CN201541102U - 一种特高压输电线路用均压环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特高压输电线路用均压环，包括呈圆形或跑道型环绕耐张绝缘子串的环体；将所述环体固定设置在连接所述耐张绝缘子串的部件上的固定架。本技术方案通过使均压环环绕绝缘子的方案，取得了很好的均压效果，另外环形结构使得均压环的结构更加简洁，节约了制作成本。另外，通过将均压环的环体设计为分体结构，方便了均压环的安装和维护。

Description

一种特高压输电线路用均压环

技术领域

本实用新型涉及特高压电网技术领域，尤其涉及特高压电网中的均压环。

背景技术

我国特高压电网包括特高压交流输电和直流输电两种形式，交流为1000千伏，直流为±800千伏。根据我国未来电力流向和负荷中心分布的特点以及特高压交流输电和特高压直流输电的特点，在我国特高压电网建设中，将以1000千伏交流特高压输电为主形成国家特高压骨干网架，以实现各大区域电网的同步强联网；±800千伏特高压直流输电则主要用于远距离、中间无落点、无电压支持的大功率输电工程。

在导线和金具上的电压很高时，其表面的电位梯度超过了临界值，就会产生可见电晕。其表面的空气在过高的电位梯度下产生了电离作用，发出蓝色的光辉，同时有响声，这就是电晕放电现象。电晕的危害性，首先就是消耗能源，造成电力损耗。其次，电晕会产生无线电干扰，在0.5～1.5MHz的频率下干扰强度最大。为了控制电晕，降低其带来的危害，在线路上安装这类保护金具就尤为重要。

随着电压等级升高，线路耐张绝缘子越来越长，其电压分布也越不均匀。线路耐张绝缘子电压分布一般呈“U”形曲线分布，绝缘子两端承受电压较高，中间绝缘子承受电压较低。局部放电往往从局部场强较高处产生并发展，承受电压最高的绝缘子易先发生放电，并逐步发展成闪络，因此降低靠近导线一侧的绝缘子承受电压和改善耐张绝缘子电压分布是提高耐张绝缘子起晕电压和闪络电压的一种有效措施。均压环除具有均压效果外，还可起到引弧作用，使产生的放电闪络发生于两环之间，保护伞裙不被灼伤。

我国目前在超高压输电线路的导线耐张绝缘子串的均压屏蔽环，一般都采用耳朵环，这种耳朵形式的环，既有均压作用又有屏蔽作用，因此，叫均压屏蔽环。当采用耳朵环作为均压环时，安装位置在耐张绝缘子的两侧，其均压效果并不好，特别是当耳朵环应用到特高压电路中，在特高压的大吨位耐张串有2联(2排摆放)或3联(3排摆放)耐张绝缘子的结构时，靠中间的绝缘子片的均压效果就不理想。另外，耳朵式均压环结构复杂，自身重量大和制作成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种结构简单的，而且能够在多排摆放的耐张绝缘子环境中取得了更好的均压效果，特别是可以更加有效的对在多排摆放的耐张绝缘子中位于中间绝缘子串的均压的新的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种特高压输电线路用均压环，包括：

呈圆形或跑道型环绕耐张绝缘子串的环体；

将所述环体固定设置在连接所述耐张绝缘子串的部件上的固定架。

优选的，耐张绝缘子为单串设置时，所述环体为环绕绝缘子的圆形。

优选的，耐张绝缘子为多排摆放设置时，所述环体为同时环绕多串耐张绝缘子的跑道型环体。

优选的，所述环体为分体设计，即所述环形环体或跑道型环体的圆圈形状或跑道型形状均由两部分拼合组成。

优选的，所述环体上设有缺口。

可见，在本实用新型中，由于均压环采用了环状结构，使得均压环的结构比现有的耳朵式均压环更加简洁。通过使均压环环绕特高压绝缘子的技术方案，使得在多排摆放的耐张绝缘子串中位于中间的绝缘子串的附近有均压环对其均压，所以相比原有的耳朵式均压环在多排摆放的耐张绝缘子串环境中取得了更好的均压效果。另外，在对单串绝缘子均压时环形的均压环由于结构相对简单，可以降低均压环的制作成本。另外，环体设计为带有缺口或分体式结构方便了均压环的安装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的跑道型均压环结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的分体式跑道型均压环结构意图；

图3为本实用新型实施例所提供的分体式跑道型形均压环另一示结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的环形均压环结构的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的带开口式环形均压环结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种特高压输电线路环境使用的均压环。

如图1所示本实施例提供了一种特高压环境下的多排摆放耐张绝缘子用均压环，该均压环环体1环绕绝缘子的方案可以改善均压效果，特别是在多排摆放耐张绝缘子时，可以有效的对位于中间的绝缘子均压。

所述均压环环体1呈跑道型，所述环体1上还设有用来固定的固定架2。在安装到三联排为一组的耐张绝缘子中时，每组耐张绝缘子的两端均设有均压环，所述均压环设置为环绕整组的耐张绝缘子3。

另一实施例中，如图2和图3所示，上述实施例中所述均压环制作成分体方式，从而方便了本装置的安装和维护。

所述均压环环体分为分体11和分体12两部分，每个分体都呈J型，安装完成时两个分体拼接呈跑道型，每个分体上还设有用来固定的固定架21。在安装到三联排为一组的耐张绝缘子中时，每组耐张绝缘子的两端均设有均压环，所述均压环设置为环绕整组的耐张绝缘子31。本实施例的设计方案使得在三联排耐张绝缘子中间的绝缘子31也可以近距离被均压环环绕，改善了对中间绝缘子31的均压效果。同时分体设计还方便了均压环的安装和维护。

在另一实施例中，如图4所示，实施例提供了一种单排耐张绝缘子用均压环，该均压环环体环绕绝缘子的方案可以改善均压效果的同时简化均压环的构造。

所述均压环包括环状的环体5和用于固定所述环体的固定架6。通过固定架将所述环体套设环绕在绝缘子7上。环状均压环与耳朵式均压环相较结构更加简洁，减轻了自身重量，节约了制作成本。

在另一实施例中，如图5所示，上述实施例中均压环的环体还设有开口，所述开口用于在装设或拆卸所述均压环时通过开口可以将环体51套设环绕在绝缘子71上并固定在固定架61上。由于设有开口，所述均压环可以在安装完毕的耐张绝缘子上装设或拆卸，从而方便了均压环的安装和更换维护。

本实用新型中，通过以均压环环绕绝缘子的技术方案改善了均压环的均压效果，使得在多排摆放的耐张绝缘子串中位于中间的绝缘子串的附近有均压环对其均压，有效的改善了在特高压环境时的多联排耐张绝缘子中位于中间绝缘子的均压效果。另外还使用分体设计或留有开口的设计方便了均压环的安装或维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种特高压输电线路用均压环，其特征在于，包括：

呈圆形或跑道型环绕耐张绝缘子串的环体；

将所述环体固定设置在连接所述耐张绝缘子串的部件上的固定架。

2.根据权利要求1所述均压环，其特征在于：耐张绝缘子为单串设置，所述环体为环绕绝缘子的圆形。

3.根据权利要求1所述均压环，其特征在于：所述环体上设有缺口。

4.根据权利要求1所述均压环，其特征在于：耐张绝缘子为多串并排设置，所述环体为同时环绕多串耐张绝缘子的跑道型环体。

5.根据权利要求1所述均压环，其特征在于：所述环体由两部分拼合组成。

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