CN201540419U - 组装结构 - Google Patents

Abstract

一种组装结构，应用于将液晶面板固定至壳体中，且该壳体的内面具有立板，所述组装结构包括：用以连接该液晶面板且具有一通孔的框架、设于该壳体的立板上的第一凸块、设于该壳体上且对应该通孔的一柱体，通过于该柱体与对应该第一凸块以形成夹设定位该框架的夹持空间，从而无需于该框架上增设定位结构，而能减少该框架的面积，以达到降低材料成本的目的。

Description

组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种组装结构，尤其涉及一种用以固定液晶面板的组装结构。

背景技术

请参阅图1，目前笔记本计算机较常使用的液晶面板3的固定方式，是于液晶面板3的左右两侧分别固定钣金框架10，再将该液晶面板3的四个角落通过该框架10锁固于作覆盖用的壳体4中；因为该液晶面板3的长度尺寸公差较大，且加上其它组装公差的累积，故于该框架10的上下两端必须增加定位结构，以防止螺孔偏位；请参阅图2，为图1的角落局部放大图，以揭示现有的组装结构1。

如图2所示，现有组装结构1包括框架10、凸设于壳体4内面上的空心柱体11、设于壳体4上的定位柱12、及设于壳体4上且对应柱体11的立板13。框架10可为钣金片体，且框架10的一端弯折成一固定端10a，于固定端10a上具有一对应该柱体11的通孔100及对应定位柱12的定位孔101，又立板13与柱体11之间具有容置空间S，以供容置框架10的固定端10a。

依上述的现有组装结构，是先将框架10固定于液晶面板3的侧边，再通过壳体4的定位柱12与框架10的定位孔101作定位，以令固定端10a的通孔100对应露出于柱体11的空心处，最后通过螺丝5穿过通孔100并旋入于柱体11的空心处，以将框架10锁固于壳体4，而令液晶面板3通过框架10固定至壳体4上。

由于框架10为钣金件，故以展开面积和折弯次数决定成本。但是，壳体4上设置该定位柱12，会导致框架10需增加固定端10a的面积，因而增加批量生产时的材料成本。

另外，壳体4上需设置定位柱12，导致壳体4在设置定位柱12的位置无法增设其它组件，且影响液晶面板3的外部的布线配置。

因此，如何避免现有技术中上述的种种问题，实已成目前亟欲解决的课题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的种种缺点，本实用新型的一目的是提供一种降低材料成本的组装结构。

本实用新型的另一目的是提供一种增加壳体使用面积的组装结构。

为达上述及其它目的，本实用新型揭露一种组装结构，其包括：内面具有立板的壳体；框架；其一端具有固定端，于该固定端上具有一通孔，设于该壳体的立板上的凸块；以及柱体，设于该壳体的内面上且对应该通孔，并于该柱体与该凸块之间具有夹设该框架的夹持空间。

前述的组装结构中，该框架为钣金片体，且该固定端是由该片体的一端弯折而成。

前述的组装结构中，该凸块于对应该夹持空间的入口处上具有导角。

前述的组装结构中，还包括液晶面板，该液晶面板是固定至该壳体上，且该框架是对应该液晶面板的轮廓并固定于该液晶面板。

本实用新型的另一实施例，该柱体上还包括相对该壳体的立板上的凸块的另一凸块，该相对的二个凸块之间具有夹设该框架的夹持空间；该相对的二个凸块于对应该夹持空间的入口处上具有导角。

此外，前述的组装结构中，该柱体为空心状。

由上可知，本实用新型通过在该壳体的立板及/或柱体上设置的凸块，以形成定位用的夹持空间，因而无需于该框架上增设定位结构；相比于现有技术，本实用新型因仅于该壳体上设置凸块，而减少该框架的面积，可达到降低材料成本的目的。

另外，因仅于该壳体的立板与柱体上设置定位用的凸块，而无需再于壳体的其它位置上增设定位结构，故相比于现有技术，本实用新型有效增加该壳体的使用面积，以利于布设该液晶面板的外部线路。

附图说明

图1为现有液晶面板的组装示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型组装结构的结构示意图；

图4为本实用新型组装结构的结构示意图；以及

图5为本实用新型组装结构的剖视的结构示意图。

[组件符号简单说明]

1、2      组装结构

10、20    框架

10a、20a  固定端

100、200  通孔

101       定位孔

11、21    柱体

12        定位柱

13、23    立板

22        第一凸块

24        第二凸块

3         液晶面板

4         壳体

5         螺丝

S         容置空间

E         导角

K         夹持空间

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效。

请参阅图3，其为本实用新型组装结构的结构示意图。如图3所示，本实用新型的组装结构2包括：壳体4、框架20、柱体21、第一凸块22。

更具体而言，本实用新型的组装结构2是用以将液晶面板3固定至壳体4上。在本实用新型的不同实施例中，本实用新型的组装结构2可用以将其它对象固定至壳体4上。

壳体4的内面具有立板23。

框架20可例如为钣金片体，其固定于液晶面板3的侧边，且框架20的一端弯折成一固定端20a，于固定端20a上具有一通孔200。第一凸块22是设于壳体4的立板23上。柱体21是设于壳体4的内面上且对应通孔200。固定端20a上的通孔200对应于柱体21。

柱体21可例如为空心状，以于柱体21与第一凸块22之间形成有夹设框架20的夹持空间。在本实施例中，优选地，可于柱体21的侧面上设置有对应第一凸块22的第二凸块24，以于第一凸块22与第二凸块24间形成夹设框架20的夹持空间K。

请参阅图4，其为本实用新型组装结构的结构示意图。如图4所示，通过本实用新型的组装结构进行组装时，先将框架20固定至液晶面板3的侧边，再将框架20夹设于夹持空间K中，以通过第一凸块22及第二凸块24定位框架20，且令固定端20a的通孔200对应露出于中空柱体21，最后通过螺丝5穿过通孔200并旋入中空柱体21中，以将框架20锁固于壳体4的内面，从而令液晶面板3通过框架20固定至壳体4上。

本实用新型的组装结构通过在壳体4的立板23上与柱体21上分别设置第一凸块22及第二凸块24，以形成定位用的夹持空间K，因而无需于框架20上另外增设如前述现有技术所揭露的定位结构。相比于现有技术需于框架及壳体上增设定位结构，本实用新型因仅于壳体4上设置第一凸块22及第二凸块24，从而能有效降低框架20的固定端20a额外设置定位结构的面积，以减少废材，因而能降低量产时的材料成本。

另外，因仅于壳体4的立板23上与柱体21上分别设置第一凸块22及第二凸块24，而无需于壳体4的其它位置上再增设定位结构，故相比于现有技术，本实用新型的组装结构有效增加壳体4的使用面积，且利于布设液晶面板3等对象的外部线路。

请参阅图5，其为本实用新型组装结构的剖视的结构示意图。如图5所示，第一凸块22及第二凸块24于对应夹持空间K的入口处上具有导角E，用以引导框架20进入夹持空间K。

综上所述，本实用新型通过在该壳体的立板上与柱体上分别设置对应的凸块，以形成定位用的夹持空间，因而无需于该框架上增设定位结构，以有效减少该框架的面积，因而降低量产时的材料成本。需要特别说明的是，在本实用新型的不同实施例中，可选择性地仅在立板上设置第一凸块或仅于柱体上设置第二凸块，亦即透过于立板上或于柱体上设置的第一凸块而与柱体或立板之间形成夹设该框架的夹持空间，亦可实现定位的功效，并有效减少该框架的面积，进而降低量产时的材料成本。

另外，因仅于该壳体的立板上及/或柱体上设置凸块，而无需于壳体的其它处再增设定位结构，故有效增加了该壳体的使用面积，以利于布设该液晶面板的外部线路。

上述实施例用以例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (9)

1.一种组装结构，其包括：

壳体，其内面具有立板；

框架，其一端具有固定端，于该固定端上具有一通孔；

柱体，设于该壳体的内面上且对应该通孔；以及

凸块，设于该壳体的立板及/或该柱体上，

其特征在于，该凸块与立板或柱体之间具有夹设该框架的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该框架为钣金。

3.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该框架为片体。

4.根据权利要求3所述的组装结构，其特征在于，该固定端由该片体的一端弯折而成。

5.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该凸块于对应该夹持空间的入口处上具有导角。

6.根据权利要求1所述的组装结构，该柱体上还包括相对该壳体的立板上的凸块的另一凸块，其特征在于，该相对的二个凸块之间具有夹设该框架的夹持空间。

7.根据权利要求6所述的组装结构，其特征在于，该相对的二个凸块于对应该夹持空间的入口处上具有导角。

8.根据权利要求1所述的组装结构，其特征在于，该柱体为空心状。

9.根据权利要求1所述的组装结构，还包括液晶面板，其特征在于，该液晶面板是固定至该壳体上，且该框架是对应该液晶面板的轮廓并固定于该液晶面板。

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