来水厂和各种工业废水处理站污泥的脱水领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型工作流程示意图；

图4为本实用新型压榨辊的结构示意图。

如图中所示：1电控箱；2自调孔隙立毛滤带；3涨紧装置；4气动纠偏装置；5传动装置；6出泥斗；7进泥管；8加药管；9进水管；10水箱；11絮凝箱；12冲洗泵；13压榨辊；13-1辊体；13-2压榨圆柱；14 85°冲洗喷嘴；15搅拌装置；16污泥脱水装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2、图4所示：本实用新型包括絮凝箱11、污泥脱水装置16、反冲洗装置、气动纠偏系统4、电控箱1，反冲洗装置包括水箱10、冲洗泵12和多个85°冲洗喷头14。絮凝箱11安装在进泥管7和污泥脱水装置16之间，絮凝箱11设有加药管8和搅拌装置15。污泥脱水装置16的楔形脱水段为上行仰角涉及，仰角为2°，压榨脱水段设有3个压榨辊13，且3个压榨辊13的直径沿物料行进方向逐渐缩小。压榨辊13包括辊体13-1和辊体13-1表面焊接的多个压榨圆柱13-2，污泥脱水装置16内的滤带为自调孔隙立毛滤带2。

本实用新型使用时，污泥由进泥管7首先进入絮凝箱11，在絮凝箱11中发生絮凝反应后溢流进入污泥脱水装置16，楔形脱水段行程较长，具有污泥捕集效果及脱水效果好等优点。污泥进入楔形脱水段脱水的同时并保证进入压榨脱水段的污泥不发生外溢。压榨脱水段压榨辊13直径依次减小，压榨力逐渐增加，从而增加脱水量，使泥饼含水率大大降低。自调孔隙立毛滤带2纠偏采用气动纠偏装置4，保证本实用新型长期正常运行。反冲洗装置采用多个85°扇形喷嘴14，喷洗面积大，冲洗效果好。

本实用新型与普通污泥脱水机相比，整套装置增加了独立的絮凝箱11及反冲洗装置，但同样处理量下占地面积却只有普通污泥脱水机的2/3。采用了自调孔隙立毛滤带2，配合压榨辊13的排列安装，整套系统比普通的污泥脱水机行程短，故传动装置所需功率低，反冲洗水量少。

电控箱1采用触摸屏操作，自动化程度高，操作简单方便，通过编程控制，工作过程自动化运转。

整套装置除驱动辊采用碳钢衬胶外，其余全部为不锈钢结构，故应用领域大大增加，使用寿命长，并且具有耐腐蚀性，可用于化工、焦化等高难度、具有腐蚀性的污水处理工程中。

整套装置采用封闭措施，使操作环境卫生环保。

Claims (6)

1.一种自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于包括污泥脱水装置、气动纠偏装置、电控箱、絮凝箱和反冲洗装置，所述絮凝箱安装在进泥管与污泥脱水装置之间，絮凝箱设有加药管，絮凝箱内设有搅拌装置，反冲洗装置包括水箱、冲洗泵、冲洗头位于污泥脱水装置的上部的滤带处。

2.根据权利要求1所述的自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于污泥脱水装置的滤带为自调孔隙立毛滤带。

3.根据权利要求1所述的自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于污泥脱水装置包括楔形脱水段和压榨脱水段，楔形脱水段采用上行仰角设计，压榨脱水段包括3个压榨辊，且3个压榨辊的直径沿物料行进方向逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于冲洗头为85°冲洗喷嘴。

5.根据权利要求3所述的自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于楔形脱水段的仰角为2～3°。

6.根据权利要求3所述的自调孔隙立毛式污泥脱水机，其特征在于压榨辊包括辊体和辊体表面的压榨圆柱，所述辊体和压榨圆柱通过焊接组装在一起。

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