CN201549722U - 漏电保护插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型漏电保护插座，其特征在于：该复位/跳闸机械装置还包括锁闩、顶棒；在锁扣的前端部设有卡槽；所述锁闩垂直于锁扣的前端部放置，在锁闩镂空部位的内部固设有插板；在锁闩的下方放置有一个弹性元件，在锁闩的上方放置有一个所述顶棒；所述顶棒上套有弹簧，顶棒位于复位按钮侧板的下方，顶棒的底部可抵在锁闩的顶部上。在漏电保护插座处于初始状态时，所述锁扣插入所述锁闩的镂空部，并搁置在插板上，锁闩下方的弹簧原件被压缩，复位导向柱的底面与锁扣顶面的锁扣孔呈错位状；当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，如果漏电保护插座没有寿命终止，所述锁闩镂空部位的插板插入锁扣前端部的卡槽内，锁扣被固定住，锁扣顶面的锁扣孔刚好正对着复位导向柱的底面，等待复位按钮的复位。

Description

漏电保护插座

技术领域

本实用新型涉及一种漏电保护插座，尤指一种当其电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，先手动按压测试按钮/或无需操作任何部件，即自动检测漏电保护插座是否完好，如果漏电保护插座没有寿命终止，仍然具有漏电保护功能，漏电保护插座内的锁扣就被打开，等待复位按钮复位的新型漏电保护插座；如果漏电保护插座寿命终止，则阻止复位按钮复位，复位按钮将始终无法复位，漏电保护插座没有电源输出。

背景技术

随着漏电保护插座产业的不断发展，人们对漏电保护插座的使用安全性和使用寿命的要求越来越高。希望在漏电保护插座的使用过程中，当它寿命终止时即其内部元器件失效丧失漏电保护功能时，能够及时提醒使用者，更换新产品。同时，人们也希望漏电保护插座的使用寿命越长越好，这也从另一方面证明漏电保护插座工作稳定、安全性、可靠性好。

然而，目前市场上常见的漏电保护插座，不仅不具有寿命终止检测功能，而且，当其寿命终止时，对使用者来说没有任何的提示功能，其复位按钮仍然可以复位，漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔仍有电源输出，误导使用者继续使用，安全可靠性差。当出现漏电现象时，该漏电保护插座起不到任何的保护作用，极易造成使用者触电身亡事故的发生。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型的主要目的是提供一种新型的漏电保护插座。当该漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，先手动按压测试按钮/或无需操作任何部件，即自动检测漏电保护插座是否完好，如果漏电保护插座没有寿命终止，仍然具有漏电保护功能，其内部的锁扣即被打开，等待复位按钮复位；此时，按压复位按钮，复位按钮就可以复位，漏电保护插座有电源输出；反之，如果漏电保护插座寿命终止了，其内部的锁扣不能打开，阻止复位按钮复位，复位按钮将始终无法复位，漏电保护插座始终没有电源输出，提示使用者该漏电保护插座已经寿命终止了。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型漏电保护插座，它包括壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的控制电路板，在所述控制电路板上设有可以使电源输入金属片与电源输出金属片实现电力连接/或断开的复位/跳闸机械装置；

该复位/跳闸机械装置包括嵌在漏电保护插座复位按钮下面的复位导向柱、套在复位导向柱上的复位弹簧、快速跳闸弹簧、复位垫片、“T”字形脱扣器、锁扣、脱扣线圈，其特征在于：该复位/跳闸机械装置还包括镂空的锁闩、顶棒；在所述锁扣的前端部设有卡槽；所述镂空的锁闩垂直于锁扣的前端部放置，在锁闩镂空部位的内部固设有插板；在锁闩的下方放置有一个弹性原件，在锁闩的上方放置有一个所述顶棒；所述顶棒上套有弹簧，顶棒位于复位按钮侧板的下方，顶棒的底部可抵在锁闩的顶部上；

在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，所述锁扣插入所述锁闩的镂空部，并搁置在所述插板上，锁闩下方的弹性原件被压缩，复位导向柱的底面与锁扣顶面的锁扣孔呈错位状；

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，如果漏电保护插座没有寿命终止，所述锁闩镂空部位的插板插入锁扣前端部的卡槽内，锁扣被固定住，锁扣顶面的锁扣孔刚好正对着复位导向柱的底面，等待复位按钮的复位。

该漏电保护插座还包括一个测试按钮，在测试按钮的下方放置有一个测试金属片和限流电阻；测试金属片的一端悬空，等待与所述限流电阻接触，另一端与穿过用于检测漏电流的感应线圈、用于检测低电阻故障的自检测线圈的电源火线/零线相连；限流电阻的一端悬空，等待与所述测试金属片接触，另一端与电源输入端的零线/火线相连；

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，要先按压测试按钮，后按复位按钮，复位按钮复位；反之复位按钮被阻止复位。

当本实用新型的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，先手动按压测试按钮/或无需操作任何部件就可自动产生模拟漏电流，检测本实用新型漏电保护插座是否仍然具有漏电保护功能。如果漏电保护插座没有寿命终止，仍然具有漏电保护功能，其内部的锁扣即被打开，等待复位按钮复位；此时，按压复位按钮，复位按钮就可以复位，漏电保护插座有电源输出。反之，如果漏电保护插座寿命终止了，其内部的锁扣不能打开，阻止复位按钮复位，复位按钮将始终无法复位，漏电保护插座始终没有电源输出，提示使用者该漏电保护插座已经寿命终止了。本实用新型的优点：使用安全，功能全，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型立体分解结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型去掉上盖后的主视图；

图4-1、图4-2是本实用新型电源输入金属片、电源输出金属片、弹性金属片之间的连接关系示意图；

图5是本实用新型电路板上各组件位置关系示意图；

图6是本实用新型复位/跳闸机械装置立体分解结构示意图；

图7-1是图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端未与墙壁内的电源线连接时各组件位置关系示意图；

图7-2是图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端已与墙壁内的电源线连接好后的瞬间，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图7-3是图3的A-A局部剖视图，复位按钮被按压时各组件位置关系示意图；

图7-4是图3的A-A局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图7-5是图3的A-A局部剖视图，测试按钮被按压复位按钮脱扣电源插座无电源输出时各组件位置关系示意图；

图8-1是图3的B-B局部剖视图，漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后瞬间各组件位置关系示意图；

图8-2是图3的B-B局部剖视图，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图8-3是图3的B-B局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图6A是本实用新型另一种复位/跳闸机械装置立体分解结构示意图；

图7A-1是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端未与墙壁内的电源线连接时各组件位置关系示意图；

图7A-2是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端已与墙壁内的电源线连接好后的瞬间，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图7A-3是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，复位按钮被按压时各组件位置关系示意图；

图7A-4是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图7A-5是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，测试按钮被按压复位按钮脱扣电源插座无电源输出时各组件位置关系示意图；

图8A-1是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-B局部剖视图，漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后瞬间各组件位置关系示意图；

图8A-2是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-BA局部剖视图，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图8A-3是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-B局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图6B是本实用新型又一种复位/跳闸机械装置立体分解结构示意图；

图7B-1是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端未与墙壁内的电源线连接时各组件位置关系示意图；

图7B-2是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，漏电保护插座电源输入端已与墙壁内的电源线连接好后的瞬间，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图7B-3是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，复位按钮被按压时各组件位置关系示意图；

图7B-4是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图7B-5是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的A-A局部剖视图，测试按钮被按压复位按钮脱扣电源插座无电源输出时各组件位置关系示意图；

图8B-1是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-B局部剖视图，漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后瞬间各组件位置关系示意图；

图8B-2是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-B局部剖视图，漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时各组件位置关系示意图；

图8B-3是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座图3的B-B局部剖视图，复位按钮复位漏电保护插座工作正常有电源输出时各组件位置关系示意图；

图9是安装有图6所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座的控制电路具体电路图；

图10是安装有图6A所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座的控制电路具体电路图；

图11是安装有图6B所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座的控制电路具体电路图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的新型漏电保护插座主要由壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的控制电路板18构成。

所述壳体由上盖2、绝缘的中层支架3和底座4组合而成；在上盖2和绝缘的中层支架3之间安装有金属接地安装板1；在绝缘的中层支架3和底座4之间安装有控制电路板18。

如图1、图2所示，在上盖2上开有电源输出插孔5、6、复位按钮孔8-A、测试按钮孔7-A和状态指示灯孔30-A。在复位按钮孔8-A和测试按钮孔7-A内安装有复位按钮(RESET)8和测试按钮(TEST)7，复位按钮8和测试按钮7穿过金属接地安装板1和绝缘的中层支架3与电路板18上的组件相接触。在上盖2的侧面设有四只卡钩2-A，用于与底座4内侧的卡槽4-B卡固，使上盖2和底座4卡固在一起。

金属接地安装板1位于上盖2和绝缘的中层支架3之间，通过接地螺钉13-A、接地压板13-F、导线与大地相连。在金属接地安装板1上，与上盖2电源输出插孔5、6的接地孔上下垂直处设有接地叶片11、12。在金属接地安装板1的两端设有安装孔13-B。

如图1、图3所示，在绝缘的中层支架3的两侧分别放置有一根导电金属片14和13。在导电金属片13、14的两端，与上盖2电源输出插孔5、6的零线孔、火线孔上下垂直处设有片状夹子叶翅60、61、62、63。

如图1所示，底座4用于容纳中层支架3和控制电路板18。在底座4的两侧对称地设有一对电源零线、火线输入接线螺钉9、10和一对电源零线、火线输出接线螺钉109、110。

本实用新型的核心组件是安装在壳体内的控制电路板18，它具有使插座上盖2上的电源输出插孔5、6、底座4两侧的电源输出接线螺钉109、110有/或无电源输出以及检测漏电保护插座是否寿命终止、显示检测结果、使复位按钮可靠地、稳定地复位/或脱扣的功能。

如图1、图5所示，在控制电路板18上设有两条弹性电源火线、零线输入金属片51、50。电源输入金属片51、50的一端向下弯曲90度，穿过差动微分变压器19焊接在电路板18上，通过电源输入接线片25、24与电源火线、零线输入接线螺钉10、9相连，电源火线输入接线螺钉10通过导线与墙壁内的电源火线相连，电源零线输入接线螺钉9通过导线与墙壁内的电源零线相连；电源输入金属片51、50的另一端分别设有动触头55和54。

在电路板18的另一端焊接有一对与电源输出接线螺钉110、109接触的电源火线、零线输出金属片81、80。在电源火线输出金属片81的端部设有两个静触点53和16；在电源零线输出金属片80的端部设有两个静触点52和15。

如图1、图4-1、图4-2所示，安装在中层支架3一侧的导电金属片14的一端铆接有一根弹性金属片21，在弹性金属片21的端部设有一个动触点23。同样，安装在中层支架3另一侧的导电金属片13的一端铆接有一根弹性金属片20，在弹性金属片20的端部设有一个动触点22。

如图5所示，弹性电源输入金属片51、50上的一对动触头55、54与电源输出金属片81、80上的一对静触点16、15接触或断开，构成一组火线、零线电源开关；电源输出金属片81、80上的另一对静触点53、52与弹性金属片21、20上的一对动触点23、22接触或断开，构成另一组火线、零线电源开关。上述电源输入金属片51、50、与导电金属片14、13相连的弹性金属片21、20、电源输出金属片81、80上的动触点、静触点共构成两组四对火线、零线电源开关55和16、54和15、23和53、22和52，分别对应于电路图9～图11中的开关KR-3-1，KR-3-2、KR-2-1，KR-2-2，。

如图1、图5、图7-1所示，在电路板18上还设有用于检测漏电电流的差动微分变压器19。如图9～图11所示，电源火线HOT、零线WHITE穿过差动微分变压器19(图中的L1、L2)。当供电回路中出现漏电现象时，差动微分变压器就会输出电压信号给漏电流检测控制芯片IC1(型号为RV4145)，芯片IC1的管脚5输出控制信号使可控硅(SCR)V4导通，通过可控硅(SCR)V4使电路板18上的复位/跳闸机械装置动作，使复位按钮8复位/或脱扣，漏电保护插座有/或无电源输出。

图6为安装在漏电保护插座内的、可以使电源输入金属片50、51与电源输出金属片81、80、导电金属片13、14电力连接/或断开，从而，使电源插座有/无电源输出的复位/跳闸机械装置结构示意图。如图1、图5、图6、图7-1、图8-1所示，该复位/跳闸机械装置包括嵌在复位按钮8下面的复位导向柱35、套在复位导向柱35上的复位弹簧91和快速跳闸弹簧66-A、复位垫片28A、“T”字形脱扣器28、锁扣30、脱扣线圈26、与复位按钮8联动的开关66、67、88、锁闩99、顶棒7B。

“T”字形脱扣器28位于复位按钮8的下方，与复位按钮8联动。“T”字形脱扣器28左右两侧向外延伸形成提臂，复位垫片28A位于复位按钮8的下方，“T”字形脱扣器28的上方。复位垫片28A与脱扣器28可以组合在一起，随脱扣器28上下移动(如图7-2)；同时，复位垫片28A又可以与脱扣器28彼此分离(如图7-1)。在容置复位垫片28A和脱扣器28的脱扣线圈骨架26K内设置有用于限制复位垫片28A向下最低可移动点的限位挡块26H。

如图8-1所示，在组装脱扣器28和复位垫片28A时，将电源输入金属片50、51、弹性金属片20、21分别放置在脱扣器28左右两侧提臂的上方，复位垫片28A的下方，使电源输入金属片50、51位于脱扣器28左右提臂与复位垫片28A之间。在脱扣器28与复位按钮8上下联动的同时带动电源输入金属片51、50和弹性金属片21、20上下移动。

在复位垫片28A的中间开有一个可使复位导向柱35穿过的纵向直通孔29A，在脱扣器28的中间也开有一个纵向的中央穿孔29，如图7-1、图8-1所示，嵌于复位按钮8底面的套有复位弹簧91、快速跳闸弹簧66-A的复位导向柱35可以沿复位垫片28A、脱扣器28中间的直通孔29A、中央穿孔29上下移动。如图6所示，复位导向柱35的上部分直径大于其下部分直径，上、下部分之间形成台阶35A；复位弹簧91套在复位导向柱35的上部分，位于复位按钮8与绝缘的中层支架3之间；在复位导向柱35的下部分套有一个快速跳闸弹簧66-A，该快速跳闸弹簧66-A位于复位导向柱35的台阶35A与复位垫片28A之间。该快速跳闸弹簧66-A可使复位按钮8快速、可靠地脱扣，使动触点和静触点快速地断开，从而，大大延长漏电保护插座的使用寿命。

复位导向柱35靠近其底部处开有一凹陷的锁槽36，复位导向柱35的底面为平面41，在复位按钮8处于脱扣状态时，复位导向柱35的底面41位于锁扣30的上面，并与锁扣30上的锁扣孔31呈错位状，如图7-1所示。

在脱扣器28的中部开有一个贯穿其前后的通孔30E，横穿脱扣器28中部通孔30E设有一可移动的由金属材料制成的锁扣30，在锁扣30的顶面设有一个锁扣孔31。如图7-1所示，在漏电保护插座电源输入端未与墙壁内的电源线连接时，复位按钮8处于脱扣状态，容置在复位垫片28A、脱扣器28中间的直通孔29A、中央穿孔29内的复位导向柱35的底面41与锁扣30顶面的锁扣孔31呈错位状。

在脱扣器28的外侧壁与锁扣30内侧壁之间设有一个锁扣弹簧34。在锁扣30侧壁的外侧设有一内置有活动铁芯42的脱扣线圈26，脱扣线圈26内置的活动铁芯42正对着锁扣30。锁扣30在铁芯42的作用下可以横向移动，从而使复位按钮8下的复位导向柱35的底面41从锁扣30顶面的锁扣孔31内穿入或穿出，复位按钮8复位或脱扣(跳闸)。在活动铁芯42的端部套有塔形弹簧42A。

如图6、图7-1所示，在锁扣30的前端部设有卡槽31A.。垂直于锁扣30的前端部放置有一个镂空的锁闩99，在锁闩99镂空部位的内部固设有插板99B。在锁闩99的下方放置有一个弹簧98A，在锁闩99的上方放置有一个顶棒7B。顶棒7B上套有弹簧7C，顶棒7B位于复位按钮8侧板8B的下方，顶棒7B的底部7F可抵在锁闩99的顶部99A上。

如图7-1所示，在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线连接时，漏电保护插座处于初始状态，锁扣30插入锁闩99的镂空部，并搁置在插板99B上，锁闩99下方的弹簧98A被压缩，复位导向柱35的底面41与锁扣30顶面的锁扣孔31呈错位状。

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，手动或漏电保护插座自动产生检测电流，检测漏电保护插座是否寿命终止。如果漏电保护插座没有寿命终止，则脱扣线圈26内有电流流过，脱扣线圈26内产生磁场，如图7-2所示，内置在脱扣线圈26内的铁芯42动作，铁芯42推动锁扣30移动；同时，在弹簧98A的作用下，锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位。

如图7-3所示，按压复位按钮8，复位导向柱35顺利地穿过锁扣30顶面的锁扣孔31。同时，复位按钮8的侧板8B按压顶棒7B，顶棒7B按压锁闩99，使锁闩99向下移动，锁闩99镂空部位的插板99B脱离锁扣30前端部的卡槽31A。

如图7-4所示，释放复位按钮8，复位导向柱35的锁槽36卡在锁扣30的锁扣孔31内，复位按钮8复位，电源输入金属片51、50上的动触点55、54与电源输出金属片81、80上的静触点16、15接触导通，电源输出金属片81、80上的静触点53、52与导电金属片14、13上的动触点23、22接触导通，从而，使漏电保护插座的负载端和插座表面的插孔有电源输出。

如图7-5所示，在漏电保护插座有电源输出的状态下，想切断漏电保护插座的电源输出时，按压测试按钮7，使测试按钮7下方的测试金属片46与限流电阻47接触。测试金属片46的另一端与电源输出端的火线/零线相连，限流电阻47的另一端与电源输入端的零线/火线相连，电源输出端的火线/零线通过接触的测试金属片46和限流电阻47与电源输入端的零线/火线相连，形成回路，手动产生模拟漏电流，使脱扣线圈26内有电流流过，产生磁场，内置其中的铁芯26动作，推动锁扣30移动，复位导向柱35的锁槽36脱离锁扣30顶面的锁扣孔31，复位按钮8脱扣，漏电保护插座跳闸；同时，在锁扣30移动的过程中，在弹簧98A的作用下，锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B又插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位。

如图6、图8-1所示，在脱扣器28的旁边设有一个与复位按钮(RESET)8联动的开关(图9、图11中的开关KR-6)，该开关由弹性金属片66、67、88构成。弹性金属片66位于最下方，金属片88位于中间，金属片67位于最上方。在弹性金属片66的上表面设有一个触点68C；在金属片67的下表面设有一个触点67A；在金属片88的上表面设有一个触点68A，在金属片88的下表面设有一个触点68B。金属片66与金属片88构成一对常闭开关，金属片88与金属片67构成一对常开开关。当复位按钮8处于脱扣状态时，金属片66与88构成的常闭开关呈闭合状态，金属片88与67构成的常开开关呈断开状态，当复位按钮8处于复位状态时，金属片66与88构成的常闭开关呈断开状态，金属片88与67构成的常开开关呈闭合状态。

如图8-1和图9所示，在复位按钮RESET处于脱扣状态时，金属片66上表面的触点68C与金属片88下表面的触点68B接触，可控硅V4的阳极通过金属片66和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

如图8-2和图9所示，在漏电保护插座完好没有寿命终止，锁扣被打开等待复位按钮复位时，金属片66上表面的触点68C与金属片88下表面的触点68B仍然接触导通，可控硅V4的阳极仍然通过金属片66和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

如图8-3和图9所示，当复位按钮复位，漏电保护插座工作正常有电源输出时，金属片66上表面的触点68C与金属片88下表面的触点68B断开，金属片88上表面的触点68A与金属片67下表面的触点67A接触导通，可控硅V4的阳极通过金属片67和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

图9是安装有图6所示复位/跳闸机械装置的漏电保护插座的控制电路具体电路图。如图所示，该漏电检测保护电路包括用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)、控制芯片IC1(RV4145)、内置有铁芯的脱扣线圈L3(SOL)、可控硅V4、与测试按钮TEST联动的开关KR-5、半波整流二极管V1、电源输出指示灯V3。

漏电检测保护电路电源输入端LINE的火线HOT、零线WHITE穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)后，通过与电源插座/插头复位按钮RESET联动的电源开关KR-2-1、KR-2-2与电源插座表面的单相三线电源输出插孔中的火线、零线输出导电插套相连；同时，漏电检测保护电路电源输入端LINE的火线HOT、零线WHITE穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)后，通过另一组与复位按钮RESET联动的开关KR-3-1、KR-3-2与电源插座/插头电源输出端(负载端)LOAD的火线HOT、零线WHITE相连。

用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)和用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)构成图1、图5中的差动微分变压器19。线圈L1、L2的信号输出端与控制芯片IC1的信号输入端1、2、3、7相连，控制芯片IC1的控制信号输出端5与可控硅V4的触发极相连。控制芯片IC1的工作电源输入端6通过电阻R1、半波整流二极管V1、脱扣线圈L3与电源输入端LINE的火线HOT相连。控制芯片IC1的工作地管脚4与电源输入端LINE的零线WHITE相连。

可控硅V4的阳极通过与脱扣线圈L3联动的开关66、67、88与电源输入端LINE的火线HOT相连，可控硅V4的阴极与电源输入端LINE的零线WHITE相连。

与测试按钮TEST联动的开关KR-5的一端通过电阻R4与电源输入端LINE的零线WHITE相连；另一端与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2的电源火线HOT相连，同时，开关KR-5的另一端还与电源输出端的火线HOT相连。

如图9所示，当安装有漏电检测保护电路的电源插座/电源插头的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，先按压测试按钮TEST，使开关KR-5闭合，电源输入端LINE的火线HOT经感应线圈L1、自检测线圈L2、闭合的开关KR-5、电阻R4与电源输入端LINE的零线WHITE相连，形成闭合回路，手动产生模拟漏电流。

此时，如果漏电检测保护电路完好，没有寿命终止，仍然具有漏电检测保护功能，则用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)和用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的信号输出端输出信号给控制芯片IC1，控制芯片IC1的管脚5输出控制信号，触发可控硅V4。由于可控硅V4的阳极经接触的金属片66、88、脱扣线圈L3与电源火线相连，可控硅V4的阴极与电源零线相连，可控硅V4的触发极为高电平，所以，可控硅V4被触发导通，脱扣线圈L3内有大电流流过，脱扣线圈L3内产生磁场，内置在脱扣线圈L3内的铁芯动作，使电源插座/插头内的复位/跳闸机械装置(如图6所示)动作，使漏电保护插座/电源插头内的锁扣30被打开，如图7-2所示，导向锁35和锁孔31成直线，等待复位按钮RESET复位。释放测试按钮TEST，开关KR-5断开，模拟漏电流消失。

此时，如图7-3所示，按压复位按钮RESET，复位按钮RESET复位，如图7-4所示，与复位按钮RESET联动的开关KR-2-1、KR-2-2、KR-3-1、KR-3-2闭合，电源插座/插头负载端LOAD及电源插座表面的电源输出插孔有电源输出，并联在电源插座/插头电源输出端端火线、零线间的电源输出指示灯V3亮。

如图9所示，当安装有漏电检测保护电路的电源插座/电源插头的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，如果不首先按压测试按钮TEST，不首先产生模拟漏电流，使脱扣线圈L3内有电流流过，产生磁场，使内置其中的铁芯动作，从而使电源插座/插头内的复位/跳闸机械装置动作，锁扣30打开，等待复位按钮RESET复位(如图7-2所示)，复位按钮RESET将始终被阻止复位，漏电保护插座始终无电源输出。

图6A是本实用新型另一种复位/跳闸机械装置立体分解结构示意图。如图6A、图7A-1、图8A-1所示，该复位/跳闸机械装置包括嵌在复位按钮8下面的复位导向柱35、套在复位导向柱35上的复位弹簧91和快速跳闸弹簧66-A、复位垫片28A、“T”字形脱扣器28、锁扣30、脱扣线圈26、与脱扣线圈26联动的常闭开关72、72A、锁闩99、顶棒7B。

图6A所示的复位/跳闸机械装置与图6所示复位/跳闸机械装置的区别在于：省略了与复位按钮8联动的开关66、67、88，增加了与脱扣线圈26联动的常闭开关72、72A。

如图6A、图7A-1、图8A-1、图10所示，与脱扣线圈26联动的常闭开关KR-4(参见图10、图11)由弹性金属片72和电触点72A构成。弹性金属片72的一端焊接在电路板上，通过脱扣线圈26(图10中的L3)与电源输入端的火线相连；另一端悬空、位于电触点72A的上方，在与电触点72A接触或断开处设有一个接触点72C。电触点72A焊接在电路板上，通过限流电阻R3与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的电源输入端零线相连。弹性金属片72和电触点72A位于锁闩99的下方。

如图7A-1、图10所示，在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，锁扣30插入锁闩99的镂空部，并搁置在插板99B上，锁闩99下方的弹性金属片72和电触点72A被压接触，开关KR-4闭合；复位导向柱35的底面41与锁扣30顶面的锁扣孔31呈错位状。

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，由于开关KR-4闭合，电源输入端的火线经脱扣线圈26(图10中的L3)、闭合的开关KR-4、限流电阻R3与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的电源输入端零线相连，形成闭合回路，自动产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否寿命终止。如果漏电保护插座没有寿命终止，则脱扣线圈26内有电流流过，脱扣线圈26内产生磁场，如图7A-2所示，内置在脱扣线圈26内的铁芯42动作，铁芯42推动锁扣30移动；同时，弹性金属片72在自身的作用下向上弹起，推动锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位。由于弹性金属片72弹起，金属片72与电触点72A断开，开关KR-4断开，模拟漏电流消失。

如图7A-3所示，按压复位按钮8，复位导向柱35顺利地穿过锁扣30顶面的锁扣孔31。同时，复位按钮8的侧板8B按压顶棒7B，顶棒7B按压锁闩99，使锁闩99向下移动，锁闩99镂空部位的插板99B脱离锁扣30前端部的卡槽31A。

如图7A-4所示，释放复位按钮8，复位导向柱35的锁槽36卡在锁扣30的锁扣孔31内，复位按钮8复位，电源输入金属片51、50上的动触点55、54与电源输出金属片81、80上的静触点16、15接触导通，电源输出金属片81、80上的静触点53、52与导电金属片14、13上的动触点23、22接触导通，从而，使漏电保护插座的负载端和插座表面的插孔有电源输出。

如图7A-5所示，在漏电保护插座有电源输出的状态下，想切断漏电保护插座的电源输出时，按压测试按钮7，使测试按钮7下方的测试金属片46与限流电阻47接触。如图10所示，测试金属片46和限流电阻47(图10中的电阻R4)构成开关KR-5，测试金属片46的另一端与电源输出端的火线/零线相连，限流电阻47的另一端与电源输入端的零线/火线相连，电源输出端的火线/零线通过接触的测试金属片46和限流电阻47与电源输入端的零线/火线相连，形成回路，手动产生模拟漏电流，使脱扣线圈26内有电流流过，产生磁场，内置其中的铁芯26动作，推动锁扣30移动，复位导向柱35的锁槽36脱离锁扣30顶面的锁扣孔31，复位按钮8脱扣，漏电保护插座跳闸；同时，在锁扣30移动的过程中，锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位。

如图8A-1和图10所示，在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，弹性金属片72和电触点72A接触，与脱扣线圈联动的开关KR-4为闭合状态。

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，由于开关KR-4闭合，电源输入端的火线经脱扣线圈26(图10中的L3)、闭合的开关KR-4、限流电阻R3与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的电源输入端零线相连，形成闭合回路，自动产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否寿命终止。

如图8A-2和图10所示，在漏电保护插座完好没有寿命终止时，脱扣线圈L3内有电流产生，产生磁场，内置其中的铁芯26动作，推动锁扣30移动，锁扣30被打开等待复位按钮复位，此时，与脱扣线圈L3联动的、由弹性金属片72和电触点72A构成的常闭开关KR-4断开，模拟漏电流消失。

如图8A-3和图10所示，当复位按钮复位，漏电保护插座工作正常有电源输出时，与脱扣线圈L3联动的、由弹性金属片72和电触点72A构成的常闭开关KR-4仍然处于断开状态。

图6B是本实用新型又一种复位/跳闸机械装置立体分解结构示意图。如图6B、图7B-1、图8B-1所示，该复位/跳闸机械装置包括嵌在复位按钮8下面的复位导向柱35、套在复位导向柱35上的复位弹簧91和快速跳闸弹簧66-A、复位垫片28A、“T”字形脱扣器28、锁扣30、脱扣线圈26、与脱扣线圈26联动的常闭开关72、72A、与复位按钮8联动的开关66、67、88、锁闩99、顶棒7B。

如图6B、图7B-1、图11所示，与脱扣线圈26联动的常闭开关KR-4(参见图11)由弹性金属片72和电触点72A构成。弹性金属片72的一端焊接在电路板上，通过脱扣线圈26(图11中的L3)与电源输入端的火线相连；另一端悬空、位于电触点72A的上方，在与电触点72A接触或断开处设有一个接触点72C。电触点72A焊接在电路板上，通过限流电阻R3与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的电源输入端零线相连。弹性金属片72和电触点72A位于锁闩99的下方。

如图6B、图8B-1所示，在脱扣器28的旁边设有一个与复位按钮(RESET)8联动的开关，该开关由弹性金属片66、67、88构成。弹性金属片66位于最下方，金属片88位于中间，金属片67位于最上方。在弹性金属片66的上表面设有一个触点68C；在金属片67的下表面设有一个触点67A；在金属片88的上表面设有一个触点68A，在金属片88的下表面设有一个触点68B。金属片66与金属片88构成一对常闭开关，金属片88与金属片67构成一对常开开关。当复位按钮8处于脱扣状态时，金属片66与88构成的常闭开关呈闭合状态，金属片88与67构成的常开开关呈断开状态，当复位按钮8处于复位状态时，金属片66与88构成的常闭开关呈断开状态，金属片88与67构成的常开开关呈闭合状态。

如图7B-1、图11所示，在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，锁扣30插入锁闩99的镂空部，并搁置在插板99B上，锁闩99下方的弹性金属片72和电触点72A被压接触，开关KR-4闭合；复位导向柱35的底面41与锁扣30顶面的锁扣孔31呈错位状。如图8B-1所示，金属片66与88接触导通，构成的常闭开关呈闭合状态，金属片88与67断开，构成的常开开关呈断开状态，可控硅V4的阳极通过金属片66和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，由于开关KR-4闭合，电源输入端的火线经脱扣线圈26(图11中的L3)、闭合的开关KR-4、限流电阻R3与穿过用于检测漏电流的感应线圈L1(1000:1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈L2(200:1)的电源输入端零线相连，形成闭合回路，自动产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否寿命终止。如果漏电保护插座没有寿命终止，则脱扣线圈26内有电流流过，脱扣线圈26内产生磁场，如图7B-2所示，内置在脱扣线圈26内的铁芯42动作，铁芯42推动锁扣30移动；同时，弹性金属片72在自身的作用下向上弹起，推动锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位。由于弹性金属片72弹起，金属片72与电触点72A断开，开关KR-4断开，模拟漏电流消失。此时，由于复位按钮8仍然处于脱扣状态，如图8B-2在锁扣30被打开等待复位按钮复位时，金属片66上表面的触点68C与金属片88下表面的触点68B仍然接触导通，可控硅V4的阳极仍然通过金属片66和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

如图7B-3所示，按压复位按钮8，复位导向柱35顺利地穿过锁扣30顶面的锁扣孔31。同时，复位按钮8的侧板8B按压顶棒7B，顶棒7B按压锁闩99，使锁闩99向下移动，锁闩99镂空部位的插板99B脱离锁扣30前端部的卡槽31A。

如图7B-4所示，释放复位按钮8，复位导向柱35的锁槽36卡在锁扣30的锁扣孔31内，复位按钮8复位，电源输入金属片51、50上的动触点55、54与电源输出金属片81、80上的静触点16、15接触导通，电源输出金属片81、80上的静触点53、52与导电金属片14、13上的动触点23、22接触导通，从而，使漏电保护插座的负载端和插座表面的插孔有电源输出。如图8B-3所示，当复位按钮复位，漏电保护插座工作正常有电源输出时，金属片66上表面的触点68C与金属片88下表面的触点68B断开，金属片88上表面的触点68A与金属片67下表面的触点67A接触导通，可控硅V4的阳极通过金属片67和88、脱扣线圈L3(26)与电源输入端火线相连。

如图7B-5所示，在漏电保护插座有电源输出的状态下，想切断漏电保护插座的电源输出时，按压测试按钮7，使测试按钮7下方的测试金属片46与限流电阻47接触。如图11所示，测试金属片46和限流电阻47(图11中的电阻R4)构成开关KR-5，测试金属片46的另一端与电源输出端的火线/零线相连，限流电阻47的另一端与电源输入端的零线/火线相连，电源输出端的火线/零线通过接触的测试金属片46和限流电阻47与电源输入端的零线/火线相连，形成回路，手动产生模拟漏电流，使脱扣线圈26内有电流流过，产生磁场，内置其中的铁芯26动作，推动锁扣30移动，复位导向柱35的锁槽36脱离锁扣30顶面的锁扣孔31，复位按钮8脱扣，漏电保护插座跳闸；同时，在锁扣30移动的过程中，锁闩99向上移动，使锁闩99镂空部位的插板99B插入锁扣30前端部的卡槽31A内，使锁扣30被固定在该位置处，此时，锁扣30顶面的锁扣孔31刚好正对着复位导向柱35的底面41，等待复位按钮8的复位，如图7B-2所示。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型漏电保护插座，它包括壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的控制电路板，在所述控制电路板上设有可以使电源输入金属片与电源输出金属片实现电力连接/或断开的复位/跳闸机械装置；

该复位/跳闸机械装置包括嵌在漏电保护插座复位按钮(8)下面的复位导向柱(35)、套在复位导向柱(35)上的复位弹簧(91)、快速跳闸弹簧(66-A)、复位垫片(28A)、“T”字形脱扣器(28)、锁扣(30)、脱扣线圈(26)，其特征在于：

该复位/跳闸机械装置还包括镂空的锁闩(99)、顶棒(7B)；

在所述锁扣(30)的前端部设有卡槽(31A).；

所述镂空的锁闩(99)垂直于锁扣(30)的前端部放置，在锁闩(99)镂空部位的内部固设有插板(99B)；在锁闩(99)的下方放置有一个弹性原件，在锁闩(99)的上方放置有一个所述顶棒(7B)；

所述顶棒(7B)上套有弹簧(7C)，顶棒(7B)位于复位按钮(8)侧板(8B)的下方，顶棒(7B)的底部(7F)可抵在锁闩(99)的顶部(99A)上；

在漏电保护插座的电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，所述锁扣(30)插入所述锁闩(99)的镂空部，并搁置在所述插板(99B)上，锁闩(99)下方的弹性原件被压缩，复位导向柱(35)的底面(41)与锁扣(30)顶面的锁扣孔(31)呈错位状；

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，如果漏电保护插座没有寿命终止，所述锁闩(99)镂空部位的插板(99B)插入锁扣(30)前端部的卡槽(31A)内，锁扣(30)被固定住，锁扣(30)项面的锁扣孔(31)刚好正对着复位导向柱(35)的底面(41)，等待复位按钮(8)的复位。

2.根据权利要求1所述的漏电保护插座，其特征在于：当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，要先按压测试按钮，后按复位按钮，复位按钮复位；反之复位按钮被阻止复位。

3.根据权利要求2所述的漏电保护插座，其特征在于：该漏电保护插座还包括一个测试按钮，在测试按钮的下方放置有一个测试金属片(46)和限流电阻(47)；

测试金属片(46)的一端悬空，等待与所述限流电阻(47)接触，另一端与穿过用于检测漏电流的感应线圈(L1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈(L2)的电源火线/零线相连；

限流电阻(47)的一端悬空，等待与所述测试金属片(46)接触，另一端与电源输入端的零线/火线相连。

4.根据权利要求1所述的漏电保护插座，其特征在于：该漏电保护插座还包括一个常闭开关，该常闭开关的一端与电源输入端的电源火线/零线相连，另一端通过限流电阻与穿过用于检测漏电流的感应线圈(L1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈(L2)的电源零线/火线相连；

当漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线相连，且漏电保护插座没有寿命终止时，一接上电源漏电保护插座就自动产生模拟漏电流，所述复位/跳闸机械装置动作，等待复位按钮复位，同时自动产生的模拟漏电流消失。

5.根据权利要求4所述的漏电保护插座，其特征在于：所述常闭开关由弹性金属片(72)和电触点(72A)构成；弹性金属片(72)的一端焊接在电路板上，通过脱扣线圈(26)与电源输入端的火线/零线相连；另一端悬空、位于电触点(72A)的上方；电触点(72A)焊接在电路板上，通过限流电阻(R3)与穿过用于检测漏电流的感应线圈(L1)、用于检测低电阻故障的自检测线圈(L2)的电源输入端零线/火线相连；

所述弹性金属片(72)和电触点(72A)位于所述锁闩(99)的下方；

在漏电保护插座电源输入端未与墙壁内的电源线相连时，漏电保护插座处于初始状态，所述锁扣(30)插入锁闩(99)的镂空部，并搁置在插板(99B)上，锁闩(99)下方的弹性金属片(72)和电触点(72A)被压接触，常闭开关(KR-4)闭合；

当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，自动产生模拟漏电流，如果漏电保护插座没有寿命终止，所述弹性金属片(72)在自身的作用下向上弹起，金属片(72)与电触点(72A)断开，常闭开关(KR-4)有闭合状态转变为断开状态；同时，所述复位/跳闸机械装置动作，等待复位按钮复位。

6.根据权利要求1至5之一所述的漏电保护插座，其特征在于：所述复位/跳闸机械装置还包括一个与复位按钮(8)联动的开关，该开关由弹性金属片(66、67、88)构成；

其中，一个弹性金属片(66)位于最下方，一个金属片(88)位于中间，另一个金属片(67)位于最上方；

最下方的弹性金属片(66)的上表面设有一个触点(68C)最上方的金属片(67)的下表面设有一个触点(67A)；位于中间位置的金属片(88)的上表面设有一个触点(68A)，下表面设有一个触点(68B)；

最下方的金属片(66)与中间位置的金属片(88)构成一对常闭开关，中间位置的金属片(88)与最上方的金属片(67)构成一对常开开关；

当复位按钮(8)处于脱扣状态时，常闭开关呈闭合状态，常开开关呈断开状态，控制电路板上的可控硅(V4)的阳极通过所述常闭开关、脱扣线圈(26)与电源输入端火线相连；

当复位按钮(8)处于复位状态时，常闭开关呈断开状态，常开开关呈闭合状态，控制电路板上的可控硅(V4)的阳极通过所述常开开关、脱扣线圈(26)与电源输入端火线相连。

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