CN201547082U - 一种螺旋涨紧伸缩杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋涨紧伸缩杆，包括外接管、插接在外接管中的内接管和设置在内接管上的锁芯，所述内接管的一端管头上设有圆台状的连接头，所述连接头的侧面设有螺旋槽，连接头的头部设有限位锁芯的挡片，所述锁芯由两个半圆环体组合形成并在半圆环体内壁设置突出体与螺旋槽配合在连接头上旋转滑动，所述突出体为圆柱体且顶部端面为半球面，所述螺旋槽的槽底面为与所述突出体顶部半球面配合的半圆环面，将锁芯与连接头的旋转连接设置为多段线接触，减小两者之间的摩擦，进而降低材料耐磨性要求，提高产品的使用寿命和降低产品的制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种伸缩杆，特别是一种螺旋涨紧伸缩杆。
背景技术
中国国家知识产权局在2003年8月27日授权公告的实用新型专利，公告号为CN2568867Y，该专利的说明书公开了一种内螺纹涨紧伸缩杆，设有管一、管二，管一的一端相接有带有挡片的圆台状螺纹头，圆台状螺纹头外螺纹连接有内螺纹涨紧锁芯，内螺纹涨紧锁芯由两个分立的半圆形构件对接而成，安装时分别将两个分立的半圆形构件扣在圆台状螺纹头外，圆台状螺纹头与内螺纹涨紧锁芯之间的螺纹连接方式为在内螺纹涨紧锁芯内侧设置在圆台状螺纹头的螺纹内滑动的圆柱或凸条，这样的方式使圆柱或凸条与圆台状螺纹头上的螺纹紧密贴合，摩擦阻力大，实际使用过程中容易使圆柱或凸条和圆台状螺纹头上的螺纹受损，使用寿命缩短，对材料耐磨性要求较高，并且圆柱或凸条与圆台状螺纹头上的螺纹紧密贴合后内螺纹涨紧锁芯不能从圆台状螺纹头上分离，不能确保与管二内壁接触，因此旋转管一时，内螺纹涨紧锁芯会在管二内打滑。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种螺旋涨紧伸缩杆，降低螺旋构件的磨损和材料耐磨性要求，提高产品的使用寿命和降低产品的制作成本，在使用过程中锁紧效率高、效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：包括外接管、插接在外接管中的内接管和设置在内接管上的锁芯，所述内接管的一端管头上设有圆台状的连接头，所述连接头的侧面设有螺旋槽，连接头的头部设有限位锁芯的挡片，所述锁芯由两个半圆环体组合形成，在半所述圆环体内壁设置有至少一个插装在螺旋槽内的突出体，在内接管转动过程中两个半圆环体的突出体顺着连接头上的螺旋槽滑动使两个半圆环体向外胀开或向内缩进而实现内接管的卡紧与松开。
进一步的，所述卡位体为在半圆环体内壁上设置的突出体，所述突出体为圆柱体且顶部端面为半球面，所述螺旋槽的槽底面为与所述突出体顶部半球面配合的半圆环面。
更进一步的，所述半圆环体内壁在竖直方向上至少间隔设置有两个突出体，两个突出体的间隔距离与螺旋槽行程相等，增加锁芯强度，增强涨紧效果。
作为优选的，所述螺旋槽的侧面水平设置或者侧面向外向下倾斜设置，对应的所述突出体的侧面水平设置或者侧面向外向上倾斜设置。便于构成锁芯的两个半圆环体在外接管内与连接头分离而与外接管内壁接触。
更进一步的，所述挡片端部设有倒角，方便连接头安装插接。
进一步的，所述外接管的与内接管连接的一端管头上还设有对安装后的锁芯限位的限位结构。
进一步的，所述限位结构为内嵌式固定套，固定套内嵌后形成限位台阶。
更进一步的，所述固定套上设置有内嵌槽与外接管的管头过盈配合实现紧固连接，安装方便。
进一步的，所述限位结构为外接管的管头上设置的束口，所述束口的内侧面上设置有一段直径缩小的圆锥面，束口的头部内径与圆锥面底端直径相等且不小于组成锁芯的两个半圆环体的外径。
进一步的，所述螺旋槽在下方的尾端处设置有连接螺旋槽两个侧面的凸起，这样使用者能清楚感觉到在旋紧伸缩杆到螺旋槽尾端时有一个跳动，表示已经旋到螺旋槽尾端，同时加强锁芯的自锁。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将锁芯与连接头的旋转连接设置为多段线接触，减小两者之间的摩擦，进而降低材料耐磨性要求，提高产品的使用寿命和降低产品的制作成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的安装示意图；
图3为图1所示实施例中连接头的结构示意图；
图4为外接管管头上束口的结构示意图；
图5为螺旋槽侧面及突出体侧面倾斜设置的结构示意图；
具体实施方式
如图1至3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种螺旋涨紧伸缩杆，包括外接管1、插接在外接管1中的内接管2和设置在内接管2上的锁芯；内接管2的一端管头21上设有圆台状的连接头3，连接头3的侧面设有螺旋槽31，连接头3的头部设有限位锁芯的挡片32，挡片32端部设有倒角321，方便连接头安装插接到外接管1中；锁芯由两个半圆环体5组合形成并在半圆环体5内壁的竖直方向上间隔设置两个突出体51与螺旋槽31配合在连接头3上旋转滑动，在内接管转动过程中两个半圆环体的突出体51顺着连接头3上的螺旋槽31滑动使两个半圆环体5向外胀开或向内缩进而实现内接管的卡紧与松开；两个突出体51的间隔距离与螺旋槽31行程相等，增加锁芯强度，增强涨紧效果；所述突出体51为圆柱体且顶部端面为半球面，所述螺旋槽31的槽底面为与突出体51顶部半球面配合的半圆环面，螺旋槽31的侧面和突出体51的侧面都水平设置，突出体51在螺旋槽31内的长度大于半圆环体5外壁与外接管1内壁之间的最大距离，避免构成锁芯的两个半圆环体与连接头分离时脱出螺旋槽造成卡死；螺旋槽31在下方的尾端处设置有连接螺旋槽两个侧面的凸起33，这样使用者能清楚感觉到在旋紧伸缩杆旋过凸起33时有一个跳动，表示已经旋到螺旋槽尾端，避免继续用力损坏锁芯，同时凸起33也对锁芯作进一步的锁定，加强锁芯的自锁，稳定半圆环体的涨紧效果；所述外接管1上的与内接管2连接的一端管头21上还设有对安装后的锁芯限位的内嵌式固定套4，避免锁芯涨紧后从外接管中滑出，所述固定套4上设置有内嵌槽41与外接管的管头11过盈配合，结构简单，安装方便。
在上述实施例中，对安装后的锁芯限位也可采用外接管管头上设置的整体结构，如图4所示，在外接管的管头11上设置束口12，所述束口12的内侧面上设置有一段直径缩小的圆锥面120，束口12的头部内径与圆锥面120底端直径相等且不小于组成锁芯的两个半圆环体5的外径。
在上述实施例中，螺旋槽31的侧面水平设置，突出体51的侧面也水平设置，为了更好地使构成锁芯的两个半圆环体5与外接管1内壁接触，如图5所示，将螺旋槽31的侧面向外向下倾斜设置，相应地将突出体51的侧面向外向上倾斜设置，当然仍然要保证突出体51在螺旋槽31内的长度大于半圆环体5外壁与外接管1内壁之间的最大距离，避免构成锁芯的两个半圆环体与连接头分离时脱出螺旋槽造成卡死。
本实用新型将锁芯与连接头的旋转连接设置为多段线接触，减小两者之间的摩擦，进而降低材料耐磨性要求，提高产品的使用寿命和降低产品的制作成本，在使用过程中锁紧效率高、效果好。
Claims (10)
1.一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：包括外接管(1)、插接在外接管(1)中的内接管(2)和设置在内接管(2)上的锁芯，所述内接管(2)的一端管头(21)上设有圆台状的连接头(3)，所述连接头(3)的侧面设有螺旋槽(31)，连接头(3)的头部设有限位锁芯的挡片(32)，所述锁芯由两个半圆环体(5)组合形成，在半所述圆环体(5)内壁设置有至少一个插装在螺旋槽(31)内的突出体(51)，在内接管转动过程中两个半圆环体的突出体顺着连接头(3)上的螺旋槽滑动使两个半圆环体向外胀开或向内缩进而实现内接管的卡紧与松开。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述突出体(51)为圆柱体且顶部端面为半球面，所述螺旋槽(31)的槽底面为与所述突出体(51)顶部半球面配合的半圆环面。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述半圆环体(5)内壁在竖直方向上至少间隔设置有两个突出体(51)，两个突出体(51)的间隔距离与螺旋槽(31)行程相等。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述螺旋槽(31)的侧面水平设置或者侧面向外向下倾斜设置，对应的所述突出体(51)的侧面水平设置或者侧面向外向上倾斜设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述挡片(32)端部设有倒角(321)。
6.根据权利要求1或2所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述外接管(1)上的与内接管(2)连接的一端管头(21)上还设有对安装后的锁芯限位的限位结构。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述限位结构为内嵌式固定套(4)，固定套(4)内嵌后形成限位台阶(42)。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述固定套(4)上设置有内嵌槽(41)与外接管的管头(11)过盈配合实现紧固连接。
9.根据权利要求6所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述限位结构为外接管的管头(11)上设置的束口(12)，所述束口(12)的内侧面上设置有一段直径缩小的圆锥面(120)，束口(12)的头部内径与圆锥面(120)底端直径相等且不小于组成锁芯的两个半圆环体(5)的外径。
10.根据权利要求1或2任一所述的一种螺旋涨紧伸缩杆，其特征在于：所述螺旋槽(31)在下方的尾端处设置有连接螺旋槽两个侧面的凸起(33)。
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