CN201538540U - 四爪螺旋独立压紧式料盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种四爪螺旋独立压紧式料盖，属粉粒物料罐式运输车，其特征是在料口外周壁的一侧焊装水平的翻转轴座板，在料盖的外周壁的一侧铸造有间隔设置的且与料盖一体的翻转双耳板，在翻转双耳板与翻转轴座板之间安装十字万向翻转轴而铰接；以翻转轴座板的中心线为基准偏转45°后，在料口的外周壁上圆周均布焊装四组均带销轴孔的耳板，在各组耳板上的销轴中分别对应穿装活节螺杆，在各活节螺杆上均旋装压紧双把手，以料盖上的翻转双耳板的中心线为基准偏转45°后，在料盖的外周壁上圆周均布设置与料盖铸造成一体的四个锥形凸块，在每个锥形凸块上均开设中心卡槽，各活节螺栓对应嵌入，料盖的整体高度低，使用安全可靠。

Description

四爪螺旋独立压紧式料盖

技术领域

本实用新型属粉粒物料罐式运输车，尤其是涉及一种罐式运输车的压紧式料盖。

背景技术

目前，散装水泥及粉粒物料罐式运输车的料罐上的料盖一般采用三爪组合压紧式料盖，该结构采用料盖中心处的螺旋丝杠驱动压块，通过压块压紧三个均布于料盖边缘的杠杆式压爪，再经过压爪压紧上料盖，由于上料盖的上方依次分布着压爪、压块、螺旋丝杠把手，所以料盖整体高度较高；此外，由于螺旋丝杠同时通过压块对三个压爪施加压紧力，所以旋转阻力较大，只能采用长把手设计，旋转时需双手同时握住长把手的端部施加旋转力矩，因此存在长把手断裂或松脱时操作者跌落的危险，同时三爪料盖需加装弹簧助力机构、四连杆运动机构和保险机构，结构复杂，容易损坏，不便于清理和保养。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四爪螺旋独立压紧式料盖，采用四组螺旋副，独立压紧式设计，以降低料盖高度，螺旋压紧把手设计有对称式握手，不需借助工具，直接双手握持施加旋转力偶即可旋压，能防止操作者跌落，料盖采用十字万向翻转轴设计，结构简单，使用可靠，便于清理和保养。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种四爪螺旋独立压紧式料盖，包括料盖、料口和料口密封圈，料盖为整体铸造式，料口为组焊式环形钢件，料口被焊装在罐体的入料孔上，在料盖与料口上的环形槽之间安装料口密封圈以密封，其特征是：在料口外周壁的一侧焊装水平的翻转轴座板，在料盖的外周壁的一侧铸造有间隔设置的且与料盖一体的翻转双耳板，在料盖上的翻转双耳板与料口上的翻转轴座板之间安装十字万向翻转轴，即十字万向翻转轴的竖轴固定安装在料口上的翻转轴座板上，而十字万向翻转轴的横轴穿装在料盖上的翻转双耳板的孔中而铰接；以翻转轴座板的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料口的外周壁上圆周均布焊装四组均带销轴孔的耳板，每组二个耳板间隔竖立且其上的销轴孔同中心线，在各组耳板上的销轴孔中分别对应穿装销轴并用开口销锁止，在每组二个耳板之间的销轴段上分别穿装活节螺杆，在各活节螺杆的上段上均旋装带带内螺纹的压紧双把手，在各压紧双把手的顶部均嵌装橡胶堵塞，以防止雨水或污物进入，避免螺旋副的锈蚀，延长使用寿命；以料盖上的翻转双耳板的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料盖的外周壁上圆周均布设置与料盖铸造成一体的四个锥形凸块，在每个锥形凸块上均开设中心卡槽，以供各活节螺杆对应嵌入。

工作时，通过十字万向翻转轴，可将整体铸造式料盖调整至与组焊式料口对齐位置，放平料盖使其与料口密封圈的上接触面贴合，向上翻转铰接于组焊式料口耳板上的活节螺杆，使各活节螺杆对应嵌卡入整体铸造式料盖的中心卡槽内；旋动压紧双把手使其内螺纹与活节螺杆的外螺纹旋合，旋转至压紧双把手与料盖的卡槽平面接触；双手握持压紧双把手两侧的球形握手，施加旋转力偶，用力依次旋压四个压紧双把手，即可压紧料盖；开启料盖时，按上述内容逆序操作即可，采用四组螺旋副，独立压紧式设计，料盖的整体高度低，尤其是在压紧双把手旋启放平时，可进一步降低料盖的高度；同时，直接双手握持施加旋转力偶即可旋压，可防止操作者跌落，使用安全可靠。

本实用新型所提出的四爪螺旋独立压紧式料盖，结构合理，可进一步降低料盖的高度；同时可防止操作者跌落，使用安全可靠。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的四爪螺旋独立压紧式料盖作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型所提出的四爪螺旋独立压紧式料盖立体示意图(未压紧状态)。

图2是本实用新型所提出的四爪螺旋独立压紧式料盖俯视示意图。

图3是图2中A-A剖视示意图。

图1、图2、图3中：1、料盖  2、料口  3、料口密封圈  4、十字万向翻转轴  5、翻转轴座板  6、活节螺杆  7、销轴  8、压紧双把手  9、橡胶堵塞

具体实施方法

从图1、图2、图3中可以看出：一种四爪螺旋独立压紧式料盖，包括料盖1、料口2和料口密封圈3，料盖1为整体铸造式，料口2为组焊式环形钢件，料口2被焊装在罐体的入料孔上，在料盖1与料口2上的环形槽之间安装料口密封圈3以密封，其特征是：在料口2外周壁的后侧焊装水平的翻转轴座板5，在料盖1的外周壁的后侧铸造有间隔设置的且与料盖1一体的翻转双耳板，在料盖1上的翻转双耳板与料口2上的翻转轴座板5之间安装十字万向翻转轴4，即十字万向翻转轴4的竖轴固定安装在料口2上的翻转轴座板上，而十字万向翻转轴4的横轴穿装在料盖1上的翻转双耳板的孔中而铰接；以翻转轴座板5的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料口2的外周壁上圆周均布焊装四组均带销轴孔的耳板，每组二个耳板间隔竖立且其上的销轴孔同中心线，在各组耳板上的销轴孔中分别对应穿装销轴7并用开口销锁止，在每组二个耳板之间的销轴段上分别穿装活节螺杆6，在各活节螺杆6的上段上均旋装带内螺纹的压紧双把手8，在各压紧双把手8的顶部均嵌装橡胶堵塞9，以防止雨水或污物进入，避免螺旋副的锈蚀，延长使用寿命；以料盖1上的翻转双耳板的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料盖1的外周壁上圆周均布设置与料盖1铸造成一体的四个锥形凸块，在每个锥形凸块上均开设中心卡槽，以供各活节螺杆6对应嵌入。

工作时，通过十字万向翻转轴4，先将整体铸造式料盖1调整至与组焊式料口2对齐位置，放平料盖1使其与料口密封圈3的上接触面贴合；向上翻转铰接于组焊式料口耳板上的各活节螺杆6，使各活节螺杆6对应嵌卡入整体铸造式料盖1的各中心卡槽内，旋动压紧双把手8使其内螺纹与活节螺杆6的外螺纹旋合，旋转至压紧双把手8与料盖1的卡槽平面接触；双手握持压紧双把手8两侧的球形握手，施加旋转力偶，用力依次旋压四个压紧双把手8，即可压紧料盖1；开启料盖1时，按上述内容逆序操作即可，采用四组螺旋副，独立压紧式设计，料盖1的整体高度低，尤其是在压紧双把手8旋启放平时，可进一步降低料盖1的高度，同时，直接双手握持施加旋转力偶即可旋压，可防止操作者跌落，使用安全可靠。

Claims (1)

1.一种四爪螺旋独立压紧式料盖，包括料盖(1)、料口(2)和料口密封圈(3)，其特征是：

a、在料口(2)外周壁的后侧焊装水平的翻转轴座板(5)，在料盖(1)的外周壁的后侧铸造有间隔设置的且与料盖(1)一体的翻转双耳板，在料盖(1)上的翻转双耳板与料口(2)上的翻转轴座板(5)之间安装十字万向翻转轴(4)，即十字万向翻转轴(4)的竖轴固定安装在料口(2)上的翻转轴座板(5)上，而十字万向翻转轴(4)的横轴穿装在料盖(1)上的翻转双耳板的孔中而铰接；

b、以翻转轴座板(5)的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料口(2)的外周壁上圆周均布焊装四组均带销轴孔的耳板，每组二个耳板间隔竖立且其上的销轴孔同中心线，在各组耳板上的销轴孔中分别对应穿装销轴(7)并用开口销锁止，在每组二个耳板之间的销轴段上分别穿装活节螺杆(6)，在各活节螺杆(6)的上段上均旋装带内螺纹的压紧双把手(8)，在各带内螺纹的压紧双把手(8)的顶部均嵌装橡胶堵塞(9)；

c、以料盖(1)上的翻转双耳板的中心线为基准顺时针偏转45°后，在料盖(1)的外周壁上圆周均布设置与料盖(1)铸造成一体的四个锥形凸块，在每个锥形凸块上均开设中心卡槽，各活节螺杆(6)对应嵌入各中心卡槽。

Images