CN201540817U - 用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，涉及工业机械领域。现有用于磁芯生产的推进器存在工作效率低，易磨损，污染小的问题。本实用新型提供一种用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，包括泵体、主轴和双叶铰刀，泵体两端设有泵体前端盖与泵体后端盖，在泵体前端盖上开设有出灰嘴，主轴通过轴承座和轴承固定在泵体后端盖上，主轴的一端设有双叶铰刀，主轴的另一端安装皮带轮，泵体顶部设有进料筒。在泵体的进料筒开口处下方安装减压仓，减压仓上安装溢流阀板，溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀正上方。本实用新型具有结构简单，操作简便，工作效率高的优点，另外减压仓的存在使磁芯材料与双叶铰刀之间的摩擦降低，延长了装置使用寿命。

Description

用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器

技术领域

本实用新型涉及工业机械领域，具体涉及一种用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器。

背景技术

目前，磁芯广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中，目前生产磁芯的输送装置多采用扇叶旋转式输送，当输送球状的磁芯材料时，存在以下问题：扇叶扇动时易产生粉尘，自输送口释放到大气中，造成污染；扇叶长期与磁芯材料接触，易发生磨损，降低工作效率；扇叶输送效率偏低，不能满足磁芯材料输送的需要。如中国实用新型专利一种果汁压榨机螺旋推进器，专利号为97238914.8，它在轴身上固定有螺旋叶，其整段螺旋由断开段分为前螺旋和后螺旋，整段螺旋是等变距螺旋，后螺旋两端有后轴端和前轴端，前螺旋的空心轴套进前轴端固定，前螺旋叶外周装有镶条，整段螺旋的长度与螺旋叶直径比值为4至6。该实用新型结构紧凑，生产效率高，使用寿命长，噪音低，易于安装及维修，稍作改装即可用于大型机械加工，但缺点在于对粉尘状原料的输送存在环境污染大的问题。另如中国实用新型专利，水泥包装机的锥形双叶螺旋推进器，专利号200820034668.8，该推进器包括有泵体10、主轴5和双叶绞刀11，在泵体前端盖13上安装出灰嘴14，在泵体后端盖9上通过轴承座3和轴承4、8安装主轴5，主轴5位于泵体10的灰仓内的端部安装双叶绞刀11，主轴5的另一端安装皮带轮1，泵体后端盖9上安装进料筒17。该实用新型结构简单，操作灵活，运行可靠，粉料紧实，计量准确，粉料不外溢，消除了出灰嘴的磨损，降低维护费用，减少了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，不易磨损，污染小的用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，包括泵体10、主轴5和双叶铰刀11，泵体两端设有泵体前端盖13与泵体后端盖9，主轴5通过轴承座3和轴承4、8固定在泵体后端盖9上，主轴5的一端设有双叶铰刀11，主轴5的另一端安装皮带轮1，泵体10顶部设有进料筒17。

在泵体10的进料筒17开口处下方安装减压仓15，减压仓15上安装溢流阀板16，溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀11正上方。

所述的进料筒17为漏斗形。

泵体前端盖13上还开设有连通外界的出灰嘴14，在泵体内的出灰嘴14上方设置有内闸板12，内闸板12可上下活动。

主轴5上安装的皮带轮1与轴承端盖2之间的距离为4-6厘米。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、结构简单，操作简便，工作效率高。

2、本实用新型减压仓的存在使磁芯材料与双叶铰刀之间的摩擦降低，延长了装置使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型剖视图

图中各序号名称如下：

1——皮带轮、2——轴承端盖、3——轴承座、4——轴承、5——主轴、6——锁紧螺母、7——隔套、8——轴承、9——泵体后端盖、10——泵体、11——双叶铰刀、12——内闸板、13——泵体前端盖、14—出灰嘴、15——减压仓、16——溢流阀板、17——进料筒、18——垫、19——连接垫、20——密封圈、21——键、22——缓冲垫、23——螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的整体结构如图1所示，包括用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，包括泵体10、主轴5和双叶铰刀11，泵体10两端设有泵体前端盖13与泵体后端盖9，在泵体前端盖13上开设有出灰嘴14，主轴5通过轴承座3、设置在轴承座一端的轴承端盖2和轴承4、8固定在泵体后端盖9上，在主轴5与泵体后端盖9之间设有密封圈20，用于保证螺旋推进器整体气密性，在泵体后端盖9与轴承座3之间还设有用于缓冲的垫18、连接垫19，主轴5的一端设有双叶铰刀11，主轴5的另一端安装皮带轮1，皮带轮1通过键21、螺栓23固定在主轴5上，在皮带轮1与螺栓23之间还设有缓冲垫22。主轴5上安装的皮带轮1与轴承端盖2之间的距离为4-6厘米。泵体10顶部设有进料筒17，进料筒17为漏斗形，泵体10整体为锥形。在主轴5上还设有用于固定主轴5位置的锁紧螺母6，锁紧螺母6与轴承8之间设有隔套7。

在泵体10的进料筒17开口处下方安装减压仓15，减压仓15上安装溢流阀板16，溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀11正上方。

在泵体前端盖13上安装内闸板12，内闸板12位于泵体内，连通出灰嘴14，内闸板12可上下活动。

本实用新型工作原理如下：

当双叶铰刀11转动时，内闸板14关闭，加压后的磁芯材料自双叶铰刀11上方的溢流槽口顶开溢流阀板16进行溢流，溢流阀板16打开后，使进料筒17不能继续加入原材料，使得磁芯材料可以均匀的堆积在阀体10底部。当内闸板12打开放料时，泵内压力降低，溢流阀板16在阀体10内的气压作用下堵住了溢流槽口，使进料筒17可以持续加料，加料、排料速度快，不堵口。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (5)

1.用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，其特征在于包括泵体(10)、主轴(5)和双叶铰刀(11)，泵体两端设有泵体前端盖(13)与泵体后端盖(9)，主轴(5)通过轴承座(3)和轴承(4、8)固定在泵体后端盖(9)上，主轴(5)的一端设有双叶铰刀(11)，主轴(5)的另一端安装皮带轮(1)，泵体(10)顶部设有进料筒(17)。

2.根据权利要求1所述的用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，其特征在于在泵体(10)的进料筒(17)开口处下方安装减压仓(15)，减压仓(15)上安装溢流阀板(16)，溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀(11)正上方。

3.根据权利要求1或2所述的用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，其特征在于所述的进料筒(17)为漏斗形。

4.根据权利要求1或3所述的用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，其特征在于泵体前端盖(13)上还开设有连通外界的出灰嘴(14)，在泵体内的出灰嘴(14)上方设置有内闸板(12)，内闸板(12)可上下活动。

5.根据权利要求1所述的用于磁芯加工的锥形双叶螺旋推进器，其特征在于主轴(5)上安装的皮带轮(1)与轴承端盖(2)之间的距离为4-6厘米。

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