CN201549377U - 电容模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容模块，包括电容，还包括：第一固定板设置有一个以上第一安装孔；第二固定板设置有多个分别与第一安装孔同轴设置的第二安装孔；第二固定板与第一固定板固定连接；一个以上第一电容卡环和一个以上第二电容卡环，均为环形凸台结构，环形凸台结构的下部设置有第一圆孔，环形凸台结构的上部设置有第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔连通，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径；第一电容卡环插设在第一安装孔中，第二电容卡环插设在第二安装孔中；电容的上端插设在第一电容卡环的第一圆孔中，电容的下端插设在第二电容卡环的第一圆孔中。通过将电容的两端分别插设在电容卡环中，使电容能够方便的安装和拆卸，使电容模块更加紧凑。

Description

电容模块

技术领域

本实用新型实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种电容模块。

背景技术

目前采用电力电子技术研制的变流器电源产品已经广泛应用于电力、军工、工业、商业、农业等各个领域，在变流器电源的输入部分，通常采用电容来对输入的电流做处理，以保证整个系统的正常运行。其中，电容可以采用定制的单个大型电容，也可以用多个小型电容互联后组成。

现有技术中，电容通常采用如下方式固定安装：电容下部套设在一个可以调节大小的圆箍中，通过拧紧圆箍上的螺栓将电容固定在圆箍中；然后通过将圆箍固定安装在变频器上的底板上。

由上可知，现有技术中的各个电容都是独立的，需要分别通过圆箍固定安装在底板上，使电容的整体结构松散，安装和拆卸的过程较为繁琐；现有技术中的电容仅有电容的下部被圆箍固定，而电容的上部并没有被牢固固定。因此，现有技术中，电容的装配质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电容模块，解决现有技术中电容整体结构松散、安装拆卸过程繁琐的缺陷，实现电容模块紧凑牢固的装配在一起，提高电容的装配质量。

本实用新型实施例提供一种电容模块，包括电容，其中，还包括：

第一固定板，设置有一个以上第一安装孔；

第二固定板，设置有多个分别与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；

一个以上第一电容卡环和一个以上第二电容卡环，均为环形凸台结构，所述环形凸台结构的下部设置有第一圆孔，所述环形凸台结构的上部设置有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔连通，所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径；第一电容卡环插设在第一安装孔中，第二电容卡环插设在第二安装孔中；

所述电容的上端插设在第一电容卡环的第一圆孔中，所述电容的下端插设在第二电容卡环的第一圆孔中。

本实用新型实施例电容模块，通过将第一电容卡环和第二电容卡环插设在第一固定板的第一安装孔和第二固定板的第二安装孔中，并分别将电容的两端分别插设在第一电容卡环和第二电容卡环中，使电容能够方便的安装和拆卸，使电容模块更加紧凑；并且，电容通过第一固定板和第二固定板固定安装，使电容模块更加紧凑牢固的装配在一起，增强了电容模块的抗震性，从而提高了电容的装配质量。

如上所述的电容模块，为了更加方便牢固的将第一固定板和第二固定板固定连接。所述第一固定板的侧壁对称设置有第一连接板，所述第一连接板的下部开设有至少一个第一通孔；所述第二固定板的侧壁对称设置有第二连接板，所述第二连接板开设有至少一个第二通孔；螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔与螺母螺接。

如上所述的电容模块，为了更加方便的安装或拆卸电容模块，减少工作人员的工作量。所述螺母固设在所述第二连接板的内表面，所述螺母与所述第二通孔同轴设置。

如上所述的电容模块，为了更加方便的将电容模块安装到外部设备上。所述第二连接板的底部设置有用于固定所述电容模块的第三连接板，所述第三连接板与所述第二固定板平行，所述第三连接板开设有至少一个第三通孔。

如上所述的电容模块，为了更加方便牢固的将第一固定板和第二固定板固定连接。所述第一固定板的侧壁对称设置有可调长度的挂钩；所述第二固定板的侧壁对称设置有搭扣；所述挂钩与所述搭扣连接，以使所述第一固定板与所述第二固定板固定连接。

如上所述的电容模块，为了更加方便的第一连接板与第二连接板的连接固定。所述第一通孔为椭圆形结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电容模块的主视图；

图2为本实用新型电容模块的俯视图；

图3为本实用新型电容模块的立体图；

图4为本实用新型电容模块中的第一固定板的主视图；

图5为本实用新型电容模块中的第一固定板的俯视图；

图6为本实用新型电容模块中的第一固定板的左视图；

图7为本实用新型电容模块中的第二固定板的主视图；

图8为本实用新型电容模块中的第二固定板的仰视图；

图9为图8的A-A向剖视图；

图10为本实用新型电容模块中的第一电容卡环的结构示意图；

图11为图10的B-B向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型电容模块的主视图，图2为本实用新型电容模块的俯视图，图3为本实用新型电容模块的立体图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种电容模块，包括电容1，其中，还包括：第一固定板2、第二固定板3、一个以上第一电容卡环41和一个以上第二电容卡环42。

第一固定板2设置有一个以上第一安装孔。具体的，如图4至图6所示，本实施例中的第一固定板2是用于固定安装电容1的，其中，在第一固定板2设置有一个以上第一安装孔21，通过第一安装孔21来安装电容1。例如，本实施例中的第一固定板2上可以设置有十个第一安装孔21。

第二固定板3设置有一个以上分别与第一安装孔21同轴设置的第二安装孔；第二固定板3与第一固定板2固定连接。具体的，如图7至图9所示，本实施例中的第二固定板3也是用于固定安装电容1的，其中，第二固定板3设置有一个以上分别与第一安装孔21同轴设置的第二安装孔31，从而每个第一安装孔21分别对应一个与之同轴的第二安装孔31，通过第一固定板2和第二固定板3配合来固定安装电容1。例如，本实施例中的第二固定板3上也可以对应设置有十个第二安装孔31。并且第二固定板3与第一固定板2固定连接在一起，例如，第一固定板2和第二固定板3可以通过在螺栓固定连接，也可以通过连接带将第一固定板2和第二固定板3固定住，本实施例电容模块对第一固定板2和第二固定板3的连接方式不做限制。

第一电容卡环41和第二电容卡环42均为环形凸台结构，该环形凸台结构的下表面设置有第一圆孔，环形凸台结构的上表面设置有第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔连通，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径；第一电容卡环41插设在第一安装孔21中，第二电容卡环42插设在第二安装孔31中。具体的，以第一电容卡环41为例，对第一电容卡环41和第二电容卡环42的结构进行说明。如图10和图11所示，本实施例中的第一电容卡环41为环形凸台结构，在环形凸台结构的下部设置有第一圆孔411，在环形凸台结构的上部设置有第二圆孔412，第一圆孔411与第二圆孔412连通，第一圆孔411的直径大于第二圆孔412的直径，从而使第一圆孔41与第二圆孔42之间形成一台阶面413，通过该台阶面413对电容1定位。同样，第二电容卡环42与第一电容卡环41的结构相同。第一电容卡环41和第二电容卡环42，用于将电容1固定安装到第一固定板2和第二固定板3上。其中，第一电容卡环41和第二电容卡环42可以采用环氧玻璃丝布棒加工成型，也可以采用酚醛树脂进行模具压缩形成。

电容1的上端插设在第一电容卡环41的第一圆孔411中，电容1的下端插设在第二电容卡环42的第一圆孔(未图示)中。具体的，电容1的上端和下端分别插设在第一电容卡环41的第一圆孔411和第二电容卡环42的第一圆孔中，从而通过第一电容卡环41和第二电容卡环42将电容1固定在第一固定板2和第二固定板3之间。

本实用新型实施例电容模块，通过将第一电容卡环和第二电容卡环插设在第一固定板的第一安装孔和第二固定板的第二安装孔中，并分别将电容的两端分别插设在第一电容卡环和第二电容卡环中，使电容能够方便的安装和拆卸，使电容模块更加紧凑；并且，电容通过第一固定板和第二固定板固定安装，使电容模块更加紧凑牢固的装配在一起，增强了电容模块的抗震性，从而提高了电容的装配质量。另外，由于本实用新型实施例电容模块的结构紧凑，体积较小，有助于电气性能的优化；电容卡环为绝缘材料制成，不会磨坏电容器，不会在电容故障时发生接地短路故障，从而增强了其安全性。

基于上述技术方案，可选的，为了更加方便牢固的将第一固定板2和第二固定板3固定连接。本实施例中的第一固定板2的侧壁对称设置有第一连接板22，第一连接板22的下部开设有至少一个第一通孔221；第二固定板3的侧壁对称设置有第二连接板32，第二连接板32开设有至少一个第二通孔(未图示)；通过螺栓穿过第一通孔221和第二通孔与螺母321螺接，将第一固定板2和第二固定板3固定连接。具体的，当电容1通过第一电容卡环41和第二电容卡环42安装到第一固定板2和第二固定板3之间后，将一螺栓依次穿过第一通孔221和第二通孔，与第二连接板32内侧的螺母321螺接，使第一固定板2和第二固定板3方便的固定连接在一起。其中，为了更加方便的第一连接板22与第二连接板32的连接固定，本实施例中的第一通孔221为椭圆形结构。通过将第一通孔221设置为椭圆形结构，可以方便的调整第一连接板22与第二连接板32之间的位置，使螺栓能够准确的穿过第一通孔221和第二通孔，将第一连接板22与第二连接板32连接在一起。

本实施例电容模块通过在第一固定板和第二固定板的侧壁分别设置第一连接板和第二连接板，并通过螺栓将第一连接板和第二连接板连接固定，从而实现更加方便牢固的将第一固定板和第二固定板固定在一起。

基于上述技术方案，可选的，为了更加方便的安装或拆卸电容模块，减少工作人员的工作量。本实施例中的螺母321固设在第二连接板32的内表面，螺母321与第二通孔同轴设置。具体的，将螺母321直接固设在第二连接板32的内表面上，并且使螺母321与第二通孔同轴设置，在将第一连接板22与第二连接板32连接固定的过程中，仅需要将第一通孔221与第二通孔对齐，然后将螺栓穿过第一通孔221和第二通孔，并可以方便的与螺母321螺接。

本实施例电容模块通过将螺母固设在第二连接板的内表面，并与第二通孔同轴设置。在装配电容模块时，工作人员无需调整螺母的位置，仅需将与第一通孔和第二通孔对齐，并可以方便的将螺栓与螺母螺接。同时，在拆卸电容模块时，工作人员无需手工固定螺母，仅需转动螺栓，便可以方便的将第一固定板和第二固定板分开。

基于上述技术方案，可选的，为了更加方便的将电容模块安装到外部设备上。本实施例中的第二连接板32的底部设置有用于固定电容模块的第三连接板33，第三连接板33与第二固定板3平行，第三连接板33开设有至少一个第三通孔331。具体的，电容模块装配完成后，需要将电容模块安装到外部设备上。通过将螺栓穿过第三连接板33上开设的第三通孔331与外部设备螺接，可以将电容模块固定安装到外部设备上。

本实施例电容模块通过在第二连接板的底部设置第三连接板，可以将螺栓穿过第三连接板上设置的第三通孔，与外部设备螺接，从而方便牢固的将电容模块固定安装到外部设备上。

基于上述技术方案，可选的，为了更加方便牢固的将第一固定板2和第二固定板3固定连接。本实施例中的第一固定板2的侧壁对称设置有可调长度的挂钩(未图示)；第二固定板3的侧壁对称设置有搭扣(未图示)；通过挂钩与搭扣连接，将第一固定板2与第二固定板2固定连接。具体的，当电容1通过第一电容卡环41和第二电容卡环42安装到第一固定板2和第二固定板3之间后，通过将挂钩与搭扣紧固连接，使第一固定板2和第二固定板3方便的固定连接在一起。

本实施例电容模块通过在第一固定板和第二固定板的侧壁分别设置挂钩和搭扣，并通过将挂钩与搭扣紧固连接，实现更加方便牢固的将第一固定板和第二固定板固定在一起。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电容模块，包括电容，其特征在于，还包括：

第一固定板，设置有一个以上第一安装孔；

第二固定板，设置有多个分别与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述第二固定板与所述第一固定板固定连接；

一个以上第一电容卡环和一个以上第二电容卡环，均为环形凸台结构，所述环形凸台结构的下部设置有第一圆孔，所述环形凸台结构的上部设置有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔连通，所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径；所述第一电容卡环插设在所述第一安装孔中，所述第二电容卡环插设在所述第二安装孔中；

所述电容的上端插设在所述第一电容卡环的第一圆孔中，所述电容的下端插设在所述第二电容卡环的第一圆孔中。

2.根据权利要求1所述的电容模块，其特征在于，所述第一固定板的侧壁对称设置有第一连接板，所述第一连接板的下部开设有至少一个第一通孔；所述第二固定板的侧壁对称设置有第二连接板，所述第二连接板开设有至少一个第二通孔；螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔与螺母螺接。

3.根据权利要求2所述的电容模块，其特征在于，所述螺母固设在所述第二连接板的内表面，所述螺母与所述第二通孔同轴设置。

4.根据权利要求2或3所述的电容模块，其特征在于，所述第二连接板的底部设置有用于固定所述电容模块的第三连接板，所述第三连接板与所述第二固定板平行，所述第三连接板开设有至少一个第三通孔。

5.根据权利要求1所述的电容模块，其特征在于，所述第一固定板的侧壁对称设置有可调长度的挂钩；所述第二固定板的侧壁对称设置有搭扣；所述挂钩与所述搭扣连接，以使所述第一固定板与所述第二固定板固定连接。

6.根据权利要求2所述的电容模块，其特征在于，所述第一通孔为椭圆形结构。

Images