CN201549831U - 用于24kv绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，包括刀片体及主切削刃和副切削刃，两副切削刃对称地设在刀片体的前半部的两侧，它们的刃尖分别纵向位于刀片体的两侧前端，该两副切削刃分别是由刀片体的两侧面和分别从刀片体的上端面以自其刃尖向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成，并且构成两副切削刃的两侧面分别自刀片体的上端面向内倾斜一后角β，构成两副切削刃的两纵切削面自刀片体的上端面向内倾斜一前角γ；主切削刃位于两副切削刃的纵切削面之间，它的刃尖横向且平直地退后于两副切削刃的刃尖一段距离，它是由刀片体的底面和一以自其刃尖向后并向上倾斜一楔角δ的方式切削的横切削面构成。

Description

用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线的外绝缘层的剥离工具，特别涉及一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片。

背景技术

近来由于架空绝缘电缆的推广使用，确实解决了裸导线所解决不了的走廊和安全问题，使架空配电线路故障得到明显减少，提高了供电的可靠性。但是随着绝缘电缆的推广使用，电力部门在送电、带电、配电和维修作业的不同施工时需要配备电缆从切割、绝缘剥离、半导电层剥离、终端和中端带电接火的一系列去皮工具。本人已在之前作为发明人之一针对10KV绝缘电缆发明的“用于电缆线的中间剥线工具”(专利申请号为：200810032827.5)中提到过剥线刀片(见图1至图3)，该剥线刀片由一横向圆弧形的主切削刃21和两对称设在主切削刃21两侧的纵向的副切削刃22构成，主切削刃21的刃尖退后副切削刃22的刃尖一段距离。该刀片是三刃先后工作，以副切削刃22先切割绝缘层52，其刃尖距离电缆芯线51在0.5mm左右，主切削刃21在副切削刃22切入后再撕裂余下未割裂的部分。由于副切削刃的切削深度离开电缆芯线在0.5mm左右，从而达到不伤及电缆芯线的目的。但是该刀片还存在去皮不够轻快的缺陷并且不适应绝缘层较厚的24KV绝缘电缆。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，它根据24KV绝缘电缆绝缘层厚的特点，既能保证导电芯线不被损伤，又能更加轻快地切削电缆的绝缘层。

实现上述目的的技术方案是：一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，包括一截面呈正四边形的刀片体及设在该刀片体上的主切削刃和副切削刃，其中，

所述两副切削刃对称地设在刀片体的前半部的两侧，它们的刃尖分别纵向位于刀片体的两侧前端，该两副切削刃分别是由刀片体的两侧面和分别从刀片体的上端面以自其刃尖向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成，并且所述构成两副切削刃的两侧面分别自刀片体的上端面向内倾斜一后角β，所述构成两副切削刃的两纵切削面自刀片体的上端面向内倾斜一前角γ；

所述主切削刃位于所述两副切削刃的纵切削面之间，它的刃尖横向且平直地退后于两副切削刃的刃尖一段距离，它是由刀片体的底面和一以自其刃尖向后并向上倾斜一楔角δ的方式切削的横切削面构成。

上述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其中，所述主切削刃的刃尖横向退后于两副切削刃的刃尖的距离为h＝2.5～1.5mm。

上述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其中，所述α＝6°～10°；所述β＝1°～1°30’；所述γ＝1°～1°30’；所述δ＝35°～40°。

上述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其中，所述刀片体的后半部的端面上还开设一腰形安装孔。

上述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其中，所述刀片体的材料为硬质高钴合金钢。

本实用新型的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片的技术方案，根据24KV绝缘电缆的绝缘层较厚的特点，即将副切削刃设在主切削刃前，使得该刀片安装在去皮器上使用时两个副切削刃先于主切削刀切入，始终领先于主切削刃，在前面开出一条“应力破坏通道”，副切削刃在插入电缆绝缘层后仅完成“切入切削”动作，当副切削刃的刃尖离电缆芯线0.5～0.7mm时，只要主切削刃进入就能完成“连根铲起”的动作。所以不伤及电缆芯线而去皮质量可靠。加上锋利的刃尖、坚硬的高钴合金材料和合理的几何角度，使切削能达到轻快、去皮质量高的效果。

附图说明

图1为现有技术的去皮刀片的主视图；

图2为现有技术的去皮刀片的剖视图；

图3为现有技术的去皮刀片的使用状态图；

图4为用于24KV绝缘电缆的中间去皮器的结构示意图；

图5为实用新型的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片的主视图；

图6为实用新型的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片的剖视图；

图7为图5中的A-A剖面图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图4，用于24KV绝缘电缆的中间去皮器包括一刀壳1、一去皮刀片2、两倒角刀片3、一操作手柄4及一倒角导向把手5，其中，刀壳1上设有去皮筒体110和倒角筒体120，去皮刀片2安装在去皮筒体110的去皮刀槽孔1110的孔壁上；倒角筒体120上左右间隔地开设两个倒角刀槽孔1120，两倒角刀片3分别安装在倒角刀槽孔1120的孔壁上。

再请参阅图5至图7，本实用新型的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片2包括一截面呈正四边形的刀片体20及设在该刀片体20上的主切削刃21和副切削刃22，其中，

两副切削刃22对称地设在刀片体20的前半部的两侧，它们的刃尖220分别纵向位于刀片体20的两侧前端，该两副切削刃22分别是由刀片体20的两侧面和分别从刀片体20的上端面以自其刃尖220向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成，并且构成两副切削刃22的两侧面221分别自刀片体20的上端面向内倾斜一后角β，构成两副切削刃22的两纵切削面222自刀片体20的上端面向内倾斜一前角γ；其中α＝6°～10°，β＝1°～1°30’，γ＝1°～1°30’；

主切削刃21位于两副切削刃22的纵切削面222之间，它的刃尖210横向且平直地退后于两副切削刃22的刃尖220一段距离，该距离为h＝2.5～1.5mm，该主切削刃21是由刀片体20的底面200和一以自其刃尖210向后并向上倾斜一楔角δ的方式切削的横切削面201构成；δ＝35°～40°。

刀片体20的后半部的端面上还开设一腰形安装孔23，通过该腰形安装孔23可在同样外径不同线芯直径的情况下，调节去皮刀片2伸入到去皮筒体110(见图4)的内腔中的深浅。

本实用新型的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片2的材料为硬质合金YG6X或高钴粉末钢，它用螺钉20安装在筒体部1的去皮刀槽孔113的孔壁上，并且其刀刃斜向伸入到去皮筒体110的内腔中，去皮刀片2斜向伸入到去皮筒体110的内腔的深度为电缆绝缘层52的厚度减去0.5～0.7mm，并且斜向伸入到去皮筒体110的内腔。

在请参阅图4，当使用者欲剥除电缆的绝缘层时，可根据电缆芯线的不同规格配用相同规格刀壳1，调节去皮刀片2伸入到去皮筒体110的内腔的深度，此时，去皮刀片2是以两个副切削刃22先切入电缆绝缘层52，主切削刃21在副切削刃22切入后再切入电缆绝缘层52，三刃的切削深度均离开电缆芯线51在0.5～0.7mm左右，整个剥离过程是副切削刃22割、主切削刃21犁，将未割裂的0.5～0.7mm厚的绝缘层52依靠主切削刃21切入后撕裂，从而达到不伤及电缆芯线51的目的。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，包括一截面呈正四边形的刀片体及设在该刀片体上的主切削刃和副切削刃，其特征在于，

所述两副切削刃对称地设在刀片体的前半部的两侧，它们的刃尖分别纵向位于刀片体的两侧前端，该两副切削刃分别是由刀片体的两侧面和分别从刀片体的上端面以自其刃尖向后并向内倾斜一楔角α的方式向下切削的纵切削面构成，并且所述构成两副切削刃的两侧面分别自刀片体的上端面向内倾斜一后角β，所述构成两副切削刃的两纵切削面自刀片体的上端面向内倾斜一前角γ；

所述主切削刃位于所述两副切削刃的纵切削面之间，它的刃尖横向且平直地退后于两副切削刃的刃尖一段距离，它是由刀片体的底面和一以自其刃尖向后并向上倾斜一楔角δ的方式切削的横切削面构成。

2.根据权利要求1所述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其特征在于，所述主切削刃的刃尖横向退后于两副切削刃的刃尖的距离为h＝2.5～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其特征在于，所述α＝6°～10°；所述β＝1°～1°30’；所述γ＝1°～1°30’；所述δ＝35°～40°。

4.根据权利要求1所述的用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其特征在于，所述刀片体的后半部的端面上还开设一腰形安装孔。

5.根据权利要求1至4所述的任意一种用于24KV绝缘电缆的中间去皮器上的去皮刀片，其特征在于，所述刀片体的材料为硬质高钴合金钢。

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