CN201545876U - 转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉真空冶炼用的蒸汽蓄热装置。其解决目前存在的结构不合理,使得加热速度、加热效率及加热均匀性均较差,蓄热装置的中间温度与两端的温差较大等不足。措施:转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,主要由外壳1、进水管2、出水管3、蒸汽管4组成,其在蒸汽管4上连接至少一个蒸汽支管5,与蒸汽支管5连接的有喷射或引射式加热器6。本实用新型加热均匀、加热效率高、热交换充分,满足了对余热蒸汽的回收利用的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热装置,具体属于转炉真空冶炼用的蒸汽蓄热装置。
背景技术
目前,转炉所利用的余热蒸汽蓄热装置,由于其结构存在不合理性,即仅由一根管通并在此管上加工了余热气体的喷出口而进行余热利用,导致不仅不利于余热蒸汽的回收利用,也影响了余热锅炉的运行寿命,更主要的不足是加热速度、加热效率及加热均匀性均较差,蓄热装置的中间温度与两端的温差较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种加热均匀、加热效率高、热交换充分的转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置。
实现上述目的的技术措施:
转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,主要由外壳、外壳上的进水管、出水管、蒸汽管组成,其在于:在蒸汽管上连接至少一个蒸汽支管,与蒸汽支管连接的有喷射或引射式加热器。
其在于:蒸汽支管在外壳内均匀分布。
其在于:蒸汽支管通过固定架与外壳连接。
本实用新型与现有技术相比,其特点:加热均匀、加热效率高、热交换充分,满足了对余热蒸汽的回收利用的要求。
附图说明
图1为转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述:
转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,主要由外壳1、外壳1上的进水管2、出水管3、蒸汽管4组成。其在蒸汽管4上根据需要,采用快速接头或螺纹均匀布局的连接三个/五个/十个或更多个蒸汽支管5;在每个蒸汽支管5上连接喷射或引射式加热器6。为了增加蒸汽支管5的牢固度,在外壳1内的顶部焊接固定架7,每个蒸汽支管5均与外壳1采用焊接或固定钩连接固定。
Claims (3)
1.转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,主要由外壳(1)、外壳(1)上的进水管(2)、出水管(3)、蒸汽管(4)组成,其特征在于:在蒸汽管(4)上连接至少一个蒸汽支管(5),与蒸汽支管(5)连接的有喷射或引射式加热器(6)。
2.如权利要求1所述的转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,其特征在于:蒸汽支管(5)在外壳(1)内均匀分布。
3.如权利要求1所述的转炉真空冶炼用蒸汽蓄热装置,其特征在于:蒸汽支管(5)通过固定架(7)与外壳(1)连接。
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