CN201038480Y - 新型漏电保护插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动进行寿命终止检测并显示检测结果的漏电保护插座，其特征在于：在插座电路板上增设有一对与电源输出端相连的弹性金属片，金属片上设有一对动触头；电源输出导体上设有两对静触头；电源输出导体上的两对静触头分别与电源输入金属片上的动触头和弹性金属片上的动触头垂直对应，构成两组四对开关。在电路板上还增设有寿命终止检测电路，在插座接入电源时，可自动进行漏电保护功能的检测，如果发现插座寿命终止了，就阻止复位按钮复位，使插座的负载端和电源输出孔均无电源输出，并通过复位指示灯提醒使用者及时更换漏电保护插座。本实用新型功能全、安全性好，可确实保证使用者的人身安全和电器安全。

Description

新型漏电保护插座

技术领域

本实用新型涉及一种漏电保护插座，尤指一种当漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后无需操作任何部件就可自动对漏电保护插座进行寿命终止检测并显示检测结果的漏电保护插座；该漏电保护插座还可以通过机械结构强行脱扣，切断漏电保护插座的电源输出；该漏电保护插座还具有阻止反向接线错误的功能。

背景技术

随着漏电保护插座(简称GFCI)产业的不断发展，人们对漏电保护插座的使用安全性要求越来越高。希望在漏电保护插座的使用过程中，当它寿命终止时即其内部元器件失效丧失漏电保护功能时，能够及时提醒使用者，更换新产品。

然而，目前市场上常见的漏电保护插座，不仅不具有寿命终止检测功能，而且，当其寿命终止时，对使用者来说没有任何的提示功能，其复位按钮仍然可以复位，漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔仍有电源输出，误导使用者继续使用。当出现漏电现象时，该漏电保护插座起不到任何的保护作用，极易造成使用者触电身亡事故的发生。

另外，目前市场上常见的漏电保护插座还不具有阻止反向接线错误的功能。当安装人员错误地将墙壁内的电源火线、零线与漏电保护插座的电源输出端相连时，漏电保护插座表面的单相三线电源输出插孔就有电源输出，而此时，流经用电设备的电流根本就没有流经漏电保护插座内部的漏电保护电路，所以，此时漏电保护插座根本就没有起到任何的漏电保护作用，如果出现漏电现象，极易造成使用者触电身亡事故的发生。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型的主要目的是提供一种当漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后无需操作任何部件就可自动对漏电保护插座是否仍然具有漏电保护功能进行检测并显示检测结果的新型漏电保护插座。当漏电保护插座内部元件完好没有寿命终止时复位指示灯常亮，表示能自动建立正确的复位机制复位按钮可以复位，复位后，复位指示灯灭，电源输出指示灯亮，表明漏电保护插座可以正常工作；当漏电保护插座内部元件开路或短路即寿命终止时，本实用新型通过复位指示灯不亮来表示该漏电保护插座已经寿命终止了并阻止复位按钮复位，使漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔均没有电源输出，避免当出现漏电现象时因漏电保护插座已寿命终止了但其仍有电源输出导致的使用者触电身亡事故的发生。

本实用新型的另一目的是提供一种具有机械脱扣功能的漏电保护插座。当漏电保护插座内的元器件，尤其是能产生撞击力的脱扣线圈失效时，即漏电保护插座寿命终止时，本实用新型可以通过机械方式强行使漏电保护插座跳闸/脱扣，强行切断其电源输出，并使该已寿命终止的漏电保护插座无法再复位。

本实用新型的又一目的是提供一种具有阻止反向接线错误功能的漏电保护插座。当安装人员错误地将墙壁内的电源火线、零线与漏电保护插座的电源输出端相连时，本实用新型漏电保护插座可以阻止复位按钮复位，使漏电保护插座的电源输入端和漏电插座表面的单相三线电源输出插孔均没有电源输出。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型漏电保护插座，它包括壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的电路板、弹性电源火线、零线输入金属片、电源火线、零线输出导体、电源火线、零线输出端、用于检测漏电流的差动微分变压器；其特征在于：

在所述电路板上安装有可使电源输入金属片与电源输出导体、电源输出端电力连接/或断开的机械跳闸装置；

该机械跳闸装置包括脱扣器、复位导电装置、锁扣、锁扣弹簧、复位导向柱、复位弹簧和脱扣线圈；

脱扣器位于复位按钮的正下方，为一柱体；其左右两侧向外延伸形成提臂，所述弹性电源输入金属片和一对与电源火线、零线输出端相连的弹性连接输出金属片位于脱扣器左右两侧提臂的上方，并可以随着脱扣器上下移动；

在脱扣器的顶部设有一纵向中央穿孔，嵌于复位按钮底面的套有复位弹簧的复位导向柱可以沿中央穿孔上下移动；所述复位导向柱的下部、靠近其底部开有一圈凹陷的锁槽；

在脱扣器的中部、横穿脱扣器设有一可移动的由金属材料制成的“L”形锁扣，在锁扣的顶面设有一个锁扣孔；容置在脱扣器中央穿孔内的复位导向柱与锁扣顶面的锁扣孔呈错位状；

在脱扣器的侧壁与锁扣内侧壁之间设有一锁扣弹簧；

在脱扣器的底部设有一个复位导电装置；该复位导电装置包括复位开关盒、两个“F”形导电片、导电桥和导向弹簧；在复位开关盒的两侧分别相对放置有一个“F”形导电片，其中，一个“F”形导电片的下端通过一可控硅与电源地线相连，另一个“F”形导电片下端通过脱扣线圈与交流电源输入端的火线相连；导电桥位于复位开关盒的内部，两个相对放置的“F”形导电片中部开口处之间，导电桥的两侧分别向下弯折形成一对导电脚；在导电桥的中部与复位开关盒之间放置有一个导向弹簧；在复位开关盒的底部中间设有一个固定导向弹簧的圆盘槽；

所述导电桥从静态到复位状态在导向弹簧的作用下，随着脱扣器一起沿“F”形金属片开口侧的中、下、上位置移动，反应复位按钮的状态；

在锁扣侧壁的外侧设有一内置有活动铁芯的脱扣线圈，脱扣线圈内置的活动铁芯正对着锁扣的侧壁；该锁扣横向移动可使复位按钮复位或脱扣/跳闸。

所述复位导电装置构成一个与复位按钮联动的、反应复位按钮状态的微动开关；漏电保护插座的复位按钮处于脱扣状态时，所述复位导电装置中的导电桥向下弯折形成的一对导电脚位于相对放置的两个“F”形导电片中间凹槽位置处，即微动开关处于断开状态；

复位按钮被按下时，所述脱扣器被压向下移动，所述导电桥向下弯折形成的一对导电脚与相对放置的两个“F”形导电片下部突出部位接触导通，微动开关呈闭合状态；

复位按钮处于复位状态时，导电桥向下弯折形成的一对导电脚与导电片上部突出部位接触导通，即微动开关处于闭合状态。

所述机械跳闸装置还包括有一个可转动的脱扣滑块；

该可转动的脱扣滑块位于漏电保护插座测试按钮的正下方，为“汤勺”形，它通过其两侧凸出的起转轴作用的凸块固定在脱扣线圈前端两侧纵向的导向槽内，并可以绕其两侧凸出的起转轴作用的凸块转动；在“汤勺”形脱扣滑块的水平面上设有一小“V”字形槽，测试按钮向下延伸的套有弹簧的手臂尖状的顶端就位于该“V”字形槽内；按压测试按钮，其向下延伸的手臂通过抵压“V”字形槽，可以使脱扣滑块绕凸块转动；

“汤勺”形脱扣滑块向上倾斜的把手穿过所述锁扣顶面靠近测试按钮一端的孔内；在“汤勺”形脱扣滑块向上倾斜的把手相对的一侧旁边设有一对金属片；两个金属片的上端悬空，在测试按钮没有被按压时，两个金属片的上端不接触；其中，一个金属片的下端穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上通过一电阻与电源零线相连，另一个金属片的下端也穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上与电源输出端火线相连；

所述脱扣器置于脱扣线圈前端的纵向导向槽内，可转动的脱扣滑块的两侧置于脱扣线圈前端的纵向两侧导向座内；金属片穿过脱扣线圈前端线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上；

所述脱扣滑块与脱扣器、锁扣、锁扣弹簧、复位导电装置相互衔接成为一个可自由活动的整体。

所述测试按钮没有被向下按压时，由于脱扣滑块没有转动，两个金属片的上端不接触；所述测试按钮向下位移至第一位置，测试按钮手臂的尖部向下抵压脱扣滑块表面的“V”字形槽，推动脱口滑块绕凸块转动，推动两个金属片上端接触导通产生模拟漏电流；

所述测试按钮继续向下位移至第二位置，测试按钮的手臂继续向下抵压所述脱扣滑块表面的“V”字形槽，使脱口滑块继续绕凸块转动，拉动所述机械跳闸装置中的锁扣动作，使复位按钮强行脱扣/跳闸。

所述电源火线输入金属片的一端穿过所述差动微分变压器与电源输入接线片一起焊接在电路板上，通过电源火线输入接线螺钉与墙壁内的电源火线相连，另一端设有一个动触点；电源零线输入金属片的一端穿过所述差动微分变压器与电源输入接线片一起焊接在电路板上，通过电源零线输入接线螺钉与墙壁内的电源零线相连，另一端设有一个动触点；

所述电源火线输出端与设置在电路板上方的弹性连接输出金属片接触一起焊接在电路上，并与电源火线输出接线螺钉相连，在弹性连接输出金属片的另一端设有一个动触点；电源零线输出端与设置在电路板上方的另一个弹性连接输出金属片接触一起焊接在电路板上，并与电源零线输出接线螺钉相连，在弹性连接输出金属片的另一端也设有一个动触点；

所述电源火线输出导体和电源零线输出导体设置在壳体中层支架两侧；在电源火线输出导体上设有两个片状夹子叶翅，两个片状夹子叶翅分别与插座表面的两个电源插孔火线插孔上下垂直对应；电源零线输出导体上也设有两个片状夹子叶翅，两个片状夹子叶翅分别与插座表面的两个电源插孔零线插孔上下垂直对应；

在电源火线输出导体上设有两个静触点；在电源零线输出导体上设有两个静触点；

电源火线输入金属片上的动触点与电源火线输出导体上的一个静触点上下垂直对应，接触/或断开构成一对开关；弹性连接输出金属片上的动触点与电源火线输出导体上的另一个静触点上下垂直对应，接触/或断开构成另一对开关；电源零线输入金属片上的动触点与电源零线输出导体上的一个静触点上下垂直对应，接触/或断开构成又一对开关；弹性连接输出金属片上的动触点与电源零线输出导体上的另一个静触点上下垂直对应，接触/或断开构成再一对开关；一共是四对触点构成火线、零线两组四对开关。

所述电源火线输入金属片上的动触点和弹性连接输出金属片上的动触点在机械跳闸装置中的脱扣器(一侧提臂上方的位置呈相互交叉状；所述电源零线输入金属片上的动触点和另一个弹性连接输出金属片上的动触点在机械跳闸装置中的脱扣器另一侧提臂上方的位置也是呈相互交叉状。

在所述弹性电源零线输入金属片的正下方，设有一模拟漏电流限流电阻，该电阻一端正对着弹性电源零线输入金属片，另一端经所述脱扣线圈与电路板上的火线相连，弹性电源零线输入金属片和模拟漏电流限流电阻的接触与断开构成一个与复位按钮联动的漏电流模拟开关；

在漏电保护插座处于初始状态时，所述弹性电源零线输入金属片与模拟漏电流限流电阻接触，漏电流模拟开关闭合；在漏电保护插座复位后，所述弹性电源零线输入金属片与模拟漏电流限流电阻断开，漏电流模拟开关断开；

在漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后复位按钮处于脱扣状态时，无需操作任何部件，电源输入端零线经弹性电源零线输入金属片、模拟漏电流限流电阻、脱扣线圈与电路板上的电源火线相连，构成无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电流的回路。

在漏电保护插座与墙壁内的电源连接好后复位按钮处于脱扣状态时，所述漏电流模拟开关处于闭合状态，由复位导电装置构成的微动开关处于断开状态；在复位按钮复位的过程中，漏电流模拟开关从尚未打开、微动开关已闭合的状态变为漏电流模拟开关打开、微动开关闭合的状态。

在所述弹性电源输入金属片的上方、中层支架上卡接有一对倒钩柱；倒钩柱的下端设有一个圆柱平台，该圆柱平台按压在与电源输入端相连的弹性电源输入金属片上；倒钩柱从中部开始分叉，故倒钩柱的另一端为分叉的凸钩，倒钩柱通过该分叉的凸钩卡接在中层支架上；在倒钩柱的外面套有一个弹簧；

该卡接在中层支架上的倒钩柱，在倒钩柱外套的弹簧的作用下，其下端的圆柱平台始终按压在与输入端相连的弹性电源输入金属片上，在插座没有复位的状态下，使电源零线输入金属片与模拟漏电流限流电阻紧密接触，产生模拟漏电流。

在所述电路板上设有一只用来表示漏电保护插座是否寿命终止的复位指示灯；在中层支架上设有一只用来表示漏电保护插座是否有电源输出的电源输出指示灯；在两只指示灯的上面设有一个纵向放置的引光管，该引光管的顶端位于上盖表面的指示灯孔下方；

所述电源输出指示灯并联在漏电保护插座电源火线、零线输出导体之间；所述复位指示灯串联在使所述机械跳闸装置动作的回路中。

由于本实用新型采用以上技术方案，使得本实用新型不仅具有漏电保护功能，而且，在本实用新型与墙壁内的电源火线、零线连接好后，无需操作任何部件即可自动对漏电保护插座的漏电保护功能进行检测。当漏电保护插座内部元件完好时可使复位指示灯亮，自动建立正确的复位机制，使复位按钮可以复位，复位后，电源输出指示灯亮，说明漏电保护插座能正常工作；当漏电保护插座内部元件开路或短路即漏电保护插座寿命终止时，本实用新型通过使复位指示灯不亮，并阻止复位按钮复位的方式来表示漏电保护插座已经寿命终止了，使漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔均没有电源输出，避免出现漏电现象时因漏电保护插座已寿命终止或其内部元器件出现故障不能正常工作，但其仍有电源输出导致的使用者触电身亡事故的发生。另外，当漏电保护插座内的某个零配件故障时，特别是当脱扣线圈故障或可控硅断路或漏电流检测元件损坏无法正常工作时，可以通过按压测试按钮通过机械方式强行切断插座的电源输出。本实用新型还具有阻止反向接线错误的功能。本实用新型的优点：功能全、安全性好，使用安全，可确实保证使用者的人身安全和电器安全。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型去掉上盖后的主视图；

图4为本实用新型电路板上各组件位置关系示意图；

图5-1为图3的A-A局部剖视图，插座初始状态无电源输出时各组件位置关系示意图；

图5-2为图3的A-A局部剖视图，按压复位按钮瞬间各组件位置关系示意图；

图5-3为图3的A-A局部剖视图，复位按钮复位电源插座正常工作有电源输出时各组件位置关系示意图；

图6-1为图3的B-B局部剖视图，插座初始状态无电源输出时各组件位置关系示意图；

图6-2为图3的B-B局部剖视图，按压复位按钮瞬间各组件位置关系示意图；

图6-3为图3的B-B局部剖视图，复位按钮复位电源插座正常工作有电源输出时各组件位置关系示意图；

图7-1为图3的C-C局部剖视图，插座正常工作有电源输出时各组件位置关系示意图；

图7-2为图3的C-C局部剖视图，按压测试按钮瞬间各组件位置关系示意图；

图7-3为图3的C-C局部剖视图，按压测试按钮电源插座正常工作无电源输出时各组件位置关系示意图；

图7-4为图3的C-C局部剖视图，继续按压测试按钮使插座强行脱扣，切断插座电源输出时各组件位置关系示意图；

图8为本实用新型机械跳闸装置分解结构示意图；

图9为本实用新型控制电路具体电路图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的漏电保护插座主要由壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的电路板18构成。

所述壳体由上盖2、绝缘中层支架3和底座4组合而成；在上盖2和绝缘中层支架3之间设有金属接地安装板1；在绝缘中层支架3和底座4之间设有电路板18。

如图1、图2所示，在上盖2上开有电源输出插孔5、6、复位按钮孔8-A、测试按钮孔7-A和状态指示灯孔30-A。在复位按钮孔8-A和测试按钮孔7-A内设置有复位按钮(RESET)8和测试按钮(TEST)7，复位按钮8和测试按钮7穿过金属接地安装板1和绝缘中层支架3与电路板18上的组件相接触。在上盖2的侧面设有四只卡钩2-A，用于与底座4内侧的卡槽4-B卡固。

金属接地安装板1位于上盖2和绝缘中层支架3之间，通过接地螺钉13-A、导线与大地相连。在金属接地安装板1上，与上盖2电源输出插孔5、6的接地孔上下垂直相对应处设有接地叶片11、12。在金属接地安装板1的两端设有安装孔13B。

如图1、图3所示，在绝缘的中层支架3的两侧分别放置有一根电源火线输出导体14和一根电源零线输出导体13。在电源输出导体13、14的两端，与上盖2电源输出插孔5、6的零线孔、火线孔上下垂直相对应处设有片状夹子叶翅60、61、62、63。在电源输出导体13、14上分别设有两个静触点15、52和16、53，形成两组静触点15、16和52、53。

如图1所示，底座4用于容纳中层支架3和电路板18。在底座4的两侧对称地设有一对电源零线、火线输入接线螺钉9、10和一对电源零线、火线输出接线螺钉109、110。

本实用新型的核心组件是安装在壳体内的电路板18，它具有使插座上盖2上的电源输出插孔5、6、底座4两侧的电源输出接线螺钉109、110有/或无电源输出以及检测漏电保护插座是否寿命终止、显示检测结果、通过机械方式使插座强行脱扣、阻止反向接线错误的功能。

如图1、图4所示，电路板18上设有两条弹性电源零线、火线输入金属片50、51。弹性电源输入金属片50、51的一端向下弯曲90度，穿过差动微分变压器19与电源输入接线片24、25一起焊接在电路板18上，与电源零线、火线输入接线螺钉9、10相连，电源零线输入接线螺钉9通过导线与墙壁内的电源零线相连，电源火线输入接线螺钉10通过导线与墙壁内的电源火线相连；弹性电源输入金属片50、51的另一端分别设有动触点54和55。动触点54、55分别与设置在中层支架3上的电源输出导体13、14上的一组静触点52、53(如图3所示)上下垂直相对应，接触/或断开构成两对电源开关。在电路板18的上方、两侧还设置有两条弹性连接输出金属片20、21；弹性连接输出金属片20、21的一端与电源零线、火线输出端80、81接触一起焊接在电路板上，并与设置在底座4两侧的电源输出接线螺钉109、110相连，另一端设有动触点22、23，该对动触点22、23分别与电源输出导体13、14上的另一组静触点15、16上下垂直相对应(如图3所示)，接触/或断开构成两对电源开关。上述电源输入金属片50、51、电源输出导体13、14和弹性连接输出金属片20、21上的动、静触点共构成零线、火线两组四对电源开关54和52、22和15、55和53、23和16，分别对应于电路图9上的开关KR-2-2，KR-3-2，KR-2-1，KR-3-1。

在电路板18上还设有用于检测漏电电流的差动微分变压器19，如图9所示，电源火线HOT、零线WHITE穿过差动微分变压器19(图9中的L1、L2)。当供电回路中出现漏电现象时，差动微分变压器就会输出电压信号给漏电流检测控制芯片IC(型号为LM1851/RV4145)，芯片IC的管脚1输出控制信号通过可控硅V5使电路板18上的机械跳闸装置动作，使复位按钮8(RESET)脱扣，漏电保护插座跳闸，切断漏电保护插座的电源输出。

如图1、图4、图5-1、图6-1、图8所示，在电路板18上还设有可以使弹性电源输入金属片50、51与电源输出导体13、14电力连接/或断开、以及通过电源输出导体13、14使弹性连接输出金属片20、21带电/或断电，进而使电源输出端80、81带电/或断电的机械跳闸装置。该机械跳闸装置包括脱扣器28、复位导电装置65-A、复位导向柱35、复位弹簧91、锁扣30、锁扣弹簧34、可转动的脱扣滑块37和脱扣线圈26。

脱扣器28位于复位按钮8的正下方，为一柱体；其左右两侧向外延伸形成提臂，弹性电源输入金属片50、51、弹性连接输出金属片20、21位于脱扣器28左右两侧提臂的上方，并可以随着脱扣器28上下移动。如图4所示，电源零线输入金属片50上的动触点54与弹性连接输出金属片20上的动触点22在脱扣器28侧面提臂上方的位置呈相互交叉状，同样，电源火线输入金属片51上的动触点55与弹性连接输出金属片21上的动触点23在脱扣器28侧面提臂上方的位置也呈相互交叉状。

如图4、图6-1所示，在脱扣器28的顶部设有一纵向中央穿孔29，嵌于复位按钮8底面的套有复位弹簧91的复位导向柱35可以沿中央穿孔29上下移动。在复位导向柱35的下部、靠近其底部开有一圈凹陷的锁槽36，复位导向柱35的底面为平面。

如图8、图6-1所示，在脱扣器28的中部、横穿脱扣器28设有一可移动的由金属材料制成的“L”形锁扣30，在锁扣30的顶面设有锁扣孔31。在漏电保护插座初始状态无电源输出时，容置在脱扣器28中央穿孔29内的复位导向柱35与锁扣30顶面的锁扣孔31呈错位状。在脱扣器28的外侧壁与锁扣30内侧壁之间设有一圆形槽33，内置有锁扣弹簧34。在锁扣30侧壁的外侧设有一内置有活动铁芯42的脱扣线圈26。脱扣线圈26内置的活动铁芯42正对着锁扣30的侧壁。锁扣30在铁芯42的作用下可以横向移动，从而使复位按钮8复位或脱扣(跳闸)。在活动铁芯42的顶部套有塔形弹簧42A。

如图8、图5-1、图6-1所示，在脱扣器28的底部，设有一个与复位按钮8联动的、反应复位按钮8状态的复位导电装置65-A。该复位导电装置65-A包括复位开关盒65，两个“F”形导电片66、67，导电桥72和导向弹簧71。

在复位开关盒65的两侧分别相对放置有一个“F”形导电片66、67，其中，一个“F”形导电片67的下端通过一可控硅V5与电源地线相连，另一个“F”形导电片66下端通过脱扣线圈26与交流电源输入端的火线相连(如图9所示)。

导电桥72位于复位开关盒65的内部，两个相对放置的“F”形导电片66、67中部开口处之间，导电桥72的两侧分别向下弯折形成一对导电脚68、69。在导电桥72的中部与复位开关盒65之间放置有一个导向弹簧71，在复位开关盒65的中间设有一个固定导向弹簧71的圆盘槽。

导电桥72从静态到复位状态在导向弹簧71的作用下，随着脱扣器28一起沿“F”形金属片66、67开口侧的中、下、上位置移动，反应复位按钮8的状态。

上述复位导电装置构成一个与复位按钮联动的、反应复位按钮状态的微动开关，图9中的开关KR-4。如图5-1所示，当复位按钮8处于脱扣状态时，两边分别向下弯折形成一对导电脚68、69的导电桥72正好位于“F”形导电片66、67中间的凹槽66-C、67-C内，微动开关为断开状态；如图5-2所示，当按压复位按钮时，导电桥72两边的导电脚下表面刚好与“F”形导电片66、67下部的突出部位66-B、67-B接触导通，微动开关呈闭合状态；如图5-3所示，复位按钮处于复位状态时，导电桥72两边的导电脚上表面与  “F”形导电片66、67上部突出部位66-A、67-A接触导通，微动开关为闭合状态。

如图4、图6-1、图8所示，本实用新型在测试按钮7的正下方还设有一个可转动的“汤勺”形脱扣滑块37。脱扣滑块37通过其两侧突出的起转轴作用的凸块37-D固定在脱扣线圈26前端两侧纵向的导向槽41-D内，并可以绕起转轴作用的凸块37-D转动。在“汤勺”形脱扣滑块37的水平面上设有一小“V”字形槽37-A、37-B，测试按钮7向下延伸的套有弹簧40的手臂40A尖状的顶端就位于该“V”字形槽37-A、37-B内。按压测试按钮7，其向下延伸的手臂40A通过抵压“V”字形槽37-A、37-B，可以使脱扣滑块37绕其两侧突出的起转轴作用的凸块37-D转动。  “汤勺”形脱扣滑块37向上倾斜的把手37-C穿过锁扣30顶面靠近测试按钮一端的孔32内。在“汤勺”形脱扣滑块37向上倾斜的把手37-C相对的一侧37-B旁边设有一对金属片46、47，金属片46、47构成一个手动产生模拟漏电流的开关KR-5(如图9所示)。

金属片46、47的上端悬空，在测试按钮7没有被按压时，由于脱扣滑块37没有转动，金属片46、47的上端不接触；金属片46的下端穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上通过一电阻(图9中的R3)与电源零线相连，金属片47的下端也穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上与电源输出端火线相连。

脱扣器28置于脱扣线圈26前端的纵向导向槽41-C内，可转动的脱扣滑块37的两侧置于脱扣线圈26前端的纵向两侧导向座41-D内；金属片46、47穿过脱扣线圈26前端线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上。脱扣器28、锁扣30、锁扣弹簧34和可转动的脱扣滑块37、复位导电装置65-A、复位导向柱35、复位弹簧91、脱扣线圈26相互衔接成为一个可自由活动的整体。

如图1、图4、图6-1所示，在脱扣线圈26的线圈外设有一个线圈保护罩41，线圈保护罩的顶面、底面上各设有一对锁钩41-A、41-B，线圈保护罩通过设置在底面上的一对锁钩41-B卡固在线路板18上，所述弹性连接输出金属片20、21没有动触点的一端通过线圈保护罩顶面上的锁钩41-A固定锁紧在线圈保护罩41上与电源输出端80、81紧密接触。在组装漏电保护插座时，中层支架3的一端压住该线圈保护罩41。

如图5-1～图5-3、图6-1～图6-3所示，本实用新型设置在电路板18上，脱扣器28底部的复位导电装置65-A构成一个与复位按钮8联动的、反应复位按钮8状态的微动开关(图9中的开关KR-4)。复位导电装置65-A中，两侧分别向下弯折形成一对导电脚68、69的导电桥72置于相对放置的两个“F”形导电片66、67中部开口处之间，它从静态到复位状态在导向弹簧71的作用下，随着脱扣器28一起沿“F”形金属片66、67开口侧的中、下、上位置移动。

如图5-1、图6-1、图9所示，在复位按钮8处于脱扣状态时，两侧分别向下弯折形成一对导电脚68、69的导电桥72正好位于相对放置的两个“F”形导电片66、67中间的凹槽66-C、67-C内，微动开关KR-4为断开状态；

如图5-2、图6-2、图9所示，在复位按钮8被按下时，脱扣器28被压向下移动，压着导电桥72与导向弹簧71一起垂直向下移动，当复位导向柱35的底部碰到锁扣30的顶部时，导电桥72向下弯折的导电脚68、69刚好与相对放置的两个“F”形导电片66、67下部突出部位66-B、67-B接触导通，微动开关KR-4呈闭合状态；

如图5-3、图6-3、图9所示，当复位导向柱35底部的锁槽36扣在锁扣30的锁扣孔31内时，随着复位按钮的释放，在复位导向柱35上的复位弹簧91的作用下，复位导向柱35向上移动使复位弹簧91被释放拉动脱扣器28同时向上，在导向弹簧71的作用下，导电桥72也随之向上移动，使导电桥72向下弯折的导电脚68、69刚好与相对放置的两个“F”形导电片上部突出部位66-A、67-A接触导通，微动开关KR-4为闭合状态。

故，本实用新型通过复位导电装置65-A构成的微动开关KR-4表示复位按钮8的状态，导电桥72两侧分别向下弯折形成的导电脚68、69位于导电片66、67中间凹槽位置66-C、67-C时，表示复位按钮8处于脱扣状态；导电桥72两侧分别向下弯折形成的导电脚68、69与导电片66、67下部凸出部位66-B、67-B接触导通时，表示复位按钮8被按压；导电桥72两侧分别向下弯折形成的导电脚68、69与导电片66、67上部突出部位66-A、67-A接触导通时，表示复位按钮8处于复位状态。

如图5-1、图9所示，本实用新型在弹性电源零线输入金属片50的正下方设有一个模拟漏电流限流电阻R88，该电阻一端正对着弹性电源零线输入金属片50的动触点54，另一端经脱扣线圈26与电路板上的电源输入端的火线相连，动触点54和电阻R88的接触与断开构成一个与复位按钮8联动的漏电流模拟开关，如图9中的开关KR-1。在漏电保护插座处于初始状态时，所述弹性电源零线输入金属片上的动触点与模拟漏电流限流电阻接触；在漏电保护插座复位后，所述弹性电源零线输入金属片上的动触点与模拟漏电流限流电阻断开。

只要漏电保护插座的电源输入端火线、零线与墙壁内的电源火线、零线正确连接好后，无需操作任何部件，电源输入端零线经弹性电源零线输入金属片50、模拟漏电流限流电阻、脱扣线圈与电路板上的电源火线相连，形成无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电流的回路。

如图1、图5-1所示，本实用新型在弹性电源输入金属片50、51的上方、中层支架3上卡接有一对倒钩柱70。倒钩柱70的下端设有一个圆柱平台76，该圆柱平台76按压在与电源输入端相连的弹性电源输入金属片50、51上。倒钩柱70从中部开始分叉，故倒钩柱70的另一端为分叉的凸钩77，倒钩柱70就是通过该分叉的凸钩77卡接在中层支架3上。在倒钩柱70的外面套有一个弹簧75。

该卡接在中层支架3上的倒钩柱70，在倒钩柱外套的弹簧75的作用下，其下端的圆柱平台76始终按压在与输入端相连的弹性电源输入金属片50、51上，在插座没有复位的状态下，使电源零线输入金属片50与模拟漏电流限流电阻R88紧密接触，产生模拟漏电流。

在复位按钮8处于脱扣状态时，只要漏电保护插座的电源输入端接线螺钉9、10与墙壁内的电源零线、火线连接好后，电阻R88向上的一端刚好与动触点54接触，漏电流模拟开关KR-1闭合，电源输入端零线经弹性电源零线输入金属片50、模拟漏电流限流电阻R88、脱扣线圈26与电源火线相连，形成无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电流的回路；此时，导电桥72位于导电片66、67中间凹槽位置66-C、67-C处(如图5-1所示)，即由复位导电装置65-A构成的开关KR-4处于断开状态。按下复位按钮，导电桥72与导电片66、67下部凸出部位66-B、67-B接触导通(如图5-2所示)，即由复位导电装置65-A构成的开关KR-4处于闭合状态；由于脱扣器28是向下移动的，电源零线输入金属片50位于脱扣器侧面提臂的上方，仍保持原来的位置，其上的动触点54继续保持与电阻R88的接触状态，漏电流模拟开关KR-1仍为闭合状态。继续按压复位按钮，当复位导向柱35底部的锁槽36扣在锁扣30的锁扣孔31内时，随着复位按钮的释放，复位导向柱35向上移动，带动脱扣器28向上移动，使位于脱扣器28侧面提臂上的电源零线输入金属片50被带动上移，动触点54与电阻R88分离断开，漏电流模拟开关KR-1断开，电源零线输入金属片50上的动触点54与电源零线输出导体13上的静触点52接触导通；导电桥72与导电片66、67上部突出部位66-A、67-A接触导通，(如图5-3所示)，即由复位导电装置65-A构成的开关KR-4仍处于闭合状态。

图9为本实用新型漏电保护插座(GFCI)内部控制电路具体电路图。如图所示，控制电路主要由用于检测漏电流的差动微分变压器L1(200∶1)和L2(1000∶1)、控制芯片IC(LM1851/RV4145)、内置有铁芯的脱扣线圈26(SOL)、可控硅V5、与复位按钮RESET连动的漏电流模拟开关KR-1、串联在供电线路中的开关KR-2-1、KR-2-2、KR-3-1、KR-3-2、与复位按钮RESET连动的微动开关KR-4、复位指示灯V6、电源输出指示灯V7和试验电阻R88以及一些相关的二极管、电阻、电容等组成。

漏电保护插座供电线路中的火线HOT、零线WHITE穿过差动微分变压器L1、L2，差动微分变压器L1、L2漏电流检测信号输出端与控制芯片IC的信号输入端2、3、5、4相连，控制芯片IC的控制信号输出端1与可控硅V5的门极相连；可控硅V5的阴极与直流电源负极相连，可控硅V5的阳极经与复位按钮RESET连动的微动开关KR-4、脱扣线圈SOL与电源火线HOT相连；内置在脱扣线圈SOL内的铁芯通过机械脱扣装置使复位按钮RESET复位/或脱扣，使开关KR-2-1、KR-2-2、KR-3-1、KR-3-2闭合/或断开。

在漏电保护插座电源火线、零线输出导体之间连有电源输出指示灯V7；在可控硅V5导通回路中串联有复位指示灯V6。

电源输入端零线WHITE穿过测试线圈L1(200∶1)和L2(1000∶1)，经漏电流模拟开关KR-1、模拟漏电流限流电阻R88、脱扣线圈26(SOL)与电源输入端火线HOT相连，构成模拟漏电流产生回路。此电路使漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，无需操作任何部件即可自动产生一模拟漏电流。

在漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源连接好后复位按钮没有复位时，由于KR-1处于闭合状态，由上述模拟漏电流产生回路，无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电流，漏电流流过漏电检测线圈L2(1000∶1)，检测线圈感应出一定值的电压信号，电压信号通过耦合电容C9、输入到IC的信号输入端2、3，经过IC正反馈输出到5脚、4脚(公共极)，再通过C1、C2、L1(200∶1)馈送到L2(1000∶1)，由C9回送到IC的信号输入端3、2，信号被放大后，从IC的1脚输出高电平控制信号到可控硅V5的门极，可控硅V5被触发，正极与负极导通，接于AB间的指示电路中的复位指示灯V6将会发光，表示漏电保护插座功能完好，具有漏电保护功能，复位按钮能够复位。反之，如果漏电保护插座已经寿命终止了，则复位指示灯V6始终不发光；由于漏电保护插座寿命终止，可控硅V5不导通，脱扣线圈26内始终没有电流流过，无法产生磁场，其内部铁芯不动作，机械脱扣装置始终不动作，复位按钮始终不能被复位，从而，提示使用者该漏电保护插座已经寿命终止了，应该更换新的漏电保护插座了。

如图9、图5-2、图6-2所示，按下复位按钮，漏电流模拟开关KR-1尚未断开，而开关KR-4已闭合，此时由于KR-4的闭合使A点和B点短接，原AB两端的电压被加到脱扣线圈(SOL)26上，使脱扣线圈SOL有一定的电流流过而产生磁场，内部铁芯做冲击运动，锁扣30打开，复位按钮可以复位(如图5-3、图6-3所示)；同时接于A点、B点间的发光二极管V6处于截止状态，V6灯灭，漏电流模拟开关KR-1断开，模拟漏电流消失。复位后，由于开关KR2-1，KR2-2，KR3-1，KR3-2的闭合，使并接于电源火线、零线之间的电源输出指示灯V7被点亮，表明插座表面的单相三线插孔和负载输出端均有电源输出。如果漏电保护插座寿命终止了，脱扣线圈(SOL)26内始终没有大电流流过，无法产生磁场，其内部铁芯不会推动锁扣30动作，复位按钮始终不能复位，漏电保护插座表面的单相三线插孔和负载输出端均没有电源输出，复位指示灯V6和电源输出指示灯V7均不亮。

当插座功能完好时，漏电保护插座正确接入电源后，按下复位按钮RESET后，负载端LOAD和插座表面有电力输出，插座正常工作(如图5-3、图6-3所示)。此时当线路内有漏电流产生时，由于电源火线HOT和零线WHITE是同时穿过所述漏电流检测线圈L1(200∶1)和L2(1000∶1)，线路中两线穿过检测线圈的电流的矢量和不为零，检测线圈立刻感应出一定值的电压信号，电压信号通过耦合电容C9、输入到IC的信号输入端2、3，经过IC后再由正反馈输出端5、4(公共极)通过C1、C2、L1(200∶1)馈送到L2(1000∶1)、通过C9回送到IC的信号输入端3、2，信号放大，从IC的1脚输出脱扣控制信号到可控硅V5的门极，可控硅V5被触发，正极与负极导通，从而使可控硅V5的正极处B点为低电位，由于此时开关KR-4是闭合状态，A点和B点即为同一点，因线圈26的另一端与电源火线相连，线圈26的两端将获得一定值的电压，有一定的电流流过，产生磁场，其内部铁芯作冲击运动，使复位按钮脱扣，切断电源的输出，如图5-1、图6-1所示，电源输出指示灯V7熄灭，复位指示灯V6亮。

本实用新型还可以通过按压测试按钮TEST手动产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否寿命终止；同时还可以通过继续按压测试按钮TEST进行强行机械脱扣，切断漏电保护插座的电源输出。如图7-1所示，本实用新型在测试按钮7的正下方设有一个可转动的“汤勺”形脱扣滑块37。脱扣滑块37可以绕其两侧突出的起转轴作用的凸块37-D转动。在“汤勺”形脱扣滑块37的水平面上设有一小“V”字形槽37-A、37-B，测试按钮7向下延伸的套有弹簧40的手臂40A尖状的顶端就位于该“V”字形槽37-A、37-B内。按压测试按钮7，其向下延伸的手臂40A通过抵压“V”字形槽37-A、37-B，可以使脱扣滑块37绕凸块37-D转动。  “汤勺”形脱扣滑块37向上倾斜的把手37-C穿过锁扣30顶面靠近测试按钮一端的孔32内。在“汤勺”形脱扣滑块37向上倾斜的把手37-C相对的一侧37-B旁边设有一对金属片46、47。

金属片46、47的上端悬空，在测试按钮7没有被按压时，由于脱扣滑块37没有转动，金属片46、47的上端不接触；金属片46的下端焊接在电路板上通过一电阻(图9中的R3)与电源零线相连，金属片47的下端也焊接在电路板上与电源输出端火线相连。在测试按钮7没有被向下按压时，由于脱扣滑块37没有转动，金属片46、47的上端不接触。

如图7-2所示，向下按压测试按钮7至第一位置，测试按钮7下端按压脱扣滑块37的斜面37-A，使脱扣滑块37绕凸块37-D转动，推动测试金属片46，直至测试金属片46与金属片47接触，人为模拟产生漏电流。如果漏电保护插座工作正常具有漏电保护功能，如图7-3所示，漏电保护插座机械跳闸装置应该动作，锁扣30动作，使复位按钮8脱扣/跳闸，切断漏电保护插座的电源输出。如果测试按钮7从静止状态向下被按至第一位置使测试金属片46、金属片47接触产生模拟漏电流仍然不能使插座跳闸，说明该漏电保护插座已经寿命终止了。此时，如图7-4所示，可以继续向下按压测试按钮7至第二位置通过机械装置强行切断插座的电源输出。如图7-4所示，当漏电保护插座寿命终止无法跳闸后，可以继续向下按压测试按钮7，使测试按钮7向下延伸的手臂40A继续向下触压脱扣滑块37的斜面37-A，使脱扣滑块37继续绕凸块37-D转动，通过伸入锁扣30上的孔32的脱扣滑块37向上倾斜的把手37-C，拉动锁扣30移动，使复位导向拄35的锁槽36从锁扣30上的孔31中跳出，脱口器28下落，弹性电源输入金属片50、51、弹性连接输出金属片20、21同时下落，使其动触点与电源输出导体13、14上的静触点断开，电源输出导体13、14、电源输出端80、81均不带电。由于电源输出导体13、14、电源输出端80、81均不带电，强行切断插座的电源输出。

当要检测漏电保护插座功能是否正常时，也可以按压测试按钮TEST，使金属片46、47上端接触导通，产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否已经寿命终止了。

如果漏电保护插座的故障没有消除，机械跳闸装置无法动作，漏电流模拟开关KR-1始终打不开，阻止复位按钮始终无法复位，漏电保护插座没有电力输出。

在以上各种情况，从IC的1脚输出的控制信号必须经过并接在可控硅的控制端与地之间的抗扰电容C7的滤波，来抑制误触发的产生。

如图9、图1、图5-1所示，本实用新型在电路板18上设有一只红色的复位指示灯V6(R)，用来表示漏电保护插座是否寿命终止；在中层支架3上设有一只绿色或黄色的电源输出指示灯V7(G)，用来表示漏电保护插座的工作状态即是否有电源输出。它们通过引光管D把所发出的光折射到漏电保护插座的表面，从图2所示的状态指示灯孔30-A中露出。当漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源火线、零线连接好后，只要漏电保护插座没有寿命终止、仍然具有漏电保护功能，复位指示灯V6亮；如果漏电保护插座寿命终止了，复位指示灯V6就不亮。当漏电保护插座没有寿命终止且有电源输出时，复位指示灯V6熄灭，电源输出指示灯V7亮；反之，当漏电保护插座没有寿命终止且没有电源输出时，复位指示灯V6亮，电源输出指示灯V7不亮。故，使用者可以通过指示灯V6、V7的状态判断漏电保护插座是否寿命终止以及其工作状态。

如图4所示，本实用新型还在弹性电源输入金属片50、51的下方和弹性连接输出金属片20、21的下方，设有两对限位档片43、44和73、74。

综上所述，由于本实用新型采用以上技术方案，故本实用新型公开的漏电保护插座具有以下突出的功能：

(1)当漏电保护插座电源输入端与墙壁内的电源线连接好后，无需操作任何部件，就可自动产生模拟漏电流，检测漏电保护插座是否仍然具有漏电保护功能即是否寿命终止，并显示检测结果的功能。

a.当漏电保护插座内部元件完好时复位指示灯亮，表示能自动建立正确的复位机制使复位按钮复位，复位后，复位指示灯灭，电源输出指示灯亮，说明漏电保护插座可以正常工作；

b.当漏电保护插座内部元件开路或短路即寿命终止时，复位指示灯不亮，表示该漏电保护插座已经寿命终止了，并阻止复位按钮复位，使漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔均没有电源输出。

(2)具有机械脱扣功能

当漏电保护插座内的元器件，尤其是能产生撞击力的脱扣线圈失效时，即寿命终止时，可通过机械方式强行使漏电保护插座跳闸/脱扣，强行切断其电源输出，并使该已寿命终止的漏电保护插座无法再复位。

(3)具有手动检测并显示检测结果的功能

a.当手动模拟产生漏电流，漏电保护插座能够脱扣/跳闸，复位指示灯亮，说明漏电保护插座可以正常工作，并可以复位，复位后，复位指示灯灭，电源输出指示灯亮；

b.当手动模拟产生漏电流，漏电保护插座不能脱扣/跳闸，复位指示灯不亮，说明该漏电保护插座已经寿命终止了，本实用新型可以阻止复位按钮复位，使漏电保护插座的负载输出端和插座表面的单相三线电源输出插孔均没有电源输出。

(4)具有阻止反向接线错误的保护功能

当安装工或电工错误地将墙壁内的电源线连接到漏电保护插座输出端上时，如图9所示，本实用新型无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电电流的电路无法产生漏电流，控制芯片IC无法产生控制信号，可控硅V5不导通，脱扣线圈SOL内没有电流流过，无法产生磁场推动内置其中的铁芯动作，机械脱扣装置无法动作，自动阻止复位按钮复位，插座无电源输出，复位指示灯不亮，表明接线错误。安装工只有接线正确后，复位指示灯才亮，复位按钮才能复位，漏电保护插座电源输出端才有电源输出。

本实用新型的优点是：功能全、安全性好，使用安全，可确保使用者人身安全。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (11)

1.一种新型漏电保护插座，它包括壳体、安装在壳体内的可实现漏电保护插座有/无电源输出的电路板(18)、弹性电源火线、零线输入金属片(51、50)、电源火线、零线输出导体(14、13)、电源火线、零线输出端(81、80)、用于检测漏电流的差动微分变压器(19)；其特征在于：

在所述电路板(18)上安装有可使电源输入金属片(51、50)与电源输出导体(14、13)、电源输出端(81、80)电力连接/或断开的机械跳闸装置；

该机械跳闸装置包括脱扣器(28)、复位导电装置(65-A)、锁扣(30)、锁扣弹簧(34)、复位导向柱(35)、复位弹簧(91)和脱扣线圈(26)；

脱扣器(28)位于复位按钮(8)的正下方，为一柱体；其左右两侧向外延伸形成提臂，所述弹性电源输入金属片(50、51)和一对与电源火线、零线输出端(81、80)相连的弹性连接输出金属片(20、21)位于脱扣器(28)左右两侧提臂的上方，并可以随着脱扣器(28)上下移动；

在脱扣器(28)的顶部设有一纵向中央穿孔(29)，嵌于复位按钮(8)底面的套有复位弹簧(91)的复位导向柱(35)可以沿中央穿孔(29)上下移动；所述复位导向柱(35)的下部、靠近其底部开有一圈凹陷的锁槽(36)；

在脱扣器(28)的中部、横穿脱扣器(28)设有一可移动的由金属材料制成的“L”形锁扣(30)，在锁扣(30)的顶面设有一个锁扣孔(31)；容置在脱扣器(28)中央穿孔(29)内的复位导向柱(35)与锁扣(30)顶面的锁扣孔(31)呈错位状；

在脱扣器(28)的侧壁与锁扣(30)内侧壁之间设有一锁扣弹簧(34)；

在脱扣器(28)的底部设有一个复位导电装置(65-A)；该复位导电装置(65-A)包括复位开关盒(65)、两个“F”形导电片(66、67)、导电桥(72)和导向弹簧(71)；在复位开关盒(65)的两侧分别相对放置有一个“F”形导电片(66、67)，其中，一个“F”形导电片(67)的下端通过一可控硅与电源地线相连，另一个“F”形导电片(66)下端通过脱扣线圈与交流电源输入端的火线相连；导电桥(72)位于复位开关盒(65)的内部，两个相对放置的“F”形导电片(66、67)中部开口处之间，导电桥(72)的两侧分别向下弯折形成一对导电脚(68、69)；在导电桥(72)的中部与复位开关盒(65)之间放置有一个导向弹簧(71)；在复位开关盒(65)的底部中间设有一个固定导向弹簧(71)的圆盘槽；

所述导电桥(72)从静态到复位状态在导向弹簧(71)的作用下，随着脱扣器(28)一起沿“F”形金属片(66、67)开口侧的中、下、上位置移动，反应复位按钮(8)的状态；

在锁扣(30)侧壁的外侧设有一内置有活动铁芯(42)的脱扣线圈(26)，脱扣线圈(26)内置的活动铁芯(42)正对着锁扣(30)的侧壁；该锁扣(30)横向移动可使复位按钮(8)复位或脱扣/跳闸。

2.根据权利要求1所述的新型漏电保护插座，其特征在于：所述复位导电装置(65-A)构成一个与复位按钮(8)联动的、反应复位按钮(8)状态的微动开关(KR-4)；

漏电保护插座的复位按钮(8)处于脱扣状态时，所述复位导电装置(65-A)中的导电桥(72)向下弯折形成的一对导电脚(68、69)位于相对放置的两个“F”形导电片(66、67)中间凹槽位置(66-C、67-C)处，即微动开关(KR-4)处于断开状态；

复位按钮(8)被按下时，所述脱扣器(28)被压向下移动，所述导电桥(72)向下弯折形成的一对导电脚(68、69)与相对放置的两个“F”形导电片(66、67)下部突出部位(66-B、67-B)接触导通，微动开关(KR-4)呈闭合状态；

复位按钮(8)处于复位状态时，导电桥(72)向下弯折形成的一对导电脚(68、69)与导电片(66、67)上部突出部位(66-A、67-A)接触导通，即微动开关(KR-4)处于闭合状态。

3.根据权利要求2所述的新型漏电保护插座，其特征在于：所述机械跳闸装置还包括有一个可转动的脱扣滑块(37)；

该可转动的脱扣滑块(37)位于漏电保护插座测试按钮(7)的正下方，为“汤勺”形，它通过其两侧凸出的起转轴作用的凸块(37-D)固定在脱扣线圈(26)前端两侧纵向的导向槽(41-D)内，并可以绕其两侧凸出的起转轴作用的凸块(37-D)转动；在“汤勺”形脱扣滑块(37)的水平面上设有一小“V”字形槽(37-A、37-B)，测试按钮(7)向下延伸的套有弹簧(40)的手臂(40A)尖状的顶端就位于该“V”字形槽(37-A、37-B)内；按压测试按钮(7)，其向下延伸的手臂(40A)通过抵压“V”字形槽(37-A、37-B)，可以使脱扣滑块(37)绕凸块(37-D)转动；

“汤勺”形脱扣滑块(37)向上倾斜的把手(37-C)穿过所述锁扣(30)顶面靠近测试按钮一端的孔(32)内；在“汤勺”形脱扣滑块(37)向上倾斜的把手(37-C)相对的一侧(37-B)旁边设有一对金属片(46、47)；

两个金属片(46、47)的上端悬空，在测试按钮(7)没有被按压时，两个金属片(46、47)的上端不接触；其中，一个金属片(46)的下端穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上通过一电阻与电源零线相连，另一个金属片(47)的下端也穿过线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上与电源输出端火线相连；

所述脱扣器(28)置于脱扣线圈(26)前端的纵向导向槽(41-C)内，可转动的脱扣滑块(37)的两侧置于脱扣线圈(26)前端的纵向两侧导向座(41-D)内；金属片(46、47)穿过脱扣线圈(26)前端线圈骨架上开设的孔焊接在电路板上；

所述脱扣滑块(37)与脱扣器(28)、锁扣(30)、锁扣弹簧(34)、复位导电装置(65-A)相互衔接成为一个可自由活动的整体。

4.根据权利要求3所述的新型漏电保护插座，其特征在于：所述测试按钮(7)没有被向下按压时，由于脱扣滑块(37)没有转动，两个金属片(46、47)的上端不接触；

所述测试按钮(7)向下位移至第一位置，测试按钮(7)手臂(40A)的尖部向下抵压脱扣滑块(37)表面的“V”字形槽(37-A、37-B)，推动脱口滑块(37)绕凸块(37-D)转动，推动两个金属片(46、47)上端接触导通产生模拟漏电流；

所述测试按钮(7)继续向下位移至第二位置，测试按钮(7)的手臂(40A)继续向下抵压所述脱扣滑块(37)表面的“V”字形槽(37-A、37-B)，使脱口滑块(37)继续绕凸块(37-D)转动，拉动所述机械跳闸装置中的锁扣(30)动作，使复位按钮(8)强行脱扣/跳闸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型漏电保护插座，其特征在于：

所述电源火线输入金属片(51)的一端穿过所述差动微分变压器(19)与电源输入接线片(25)一起焊接在电路板(18)上，通过电源火线输入接线螺钉(10)与墙壁内的电源火线相连，另一端设有一个动触点(55)；电源零线输入金属片(50)的一端穿过所述差动微分变压器(19)与电源输入接线片(24)一起焊接在电路板(18)上，通过电源零线输入接线螺钉(9)与墙壁内的电源零线相连，另一端设有一个动触点(54)；

所述电源火线输出端(81)与设置在电路板(18)上方的弹性连接输出金属片(21)接触一起焊接在电路上，并与电源火线输出接线螺钉(110)相连，在弹性连接输出金属片(21)的另一端设有一个动触点(23)；电源零线输出端(80)与设置在电路板(18)上方的另一个弹性连接输出金属片(20)接触一起焊接在电路板上，并与电源零线输出接线螺钉(109)相连，在弹性连接输出金属片(20)的另一端也设有一个动触点(22)；

所述电源火线输出导体(14)和电源零线输出导体(13)设置在壳体中层支架(3)两侧；在电源火线输出导体(14)上设有两个片状夹子叶翅(62、63)，两个片状夹子叶翅(62、63)分别与插座表面的两个电源插孔(5、6)火线插孔上下垂直对应；电源零线输出导体(13)上也设有两个片状夹子叶翅(60、61)，两个片状夹子叶翅(60、61)分别与插座表面的两个电源插孔(5、6)零线插孔上下垂直对应；

在电源火线输出导体(14)上设有两个静触点(16和53)；在电源零线输出导体(13)上设有两个静触点(15和52)；

电源火线输入金属片(51)上的动触点(55)与电源火线输出导体(14)上的一个静触点(53)上下垂直对应，接触/或断开构成一对开关；弹性连接输出金属片(21)上的动触点(23)与电源火线输出导体(14)上的另一个静触点(16)上下垂直对应，接触/或断开构成另一对开关；电源零线输入金属片(50)上的动触点(54)与电源零线输出导体(13)上的一个静触点(52)上下垂直对应，接触/或断开构成又一对开关；弹性连接输出金属片(20)上的动触点(22)与电源零线输出导体(13)上的另一个静触点(15)上下垂直对应，接触/或断开构成再一对开关；一共是四对触点(55和53、23和16、54和52、22和15)构成火线、零线两组四对开关。

6.根据权利要求5所述的新型漏电保护插座，其特征在于：所述电源火线输入金属片(51)上的动触点(55)和弹性连接输出金属片(21)上的动触点(23)在机械跳闸装置中的脱扣器(28)一侧提臂上方的位置呈相互交叉状；

所述电源零线输入金属片(50)上的动触点(54)和另一个弹性连接输出金属片(20)上的动触点(22)在机械跳闸装置中的脱扣器(28)另一侧提臂上方的位置也是呈相互交叉状。

7.根据权利要求6所述的新型漏电保护插座，其特征在于：在所述弹性电源零线输入金属片(50)的正下方，设有一模拟漏电流限流电阻(88)，该电阻一端正对着弹性电源零线输入金属片(50)，另一端经所述脱扣线圈与电路板上的火线相连，弹性电源零线输入金属片(50)和模拟漏电流限流电阻(88)的接触与断开构成一个与复位按钮(8)联动的漏电流模拟开关(KR-1)；

在漏电保护插座处于初始状态时，所述弹性电源零线输入金属片(50)与模拟漏电流限流电阻(88)接触，漏电流模拟开关(KR-1)闭合；在漏电保护插座复位后，所述弹性电源零线输入金属片(50)与模拟漏电流限流电阻(88)断开，漏电流模拟开关(KR-1)断开；

在漏电保护插座的电源输入端与墙壁内的电源线连接好后复位按钮处于脱扣状态时，无需操作任何部件，电源输入端零线(WHITE)经弹性电源零线输入金属片(50)、模拟漏电流限流电阻(88)、脱扣线圈与电路板上的电源火线(HOT)相连，构成无需操作任何部件即可自动产生模拟漏电流的回路。

8.根据权利要求7所述的新型漏电保护插座，其特征在于：在漏电保护插座与墙壁内的电源连接好后复位按钮处于脱扣状态时，所述漏电流模拟开关(KR-1)处于闭合状态，由复位导电装置(65-A)构成的微动开关(KR-4)处于断开状态；在复位按钮复位的过程中，漏电流模拟开关(KR-1)从尚未打开、微动开关(KR-4)已闭合的状态变为漏电流模拟开关(KR-1)打开、微动开关(KR-4)闭合的状态。

9.根据权利要求8所述的新型漏电保护插座，其特征在于：在所述弹性电源输入金属片(50、51)的上方、中层支架(3)上卡接有一对倒钩柱(70)；倒钩柱(70)的下端设有一个圆柱平台(76)，该圆柱平台(76)按压在与电源输入端相连的弹性电源输入金属片(50、51)上；倒钩柱(70)从中部开始分叉，故倒钩柱(70)的另一端为分叉的凸钩(77)，倒钩柱(70)通过该分叉的凸钩(77)卡接在中层支架(3)上；在倒钩柱(70)的外面套有一个弹簧(75)；

该卡接在中层支架(3)上的倒钩柱(70)，在倒钩柱外套的弹簧(75)的作用下，其下端的圆柱平台(76)始终按压在与输入端相连的弹性电源输入金属片(50、51)上，在插座没有复位的状态下，使电源零线输入金属片(50)与模拟漏电流限流电阻(R88)紧密接触，产生模拟漏电流。

10.根据权利要求9所述的新型漏电保护插座，其特征在于：在所述电路板(18)上设有一只用来表示漏电保护插座是否寿命终止的复位指示灯(V6)；在中层支架(3)上设有一只用来表示漏电保护插座是否有电源输出的电源输出指示灯(V7)；在两只指示灯的上面设有一个纵向放置的引光管(D)，该引光管的顶端位于上盖(2)表面的指示灯孔(30-A)下方；

所述电源输出指示灯(V7)并联在漏电保护插座电源火线、零线输出导体(13、14)之间；所述复位指示灯(V6)串联在使所述机械跳闸装置动作的回路中。

11.根据权力要求10所述的新型漏电保护插座，其特征在于：在所述脱扣线圈(26)的线圈外设有一个线圈保护罩(41)，线圈保护罩的顶面、底面上各设有一对锁钩(41-A、41-B)；

线圈保护罩通过设置在底面上的一对锁钩(41-B)卡固在所述电路板(18)上；所述输出弹性连接输出金属片(20、21)没有动触点的一端通过线圈保护罩顶面上的锁钩(41-A)固定锁紧在线圈保护罩(41)上与电源输出端(80、81)紧密接触；

在所述弹性连接输出金属片(20、21)和弹性电源输入金属片(50、51)的下方设有两对限位档片(43、44和72、73)。

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