CN201548286U - 溢流型球磨机料位检测装置 - Google Patents

溢流型球磨机料位检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201548286U
CN201548286U CN2009201902036U CN200920190203U CN201548286U CN 201548286 U CN201548286 U CN 201548286U CN 2009201902036 U CN2009201902036 U CN 2009201902036U CN 200920190203 U CN200920190203 U CN 200920190203U CN 201548286 U CN201548286 U CN 201548286U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mill
level
load cells
overflowball
detecting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009201902036U
Other languages
English (en)
Inventor
孙毅
王文涛
毛亚郎
单继宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN2009201902036U priority Critical patent/CN201548286U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201548286U publication Critical patent/CN201548286U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种溢流型球磨机料位检测装置,其包括用以放置待检测的溢流型球磨机的承载器,所述承载器上安装称重传感器,所述称重传感器连接信号放大器,所述信号放大器连接模数转换器,所述模数转换器连接用以依照预先设定的料位与球磨机动态质量范围的对应关系,根据称重传感器的重量信号确定当前料位的料位计算模块。本实用新型提供一种检测精度高、可靠性良好、实用性强的溢流型球磨机料位检测装置。

Description

溢流型球磨机料位检测装置
技术领域
本实用新型涉及溢流型球磨机,尤其是一种溢流型球磨机的料位检测装置。
背景技术
溢流型球磨机料位的检测一直是制粉系统优化控制的难点,合适的料位可以使球磨机运行在最佳的工况下,提高产能,降低功耗。现行的料位检测方法包括基于振动信号,基于声音信号,基于超声波信号的分析来间接反应磨机内料位的变化。存在的缺陷为:检测精度低、可靠性差、实用性差。
发明内容
为了克服已有的溢流型球磨机料位检测装置的检测精度低、可靠性差、实用性差的不足,本实用新型提供一种检测精度高、可靠性良好、实用性强的溢流型球磨机料位检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种溢流型球磨机料位检测装置,其包括用以放置待检测的溢流型球磨机的承载器,所述承载器上安装称重传感器,所述称重传感器连接信号放大器,所述信号放大器连接模数转换器,所述模数转换器连接用以依照预先设定的料位与球磨机动态质量范围的对应关系,根据称重传感器的重量信号确定当前料位的料位计算模块。
进一步,所述模数转换器还连接用以实时显示当前重量的数码管。
再进一步,所述料位计算模块连接反馈信号控制器,所述反馈信号控制器连接用于根据最佳料位对应的与球磨机动态质量区域,如当前的称重传感器的重量信号大于球磨机动态质量区域的上限,则发出控制减小溢流型球磨机的进料阀门开度或增大出料阀门开度的指令;如当前的称重传感器的重量信号小于球磨机动态质量区域的下限,则发出控制减小溢流型球磨机的出料阀门开度或增大进料阀门开度的指令的进出料控制模块。
更进一步,所述承载器为钢结构承载器或钢混结构承载器。
本实用新型的技术构思为:溢流型球磨机料位检测装置主要有两部分,首先是溢流型球磨机,在正常的工况下,进料口随着磨机的转动不断送入大粒度待磨物料,物料在磨机内部球磨介质的不断碰撞冲击下,粒度不断减小,表面积不断增加,达到作业要求的粒度时,由出料口排除,在整个作业过程中,球磨机的总体动态质量是保持在一定范围内上下波动的,但是整体处于一个平衡状态,假设这个平衡状态被破坏,呈现出上升或者下降趋势,就说明球磨机的工作状态因某部件的工作异常而发生改变,这就给决策人员做出正确的适时的决策,操作人员做出正确的操作以有力的支持。这种有力的支持是通过装置第二部分给出的,装置的第二部分就是将球磨机动态质量转化成各种动态实时曲线的装置,这部分又由承载器、称重传感器、信号放大器、模数转换器、现场数模显示、总控室监控计算机及外围输出设备,反馈控制信号的输出部分组成。
本实用新型的有益效果主要表现在:检测精度高、可靠性良好、实用性强。
附图说明
图1是溢流型球磨机料位检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1,一种溢流型球磨机料位检测装置,其包括用以放置待检测的溢流型球磨机1的承载器2,所述承载器2上安装称重传感器3,所述称重传感器3连接信号放大器4,所述信号放大器3连接模数转换器5,所述模数转换器5连接用以依照预先设定的料位与球磨机动态质量范围的对应关系,根据称重传感器的重量信号确定当前料位的料位计算模块7。
所述模数转换器5还连接用以实时显示当前重量的数码管6。
所述料位计算模块7连接反馈信号控制器8,所述反馈信号控制器8连接用于根据最佳料位对应的与球磨机动态质量区域,如当前的称重传感器的重量信号大于球磨机动态质量区域的上限,则发出控制减小溢流型球磨机的进料阀门开度或增大出料阀门开度的指令;如当前的称重传感器的重量信号小于球磨机动态质量区域的下限,则发出控制减小溢流型球磨机的出料阀门开度或增大进料阀门开度的指令的进出料控制模块9。
所述承载器2为钢结构承载器或钢混结构承载器。
本实施例的工作过程:溢流型球磨机1开机后,待磨物料送入球磨机中,这时球磨机的质量开始由一定的值增加,质量加载到承载器2上,安装在承载器上的称重传感器3上的弹性体发生变形,从而引起应变计桥路发生变化,产生与球磨机动态质量成正比例的模拟信号,由于这个电压或电流信号是很微弱的,容易受到干扰,所以要经过信号放大器,经放大后的信号,一路送入工作现场的数码显示设备的数码管6中,可以实时显示球磨机整体的质量,另一路送入总控室的计算机中,计算机中包括料位计算模块7,经过相关软件的分析,得到各种曲线图,同时得到反馈控制信号,输出到反馈控制模块8,再送出到球磨机的进出料控制模块9,以实时调节球磨机总体质量到我们需要的范围内,从而使磨机的产能得到充分发挥。

Claims (4)

1.一种溢流型球磨机料位检测装置,其特征在于:所述料位检测装置包括用以放置待检测的溢流型球磨机的承载器,所述承载器上安装称重传感器,所述称重传感器连接信号放大器,所述信号放大器连接模数转换器,所述模数转换器连接用以依照预先设定的料位与球磨机动态质量范围的对应关系,根据称重传感器的重量信号确定当前料位的料位计算模块。
2.如权利要求1所述的溢流型球磨机料位检测装置,其特征在于:所述模数转换器还连接用以实时显示当前重量的数码管。
3.如权利要求1或2所述的溢流型球磨机料位检测装置,其特征在于:所述料位计算模块连接反馈信号控制器,所述反馈信号控制器连接用于根据最佳料位对应的与球磨机动态质量区域,如当前的称重传感器的重量信号大于球磨机动态质量区域的上限,则发出控制减小溢流型球磨机的进料阀门开度或增大出料阀门开度的指令;如当前的称重传感器的重量信号小于球磨机动态质量区域的下限,则发出控制减小溢流型球磨机的出料阀门开度或增大进料阀门开度的指令的进出料控制模块。
4.如权利要求3所述的溢流型球磨机料位检测装置,其特征在于:所述承载器为钢结构承载器或钢混结构承载器。
CN2009201902036U 2009-07-31 2009-07-31 溢流型球磨机料位检测装置 Expired - Fee Related CN201548286U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201902036U CN201548286U (zh) 2009-07-31 2009-07-31 溢流型球磨机料位检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201902036U CN201548286U (zh) 2009-07-31 2009-07-31 溢流型球磨机料位检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201548286U true CN201548286U (zh) 2010-08-11

Family

ID=42603461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201902036U Expired - Fee Related CN201548286U (zh) 2009-07-31 2009-07-31 溢流型球磨机料位检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201548286U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103191826A (zh) * 2013-04-09 2013-07-10 华北电力大学 一种基于钢球动能的球磨机内存煤量控制方法
CN105921229A (zh) * 2016-06-07 2016-09-07 淮南市宜留机械科技有限公司 一种球磨机出料精密组件
CN106902970A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 一种自磨机的控制方法
CN108722629A (zh) * 2018-05-07 2018-11-02 江苏万山汽车配件有限公司 一种牛皮纤维生产线及生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103191826A (zh) * 2013-04-09 2013-07-10 华北电力大学 一种基于钢球动能的球磨机内存煤量控制方法
CN106902970A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 一种自磨机的控制方法
CN105921229A (zh) * 2016-06-07 2016-09-07 淮南市宜留机械科技有限公司 一种球磨机出料精密组件
CN108722629A (zh) * 2018-05-07 2018-11-02 江苏万山汽车配件有限公司 一种牛皮纤维生产线及生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101592518B (zh) 一种高精度微振动测量系统
CN201548286U (zh) 溢流型球磨机料位检测装置
CN103033385B (zh) 一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置及方法
CN102539101B (zh) 力限控制振动试验系统及试验方法
CN101957296B (zh) 再制造零部件表面涂层加速磨损寿命试验机及其检测方法
CN104677587A (zh) 基于智能磁控橡胶支座的桥墩缓冲隔振多功能试验平台
CN201463884U (zh) 压电式电子水平仪
CN203365124U (zh) 一种用于兆瓦级风机叶片的全尺寸测试系统及平台
CN203848966U (zh) 冲击器的冲击力检测装置
CN110765696A (zh) 塔架振动的螺栓松动故障动态仿真平台、仿真系统及方法
CN104695490B (zh) 一种适用于大吨位荷载箱反力检定装置
CN203037475U (zh) 一种自平衡便携式自动控制剪力墙水平竖向荷载共同作用性能试验装置
CN201255659Y (zh) 伺服系统检衡车
CN104964840A (zh) 一种二次衬砌拱脚沉降实验加载装置及其使用方法
CN110629812A (zh) 单桩竖向动静荷载的加载试验装置及方法
CN204594624U (zh) 一种砂土介质中嵌入式土压力盒简易标定装置
CN110132478A (zh) 风力发电机基础锚栓预紧力矩检测系统及检测方法
CN105628280A (zh) 装甲车辆综合传动装置应变片测力支撑座
CN208140479U (zh) 一种检测混凝土强度的检测仪
CN202214716U (zh) 平板载荷测试仪
CN104807661B (zh) 一种高层与高耸结构动力检测承载能力评价方法
CN202704827U (zh) 一种起重机吊钩无线称重装置
CN203116829U (zh) 车辆动态称重装置
CN201142005Y (zh) 铣刨机的自动找平控制系统
CN204881832U (zh) 断轨轨道衡检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100811

Termination date: 20130731