CN207616981U - 一种尼龙轮模具与离心机的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尼龙轮模具与离心机的连接结构，所述尼龙轮模具底部通过台阶与所述离心机内部底壁卡接，所述尼龙轮模具顶部通过平面轴承与所述离心机内部顶壁接触压紧。本实用新型的尼龙轮模具与离心机的连接结构，通过将下模与旋转盘定位，上模与机盖接触压紧，在保证模具装配紧固的同时，可以简化模具的装卸过程，提高尼龙轮模具的装卸效率。

Description

一种尼龙轮模具与离心机的连接结构

技术领域

本实用新型涉及尼龙轮技术领域，尤其涉及一种尼龙轮模具与离心机的连接结构。

背景技术

尼龙轮在浇铸过程中，整个尼龙轮模具平放在离心机的旋转盘上，只有在下模的底部采用台阶定位，整个尼龙轮模具与离心机的连接依靠下模下面的旋转盘与上模上面的压板采用数个螺栓连接压紧。

但是，采用上述的连接方式，装卸模具时需依靠人工用手动扳手一个个的拆卸螺栓，压板依靠人工协力抬出，成型后的尼龙轮产品依靠人工撞击模具后取出，费工费时，费人力，而且这样很容易影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尼龙轮模具与离心机的连接结构，以提高尼龙轮模具的装卸效率并延长模具的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种尼龙轮模具与离心机的连接结构，所述尼龙轮模具底部通过台阶与所述离心机内部底壁卡接，所述尼龙轮模具顶部通过平面轴承与所述离心机内部顶壁接触压紧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，所述台阶为由所述尼龙轮模具底部中央向下伸出的凸起部，所述离心机内部底壁具有与所述台阶相适配的凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部卡接定位。

可选地，所述尼龙轮模具包括：上下布置的上模和下模，所述离心机包括机体、旋转盘以及盖合在所述机体上方的机盖，所述旋转盘通过转轴可旋转地设置在所述机体内，所述下模的底部采用台阶与所述旋转盘定位，所述上模的顶部通过平面轴承与所述机盖接触压紧。

可选地，所述尼龙轮模具还包括：位于所述上模和下模之间的中模。

可选地，所述机盖内侧设有沿机盖周向布置的压套。

可选地，所述上模周圈端面具有第一台阶面，所述下模周圈端面具有一与所述第一台阶面互相止合的第二台阶面。

可选地，所述上模的下侧端面设有第一凹止口，所述中模的上侧端面设有与第一凹止口相配合的第一凸止口。

可选地，所述下模的上侧端面设有第二凹止口，所述中模的下册设有与第二凹止口相配合的第二凸止口。

可选地，所述上模的中心位置处开设有与所述型腔连通的通孔，所述上模顶端安装有与所述通孔连通的浇口，于所述浇口正下方的模具型腔中设有上窄下宽的导流体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的尼龙轮模具与离心机的连接结构，通过将下模与旋转盘定位，上模与机盖接触压紧，在保证模具装配紧固的同时，可以简化模具的装卸过程，提高尼龙轮模具的装卸效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的尼龙轮模具与离心机的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的尼龙轮模具与离心机的连接结构的结构示意图。

附图标记：

上模-1；下模-2；中模-3；旋转盘-4；平面轴承-5；压套-6；第一凹止口-71；第一凸止口-72；第二凹止口-73；第二凸止口-74；第一台阶面-75；第二台阶面-76；浇口-8；导流体-9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型第一实施例的尼龙轮模具与离心机的连接结构的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种尼龙轮模具与离心机的连接结构，所述尼龙轮模具底部通过台阶与所述离心机内部底壁卡接，所述尼龙轮模具顶部通过平面轴承5与所述离心机内部顶壁接触压紧。

参见图1，所述台阶为由所述尼龙轮模具底部中央向下伸出的凸起部，所述离心机内部底壁具有与所述台阶相适配的凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部卡接定位。

参见图1，所述尼龙轮模具包括：上下布置的上模1、下模2，以及位于所述上模1和下模2之间的中模3，所述离心机包括机体(图1中未示出)、旋转盘4以及盖合在所述机体上方的机盖(图1中未示出)，所述旋转盘4通过转轴可旋转地设置在所述机体内，所述下模2的底部采用台阶与所述旋转盘4定位，所述上模1的顶部通过平面轴承5与所述机盖接触压紧。

图2是本实用新型第二实施例的尼龙轮模具与离心机的连接结构的结构示意图。参见图2，所述尼龙轮模具包括：上下布置的上模1和下模2，所述离心机包括机体(图1中未示出)、旋转盘4以及盖合在所述机体上方的机盖(图1中未示出)，所述旋转盘4通过转轴可旋转地设置在所述机体内，所述下模2的底部采用台阶与所述旋转盘4定位，所述上模1的顶部通过平面轴承5与所述机盖接触压紧。

本实用新型的尼龙轮模具与离心机的连接结构，通过将下模2与旋转盘4定位，上模1与机盖接触压紧，在保证模具装配紧固的同时，可以简化模具的装卸过程，提高尼龙轮模具的装卸效率。

参见图1，所述机盖内侧设有沿机盖周向布置的压套6。压套6固定在机盖内侧，在尼龙轮模具的装配过程中，可以利用压套6压紧上模1的顶部，进而与旋转盘4配合压紧整个尼龙轮模具。

参见图2，所述上模1周圈端面具有第一台阶面75，所述下模2周圈端面具有一与所述第一台阶面75互相止合的第二台阶面76。

参见图1，所述上模1的下侧端面设有第一凹止口71，所述中模3的上侧端面设有与第一凹止口71相配合的第一凸止口72。所述下模2的上侧端面设有第二凹止口73，所述中模3的下册设有与第二凹止口73相配合的第二凸止口74。

第一凸止口72为由中模3的上侧端面向上伸出的第一凸台，第一凹止口71为由上模1的下侧端面向上延伸的与第一凸台大小适配的凹槽。第二凸止口74为由中模3的下侧端面向下伸出的第二凸台，第二凹止口73为由下模2的上侧端面向下延伸的与第二凸台大小适配的凹槽。

现有技术中的模具的上模1、中模3以及下模2之间没有连接固定，彼此之间无法实现便携的装卸。而本实施例通过第一凹止口71与第一凸止口72相配合，第二凹止口73与第二凸止口74相配合，使得上模1与中模3之间、中模3与下模2之间均采用止口连接，只需微微旋转角度即可实现固定连接，方便快捷。

在上述实施例的基础上，在尼龙轮产品成型后，可以采用机械手或电磁铁一次性起吊模具的上模1和中模3后，取出成型的尼龙轮产品后再将模具的上模1和中模3放入离心机中，这样不仅提高了工作效率，而且保护了模具的使用寿命。

参见图1，所述上模1的中心位置处开设有与所述型腔连通的通孔，所述上模1顶端安装有与所述通孔连通的浇口8，于所述浇口8正下方的模具型腔中设有上窄下宽的导流体9。

采用导流体9后为尼龙轮产品的内孔提供了型腔，离心机的旋转速度可降低到100r/min，提高了生产安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述尼龙轮模具底部通过台阶与所述离心机内部底壁卡接，所述尼龙轮模具顶部通过平面轴承与所述离心机内部顶壁接触压紧。

2.根据权利要求1所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述台阶为由所述尼龙轮模具底部中央向下伸出的凸起部，所述离心机内部底壁具有与所述台阶相适配的凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部卡接定位。

3.根据权利要求1所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述尼龙轮模具包括：上下布置的上模和下模，所述离心机包括机体、旋转盘以及盖合在所述机体上方的机盖，所述旋转盘通过转轴可旋转地设置在所述机体内，所述下模的底部采用台阶与所述旋转盘定位，所述上模的顶部通过平面轴承与所述机盖接触压紧。

4.根据权利要求3所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述尼龙轮模具还包括：位于所述上模和下模之间的中模。

5.根据权利要求3所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述机盖内侧设有沿机盖周向布置的压套。

6.根据权利要求3所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述上模周圈端面具有第一台阶面，所述下模周圈端面具有一与所述第一台阶面互相止合的第二台阶面。

7.根据权利要求4所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述上模的下侧端面设有第一凹止口，所述中模的上侧端面设有与第一凹止口相配合的第一凸止口。

8.根据权利要求4所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述下模的上侧端面设有第二凹止口，所述中模的下册设有与第二凹止口相配合的第二凸止口。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的尼龙轮模具与离心机的连接结构，其特征在于，所述上模的中心位置处开设有与模具型腔连通的通孔，所述上模顶端安装有与所述通孔连通的浇口，于所述浇口正下方的模具型腔中设有上窄下宽的导流体。