CN201539682U

CN201539682U - 高宽深比沟槽形表面板材

Info

Publication number: CN201539682U
Application number: CN2009202082674U
Authority: CN
Inventors: 王植飞
Original assignee: SHANGHAI LVTEDAN THERMAL INSULATION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LVTEDAN THERMAL INSULATION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-08-21

Abstract

本实用新型公开一种高宽深比沟槽形表面板材，至少在板材的一个面上设置沟槽，沟槽的宽深比为1∶2-2∶1。其优点是：一、大大提高粘贴装饰物的粘结牢度和使用寿命；二、板材的适应性强，不但可以应用在一般场合，而且特别适用于建筑护围的保温、防水场合；三、结构简单、易于加工制造。

Description

高宽深比沟槽形表面板材

技术领域

本实用新型涉及一种板材，特别涉及一种用于粘贴的高宽深比沟槽形表面板材。

背景技术

在古代，所谓板材，一般是指建筑用木制品、石材制品，工程使用的木板、石板；进入现代社会后玻璃板、石膏板、水泥板、石棉板、塑料板如雨后春笋般涌现，已成为重要的工业门类，由于施工方便，制造简单，板材生产量逐渐提高，使用面日益扩大，特别是各国政府先后提出建筑节能要求后、建筑外围结构的保温需要大量的保温用板材，为板材的生产和持续发展开辟了广阔的前景。但是由于目前生产的板材大都是平壁状表面，用于装饰粘贴场合时粘结力不强，施工后常常会产生起壳、脱落等弊端。

近来虽有人曾经制作出一些槽形(如波浪形)的板材，但是宽度与深度的比例都不足1∶0.5，大部份只有1∶0.1-1∶0.3，沟槽不深、宽深比例不高，板面的比表面积增加不明显，起不到大的改进作用；另外，还有人在金属滚筒中开一些凸点，通过滚压的办法使板面产生点状凹陷，用以提高板材的表面积，但此种方法在滚筒压制时会损伤板材的结构，影响板材的牢度，因此未能得到大范围推广和应用。

为了克服上述不足，本实用新型提供一种能大幅度提高表面积且不影响板面强度的板材，这种板材能大幅度增强粘结牢度，减少使用过程中的起壳脱落现象，且便于大批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对已有的沟槽表面板材粘结力不强，施工后常常会产生起壳、脱落等弊端，提供一种粘结力强的高宽深比沟槽形表面板材。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种高宽深比沟槽形表面板材，至少在板材的一个面上设置沟槽，所述沟槽的宽深比为1∶2-2∶1。

所述沟槽为三角形开口槽、矩形开口槽和/或U形开口槽中的一种或其组合。

即板材的一个面设置三角形开口槽、矩形开口槽或U形开口槽，其他面设置三角形开口槽和U形开口槽，或者三角形开口槽和矩形开口槽，或者矩形和U形沟槽；

或者一个面设置三角形开口槽和U形开口槽，或者三角形开口槽和矩形开口槽，或者矩形开口槽和U形开口槽，另外的面设置三角形开口槽、矩形开口槽或U形开口槽。

所述沟槽纵向、横向或者以任意角度交叉设置在板材的平面上。

所述板材的同一平面上全部设置为沟槽结构；或者同一平面上部分设置沟槽结构，部分保持平面结构。

所述板材上的沟槽宽度为0.5-10mm之间的同一宽度或者不同宽度。

所述板材上的沟槽深度为0.25-10mm之间的同一深度或者不同深度。

所述板材采用塑料、玻璃、石膏、水泥、石棉、陶瓷和木材中的一种或一种以上的复合材料。

所述的板材通过切割、模塑或浇铸方法制得。

本实用新型的技术优点显著：

一、由于高宽深比沟槽结构的板材的比表面积比平壁状板材或低宽深比沟槽形板材的比表面积扩大1.5-3倍，根据粘结强度与粘结面积成正比的原理，这种板材的粘结力也可增加1.5-3倍，可大大提高粘贴装饰物的粘结牢度和使用寿命。

二、板材的适应性强，不但可以应用在一般场合，而且特别适用于建筑护围的保温、防水场合。三、结构简单、易于加工制造。

附图说明

图1-1为单面三角形高宽深比沟槽形板材俯视图；

图1-2为图1-1的D-D剖面示意图；

图2-1为单面矩形高宽深比沟槽板材的立体图；

图2-2为图2-1的A-A剖面图；

图3为双面高宽深比沟槽形表面板材截面图(上表面为U形沟槽，下表面为三角形沟槽)；

图4为四面都为高宽深比沟槽板材的截面图；

图5-1为单面纵横交错高宽深比沟槽形表面的板材平面图；

图5-2为图5-1的C-C剖面图；

图5-3为图5-1的B-B剖面图；

图6为间隔式三角形沟槽表面板材的截面图。

图中标记说明

1、2、3、4、5、6——板材

32、42、42′、42″、51、51′、61——三角形开口槽

21——矩形开口槽

31、41——U形开口糟

具体实施方式

实施例1

如图1-1、图1-2所示，一种高宽深比沟槽形表面板材，在板材1的一个面上设置三角形开口槽11，所述沟槽的宽深比为1∶2-2∶1。

所述板材1上的三角形开口槽11的宽度为0.5-10mm之间的同一宽度或者不同宽度。本实施例三角形开口槽11宽度为3mm。

所述板材1上的三角形开口槽11的深度为0.25-10mm之间的同一深度或者不同深度，本实施例深度为2mm。

所述板材1采用塑料、玻璃、石膏、水泥、石棉、陶瓷和木材中的一种或一种以上的复合材料。

所述的板材1通过切割、模塑或浇铸方法制得。

本实施例中，三角形开口槽11的宽深比为3∶2，板材1的展开面积可达到平壁状表面面积的2倍。

实施例2

如图2-1、图2-2所示，本实施例中，在板材2的一个面上设置矩形开口槽21，矩形开口槽21的宽度为4mm，矩形开口槽21的深度为8mm，矩形开口槽21由二个侧面(沟壁)与沟底组成，板材2展开表面积比平壁状表面积提高3倍。

其他与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，板材3的一面设置U形开口槽31，另一面设置三角形开口槽32，U形开口槽31的间距(宽度)为3.5mm，U形开口槽31的深度是2.5mm，表面的展开面积是平壁状板面面积的2倍以上，三角形开口槽32的宽度(间距)为2.5mm，深度为2mm，因此这种板材3的展开表面积是平壁状表面的2倍以上。

其他与实施例1相同。

实施例4

如图4所示，板材4的四面均设置沟槽，其中上表面是U形开口槽41，另外三个面是三角形开口槽42、42′、42″，这种表面展开面积是平壁状表面积的2倍以上。

其他与实施例1相同。

实施例5

如图5-1、图5-2、图5-3所示，板材5的纵向和横向都设置三角形开口槽51、51′，三角形开口槽51、51′的宽度为4mm，沟槽深度为3mm，这种板材5的展开表面积是平壁状表面的3倍以上。

其他与实施例1相同。

实施例6

如图6所示，板材6的表面设置三角形开口槽61，所述三角形开口槽61的宽深比为1∶2-2∶1，三角形开口槽61之间有100mm宽度的平板面，这部份板材6的平壁部分的展开面积没有扩大。

本实施例中，沟槽还可以为其他形状，如实施例1至实施例5所述，其表面的展开面积由采用的沟槽形状和沟槽的宽深比所决定，例如：如采用实施例1所述的沟槽，其展开面积为平壁状板面面积的2倍，如采用实施例2的矩形沟槽形状和尺寸，其表面的展开面积为平壁面积的3倍，如采用实施例3中的V字形沟槽形状和尺寸，其展开表面积为2倍以上。

其他与实施例1相同。

Claims

1.一种高宽深比沟槽形表面板材，至少在板材的一个面上设置沟槽，其特征在于：所述沟槽的宽深比为1∶2-2∶1。

2.根据权利要求1所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述的沟槽为三角形开口槽、矩形开口槽和U形开口槽中的一种或者几种。

3.根据权利要求1或2所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述沟槽纵向、横向或者以任意角度交叉设置在板材的平面上。

4.根据权利要求1或2所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述板材的同一平面上全部设置为沟槽结构；或者同一平面上部分设置沟槽结构，部分保持平面结构。

5.根据权利要求1或2所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述板材上的沟槽宽度为0.5-10mm之间的同一宽度或者不同宽度。

6.根据权利要求1或2所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述板材上的沟槽深度为0.25-10mm之间的同一深度或者不同深度。

7.根据权利要求1或2所述的高宽深比沟槽形表面板材，其特征在于：所述板材采用塑料、玻璃、石膏、水泥、石棉、陶瓷和木材中的一种。