CN201535104U - 一种轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁 - Google Patents

Abstract

一种轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，包括锁壳总成、斜舌总成、旋臂总成、锁芯总成、锁栓及其布置联接总成、拨动叉总成及锁盖总成等七部分：锁壳总成中设有独立内控锁机构，旋臂齿片的大扭簧滑行支承面与大扭簧的竖折钩中段柱面相切、尖端限位工作面与摆叉角状凸台在锁栓收回位置嵌合而在锁栓伸出区间脱开，旋臂推动销两端与齿条“ㄣ”字形槽和直推板“ㄑ”字形槽间隙滑配合，齿叉和旋臂齿片的扇形齿部同轴并与锁芯齿轮为前后顺序啮合或脱开，锁栓推动槽与直推板锁栓联接孔口间隙嵌套联接、锁栓齿轮柄部与齿条齿部啮合，直推板尾销中段柱面与长扭簧长臂末端柱面相切；此设计结构可靠、稳定、耐久，自动出栓驱动力大而钥匙开锁扭力矩小。

Description

一种轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁

所属技术领域

本实用新型涉及一种自动上栓的旋转栓防盗锁，尤其是在关门时其锁栓可以在自动伸出后再旋转90度反锁房门并自锁、且室外轻便开锁、室内简便控锁及可快开的三向四舌插心芯式机械防盗锁。

技术背景

目前，市场上已有的数种防盗门用机械式自动防盗锁具都存在如下的问题：要么防撬拉撬压、抗冲击性能低下(如直栓类锁具)，要么钥匙片开门时的扭力矩偏大(即钥匙开门很费劲、手感重)，要么设计结构不可靠、不稳定、不耐久而易出问题。中国专利ZL200620051514.0公布的自动旋转栓防盗锁，其防撬拉撬压、抗冲击等性能优异，但其钥匙片开门时的扭力矩偏大，且其设计结构可靠性、稳定性、耐久性不理想，易出问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种关门时其锁栓可以在自动伸出后再旋转90度反锁房门并自锁、且室外轻便开锁、室内简便控锁及可快开的、且其结构可靠、稳定、耐久的三向四舌插心芯式机械防盗锁，解决上述防盗锁具存在的问题。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：该锁具由锁壳总成、斜舌总成、旋臂总成、锁芯总成、锁栓及其布置联接总成、拨动叉总成及锁盖总成等七部分构成。锁壳总成包括铆接有扭簧柱销、联接柱销、旋臂轴销、摆叉柱销、连杆柱销的锁壳、由内置扭轴、反锁叉、内置叉、中间叉、拨叉铆接销及内置扭复位扭簧构成的可独立锁定锁栓伸出或收回状态的内控锁机构、与扭簧柱销同轴且上下布置的摆叉、大扭簧和大扭簧定位套、与摆叉柱销同轴且上下布置的长扭簧、摆叉复位簧和长扭簧定位套、锁体面板、锁芯螺钉支架、面板螺钉、面板支架、旋臂轴销套等构件；斜舌总成通过斜舌支架、斜舌尾架布置在锁壳上，其斜舌支架背面与锁壳总成构件摆叉的前喙柱面在斜舌碰回区间相切或在斜舌完全伸出位置脱开；旋臂总成包括旋臂齿片、旋臂反锁片、旋臂铆钉、旋臂轴套、齿叉、齿叉铆接销、齿叉复位簧等构件，通过其构件重合的大圆孔与锁壳总成的旋臂轴销同轴布置在锁壳上，其构件旋臂齿片的大扭簧滑行支承面与锁壳总成构件大扭簧的竖折钩中段柱面相切、其尖端限位工作面与锁壳总成构件摆叉的摆叉角状凸台在锁栓分总成收回位置嵌合而在锁栓锁栓分总成伸出区间脱开，其构件旋臂推动销铆接在旋臂齿片上并轴向居中布置在锁栓及其布置联接总成的齿条和直推板之间且其两端分别与齿条“ㄣ”字形槽和直推板“ㄑ”字形槽间隙滑配合，其构件齿叉和旋臂齿片的扇形齿部同轴并有一个齿重合、及与锁芯总成构件锁芯齿轮为前后顺序啮合或脱开；布置在锁壳、锁盖的锁芯孔中的锁芯总成由锁芯葫芦部件和锁芯齿轮构成；锁栓及其布置联接总成包括锁栓前支架、锁栓后支架、锁栓分总成、直推板分总成、齿条、连杆推动销套、直推板尾销套、齿条复位簧等零部件、并通过锁栓前支架及锁栓后支架布置在锁壳上，其三联锁栓分总成对应布置在锁栓前支架及锁栓后支架同轴的三个“φ”形孔中，其齿条间隙嵌套在直推板由窄截面“L”字形凸起边和宽截面“L”字形凸起边构成的两个“[”字内腔中、并在尾部设有对其复位的齿条复位簧，其铆接有连杆推动销的直推板分总成的构件直推板尾销中段柱面与锁壳总成构件长扭簧长臂末端柱面相切；拨动叉总成由斜舌拨叉和内拨动叉通过轴心圆孔、柱间隙配合、端面和台阶端面重合联接而成，通过轴孔间隙配合布置在锁壳总成上；锁盖总成包括锁盖、及以连杆定位销铆接在锁盖内侧面的上连杆、下连杆和连杆齿轮，并以轴孔间隙配合联接在锁壳总成上；锁盖中部的两个长腰形孔分别与连杆推动销套、直推板尾销套间隙滑配合联接，上连杆中下部有一个与连杆推动销套间隙滑配合联接斜长腰形槽、下部为一排直齿齿部，上连杆、下连杆的直齿部分别对称布置在连杆齿轮的节圆上并同步啮合联接。

本实用新型的有益效果是：提供一种轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，包括锁壳总成、斜舌总成、旋臂总成、锁芯总成、锁栓及其布置联接总成、拨动叉总成及锁盖总成等七部分：锁壳总成中设有独立内控锁机构，旋臂齿片的大扭簧滑行支承面与大扭簧的竖折钩中段柱面相切、尖端限位工作面与摆叉角状凸台在锁栓收回位置嵌合而在锁栓伸出区间脱开，旋臂推动销两端与齿条“ㄣ”字形槽和直推板“ㄑ”字形槽间隙滑配合，齿叉和旋臂齿片的扇形齿部同轴并与锁芯齿轮为前后顺序啮合或脱开，锁栓推动槽与直推板锁栓联接孔口间隙嵌套联接、锁栓齿轮柄部与齿条齿部啮合，直推板尾销中段柱面与长扭簧长臂末端柱面相切；此设计结构可靠、稳定、耐久，自动出栓驱动力大而钥匙开锁扭力矩小(即钥匙开门手感轻)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型总成的轴测爆炸视图。

图2是本实用新型总成锁栓上栓反锁位置的轴测视图。

图3是本实用新型总成锁栓退栓开锁位置的轴测视图。

图4是本实用新型锁壳总成的轴测视图。

图5是本实用新型旋臂总成与锁芯总成啮合的轴测视图。

图6是本实用新型旋臂总成的轴测爆炸视图。

图7是本实用新型锁芯总成的轴测视图。

图8是本实用新型锁栓及其布置联接总成的轴测视图。

图9是本实用新型锁栓及其布置联接总成中的锁栓分总成的轴测视图。

图10是本实用新型锁栓及其布置联接总成中的齿条的轴测视图。

图11是本实用新型锁栓及其布置联接总成中的直推板分总成的轴测视图。

图12是本实用新型锁壳总成中的摆叉的轴测视图。

图13是本实用新型拨动叉总成的轴测爆炸视图。

图14是本实用新型锁盖总成的轴测视图。

零件编号说明：

锁壳1，锁栓前支架2，锁栓后支架3，锁栓分总成4，扭簧柱销5，联接柱销6，旋臂轴销7，内置扭轴8，直推板9，旋臂齿片10，旋臂反锁片11，旋臂轴销套12，旋臂推动销13，直推板尾销14，连杆推动销15，连杆推动销套16，齿叉17，齿叉铆接销18，旋臂铆钉19，旋臂轴套20，摆叉柱销21，连杆柱销22，大扭簧23，摆叉24，反锁叉25，内置叉26，中间叉27，拨叉铆接销28，齿条29，长扭簧定位套30，大扭簧定位套31，内拨动叉32，斜舌拨叉34，斜舌35，斜舌杆36，斜舌支架37，锁芯螺钉支架38，斜舌尾架39，换向压簧40，斜舌压簧41，齿条复位簧42，锁体面板43，下连杆44，连杆齿轮45，连杆定位销46，锁盖47，上连杆48，直推板尾销套49，长扭簧50，摆叉复位簧51，锁芯葫芦部件52，锁芯齿轮53，旋臂齿片重合齿54，齿叉复位簧55，面板螺钉56，锁芯螺钉57，面板支架58，内置扭复位扭簧59，反锁片上锁凸喙60，齿片退锁凸喙61，齿片尖端限位工作面62，大扭簧滑行支承面63，齿顶连续柱面64，齿叉半齿形凸喙65，“T”型锁栓杆部66，锁栓挡销67，锁栓推动槽68，锁栓齿轮柄部69，拨叉弧形弓背直筋70，拨动叉退锁叉71，拨动叉上锁叉72，斜舌拨叉半齿形凸喙73，摆叉前喙74，摆叉角状凸台75，齿条“ㄣ”字形槽76，直推板“ㄑ”字形槽77，窄截面“L”字形凸起边78，宽截面“L”字形凸起边79，直推板锁栓联接孔口80，上连杆推动斜槽81。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

由图1、图2、图3并结合图4～图14各分总成或零件小图可知，本实用新型锁具，由锁壳总成、斜舌总成、旋臂总成、锁芯总成、锁栓及其布置联接总成、拨动叉总成及锁盖总成等七部分构成：锁壳总成包括铆接有扭簧柱销5、联接柱销6、旋臂轴销7、摆叉柱销21、连杆柱销22的锁壳1、由内置扭轴8、反锁叉25、内置叉26、中间叉27及内置扭复位扭簧59构成的可独立锁定锁栓伸出或收回状态的内控锁机构、与扭簧柱销5同轴且上下布置的摆叉24、大扭簧23和大扭簧定位套31、与摆叉柱销21同轴且上下布置的长扭簧50、摆叉复位簧51和长扭簧定位套30、锁体面板43、锁芯螺钉支架38、面板螺钉56、面板支架58、旋臂轴销套12等构件；斜舌总成由斜舌35、斜舌压簧41、斜舌支架37、斜舌尾架39及换向压簧40分别通过其中间圆孔前后顺序同轴布置于长柱形斜舌杆36上而构成，通过斜舌支架37、斜舌尾架39布置在锁壳1上，其斜舌支架37背面与锁壳总成构件摆叉24的前喙柱面74在斜舌35碰回区间相切或在斜舌35完全伸出位置脱开；旋臂总成包括旋臂齿片10、旋臂反锁片11、旋臂铆钉19、旋臂轴套20、齿叉17、齿叉铆接销18、齿叉复位簧55等构件，通过其构件重合的大圆孔与锁壳总成的旋臂轴销7同轴布置在锁壳1上，其构件旋臂齿片10的大扭簧滑行支承面63与锁壳总成构件大扭簧23的竖折钩中段柱面相切、其尖端限位工作面62与锁壳总成构件摆叉24的摆叉角状凸台75在锁栓分总成4收回位置嵌合而在锁栓分总成4伸出区间脱开，其构件旋臂推动销13铆接在旋臂齿片10上并轴向居中布置在锁栓及其布置联接总成的齿条29和直推板9之间且其两端分别与齿条“ㄣ”字形槽76和直推板“ㄑ”字形槽77间隙滑配合，其构件齿叉17和旋臂齿片10的扇形齿部同轴并有一个齿重合、及与锁芯总成构件锁芯齿轮53为前后顺序啮合或脱开；布置在锁壳1、锁盖47的锁芯孔中的锁芯总成由锁芯葫芦部件52和锁芯齿轮53构成；锁栓及其布置联接总成包括锁栓前支架2、锁栓后支架3、锁栓分总成4、直推板分总成、齿条29、连杆推动销套16、直推板尾销套49、齿条复位簧42等零部件、并通过锁栓前支架2及锁栓后支架3布置在锁壳1上，其三联锁栓分总成4对应布置在锁栓前支架2及锁栓后支架3同轴的三个“φ”形孔中，其齿条29间隙嵌套在直推板9由窄截面“L”字形凸起边78和宽截面“L”字形凸起边79构成的两个“[”字内腔中、并在尾部设有对其复位的齿条复位簧42，其铆接有连杆推动销15的直推板分总成的构件直推板尾销14中段柱面与锁壳总成构件长扭簧50长臂末端柱面相切；拨动叉总成由斜舌拨叉34和内拨动叉32通过轴心圆孔、柱间隙配合、端面和台阶端面重合联接而成，通过轴孔间隙配合布置在锁壳总成上；锁盖总成包括锁盖47、及以连杆定位销46铆接在锁盖47内侧面的上连杆48、下连杆44和连杆齿轮45，并以轴孔间隙配合联接在锁壳总成上，锁盖47中部的两个长腰形孔分别与连杆推动销套16、直推板尾销套49间隙滑配合联接，上连杆48中下部有的一个斜长腰形槽81与连杆推动销套16间隙滑配合联接。

在图4中，锁壳总成包括铆接有扭簧柱销5、联接柱销6、旋臂轴销7、摆叉柱销21、连杆柱销22的锁壳1、可独立锁定锁栓伸出或收回状态的内控锁机构、与扭簧柱销5同轴且上下布置的摆叉24、大扭簧23和大扭簧定位套31、与摆叉柱销21同轴且上下布置的长扭簧50、摆叉复位簧51和长扭簧定位套30、锁体面板43、锁芯螺钉支架38、面板螺钉56、面板支架58、旋臂轴销套12、连杆定位销46等构件；内置扭复位扭簧59被连杆定位销46铆接在锁壳1上；摆叉24为下端有一圆孔、中部有摆叉角状凸台75、前端是带有摆叉前喙74的弧形腰槽结构的长片状工件，其下端有一圆孔与扭簧柱销5同轴置于大扭簧23下方、其上端弧形腰槽与摆叉柱销21间隙摆向滑配合且置于对其复位的摆叉复位簧51下方；内控锁机构由内置扭轴8、反锁叉25、内置叉26、中间叉27、拨叉铆接销28及内置扭复位扭簧59构成，内置叉26铆接在内置扭轴8的中部、下部联接有对其选择复位的内置扭复位扭簧59、并通过其前端铆接的拨叉铆接销28实现与中间叉27长端长腰形孔的间隙嵌套联接，中间叉27中间圆孔与连杆柱销22同轴、其短端铆接的拨叉铆接销28与反锁叉25一端的腰形孔的间隙嵌套联接，反锁叉25的中间圆孔与扭簧柱销5同轴并置于大扭簧23的上方、其成近似梯形的一端为控锁工作端。

在图5、图6、图7中，并结合图3、图10、图11、图12、图13可知：旋臂总成包括旋臂齿片10、旋臂反锁片11、旋臂铆钉19、旋臂轴套20、齿叉17、齿叉铆接销18、齿叉复位簧55等构件；旋臂轴套20、旋臂反锁片11、旋臂齿片10、齿叉17、齿叉复位簧55大圆孔(或大圆弧)重合并上下顺序叠置；旋臂轴套20铆接在旋臂齿片10上面，旋臂反锁片11以旋臂铆钉19铆接在旋臂齿片10上面；旋臂齿片10(见图6)主孔上角有一齿片退锁凸喙61、主孔右侧伸长臂上有一齿片尖端限位工作面62、齿片尖端限位工作面62下方有一斜置的大扭簧滑行支承面63、主孔中下方依次有小弧形腰槽和大弧形腰槽、下前凸喙上有旋臂推动销孔、下边缘处有一排扇形齿，旋臂齿片10的大扭簧滑行支承面63与大扭簧23的竖折钩中段柱面相切并与其扭力臂成20度以上的夹角、其尖端限位工作面62与锁壳总成构件摆叉24的摆叉角状凸台75在锁栓分总成4收回位置嵌合而在锁栓锁栓分总成4伸出区间脱开；其构件两端截面成“D”字形的旋臂推动销13铆接在旋臂齿片10上并轴向居中布置在齿条29和直推板9之间且其两端分别与齿条“ㄣ”字形槽76和直推板“ㄑ”字形槽77间隙滑配合；齿叉17主孔上角有一齿叉半齿形凸喙65、中下部依次有一小弧形腰槽及铆接有齿叉铆接销18、下缘有一排扇形齿，齿叉铆接销18与旋臂齿片10的大弧形腰槽间隙嵌套联接，齿叉17的扇形齿和旋臂齿片10的扇形齿部同轴并有一个齿重合、及与锁芯齿轮53为前后顺序啮合或脱开；齿叉复位簧55的两钩爪置于齿叉17和旋臂齿片10的小大弧形腰槽中；布置在锁壳1、锁盖47的锁芯孔中锁芯总成由锁芯葫芦部件52和锁芯齿轮53构成，锁芯齿轮53的齿为非全圆周布置，其一边靠边的两个齿槽居中位置有填充至齿顶圆的齿槽形台而使靠边的三个齿中部粘连起来以致此三个齿顶面呈“王”字形，由此产生的齿顶连续柱面64与旋臂齿片重合齿54的外齿顶过渡弧面在旋臂齿片10完全收回位置相切、而在其他位置则脱开，锁芯齿轮53内圆孔轴向居中位置的一小扇形凸台两端面的夹角不大于119度，即锁芯齿轮53相对锁芯葫芦部件52的自由空转角不小于241度。

由图8并结合图9、图10、图11可知，锁栓及其布置联接总成包括锁栓前支架2、锁栓后支架3、锁栓分总成4、直推板分总成、齿条29、连杆推动销套16、直推板尾销套49、齿条复位簧42等零部件；锁栓分总成4由“T”型锁栓杆部66、锁栓推动槽68、锁栓齿轮柄部69构成的锁栓和三个锁栓挡销67铆接而成，三联锁栓分总成4对应布置在锁栓前支架2及锁栓后支架3同轴的三个“φ”形孔中、锁栓推动槽68与直推板锁栓联接孔口80间隙嵌套联接、锁栓齿轮柄部69与齿条29齿部啮合；直推板分总成(见图9)由直推板9、及铆接在其前部的连杆推动销15和铆接在其尾部的直推板尾销14构成，直推板两端的窄截面“L”字形凸起边78、宽截面“L”字形凸起边79与其长侧边构成两个“[”字内腔、其主侧边折弯处有三个直推板锁栓联接孔口80、其顶边中上居中位置有一个由短臂斜直槽和长臂圆弧槽构成的直推板“ㄑ”字形槽77，“ㄑ”字形槽77长臂圆弧槽在锁栓分总成4完全伸出到位后与旋臂轴销7同轴，连杆推动销套16、直推板尾销14分别与连杆推动销15、直推板尾销套49同轴间隙配合联接，直推板尾销14中段柱面与长扭簧50长臂末端柱面相切；齿条29(见图10)的长边上有三段直齿、中部有一个由斜直槽、短横直槽和短圆弧槽构成的“ㄣ”字形槽76，“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽在锁栓分总成4完全伸出并旋转90度到位时与旋臂轴销7同轴，齿条29在总成中间隙嵌套在直推板9由窄截面“L”字形凸起边78和宽截面“L”字形凸起边79构成的两个“[”字内腔中、尾部设有对其复位的齿条复位簧42。

由图13、并结合图2、图3可知：拨动叉总成由斜舌拨叉34和内拨动叉32通过轴心圆孔、柱间隙配合、端面和台阶端面重合联接而成，并通过轴孔间隙配合布置在锁壳总成上；斜舌拨叉34为“，”号状，其中心孔内有同轴的弧形缺口、中心孔下方有一个半齿形凸喙73，此半齿形凸喙73与齿叉半齿形凸喙65在锁芯齿轮53开启斜舌35区间为齿轮啮合联接而在非锁芯齿轮53开启斜舌35区间脱开，斜舌拨叉34尾端工作过渡侧面与斜舌尾架39的内侧面在拨动斜舌35区间或退回位置相切或脱开、与其圆孔同轴的弧形缺口两直边在拨动斜舌35区间或退回位置与内拨动叉弧形弓背直筋70两直边重合或脱开；内拨动叉32有弧形弓背直筋70、拨动叉退锁叉71、拨动叉上锁叉72且三者外圆柱面同轴，拨动叉退锁叉71圆柱面在其拨动旋臂齿片10退锁凸喙61退栓工作区间与后者接触面相交而在退栓到位后的继续开启斜舌35的工作区间相切、其拨动叉上锁叉72圆柱面在其拨动旋臂反锁片上锁凸喙60上栓工作区间与后者接触面相交而在反锁到位位置相切；

在图14中，并结合图2、图3可知：锁盖总成包括锁盖47、及以连杆定位销46铆接在锁盖47内侧面的上连杆48、下连杆44和连杆齿轮45，以轴孔间隙配合联接在锁壳总成上；锁盖47中部的两个长腰形孔分别与连杆推动销套16、直推板尾销套49间隙滑配合联接；上连杆48中上部有两个中轴线重合的长腰形导向槽、中下部有一个与连杆推动销套16间隙滑配合联接斜长腰形槽81、下部为一排直齿齿部；下连杆44中上部有两个中轴线错开的长腰形导向槽、上部长腰形导向槽一侧上有一排直齿；上连杆48、下连杆44的直齿部分别对称布置在连杆齿轮45的节圆上并同步啮合联接。

本实用新型锁具的工作顺序动作过程如下：

(一)、自动上栓动作过程：当碰压斜舌35时，通过斜舌杆36带动斜舌尾架39后移，斜舌尾架39的外侧面通过摆叉24的摆叉前喙74推动摆叉24以扭簧柱销5为轴偏转，当斜舌35越过其大一段行程时，摆叉24中部角状凸台75与旋臂齿片10的尖端限位工作面62脱开，旋臂分总成在大扭簧23的旋转力矩作用下以旋臂轴销7为轴旋出，旋臂推动销13首先将推力作用到直推板9顶边中部直推板“ㄑ”字形槽77的短臂斜直槽的外侧表面、同时长扭簧50通过其长端柱面作用在直推板分总成尾部的直推板尾销14的柱面进而推动直推板9沿锁栓分总成中心轴线带动锁栓分总成伸出，同时铆接在直推板9上的连杆推动销15通过同轴布置的连杆推动销套16带动上连杆48推出，上连杆48通过连杆齿轮45带动下连杆44同步推出。当直推板9完全伸出到位后，旋臂推动销13在大扭簧23的旋转力矩的继续作用下进入直推板“ㄑ”字形槽77的长臂弧形槽也即进入齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽，此时长臂弧形槽的弧面与旋臂轴销7同轴。当旋臂推动销13推动齿条29到达齿条终点位置时即锁栓分总成4完成90度旋转时，旋臂推动销13进入齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽而行程到位，此时齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽的弧面与旋臂轴销7同轴，也即锁栓分总成4完全进入自动锁闭状态，沿其旋转逆向和伸出的反方向施加外力不能将锁栓分总成4旋回和推回。

(二)、内拨动叉开锁动作过程：当拨动内拨动叉32时，其拨动叉退锁叉71拨动旋臂齿片10的齿片退锁凸喙61而克服大扭簧23的弹性扭力矩、驱使旋臂总成反向旋转退回，当旋臂推动销13退出齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽进入齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽后便推动齿条29退回，也即推动锁栓分总成4作90度旋回复位；当齿条29退回到位即锁栓分总成4完成90度旋回复位后，旋臂推动销13脱出齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽和直推板“ㄑ”字形槽77的长臂弧形槽，进入齿条“ㄣ”字形槽76的斜直槽和直推板“ㄑ”字形槽77的短臂斜直槽，拉动直推板分总成克服长扭簧50弹性扭力矩带动锁栓分总成4沿其轴线收回，同时铆接于直推板9上的连杆推动销15也通过同轴间隙配合布置的连杆推动销套16带动长连杆48退回，上连杆48通过连杆齿轮45带动下连杆44同步退回，当直推板9完全退回到位(锁栓分总成4完全退回)后，内拨动叉32的拨动叉退锁叉71的柱面与旋臂齿片10的齿片退锁凸喙61的弧面相切，此时内拨动叉32在外力作用下继续旋转，其拨叉弧形弓背直筋70开始带动斜舌拨叉34继续旋转以退回斜舌35；当斜舌35完全退回后即完成内拨动叉32的开锁动作。此时对内拨动叉32进行反向旋转复位，在斜舌35基本完成伸出复位即摆叉24的摆叉角状凸台75完成再次与旋臂齿片10的齿片尖端限位工作面62相嵌合(也就是完成限位)后，内拨动叉32的拨动叉退锁叉71的柱面与旋臂齿片10的齿片退锁凸喙61的弧面由相切转为相交。

(三)、钥匙开锁动作过程：当钥匙沿开锁方向拨动锁芯齿轮53，锁芯齿轮53便通过与旋臂齿片10齿部的啮合带动旋臂齿片10克服大扭簧23的弹性扭力矩、驱使旋臂总成反向旋转退回，当旋臂推动销13退出齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽进入齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽后便推动齿条29退回，也即推动锁栓分总成4作90度旋回复位；当齿条29退回到位即锁栓分总成4完成90度旋回复位后，旋臂推动销13脱出齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽和直推板“ㄑ”字形槽77的长臂弧形槽，进入齿条“ㄣ”字形槽76的斜直槽和直推板“ㄑ”字形槽77的短臂斜直槽，拉动直推板分总成克服长扭簧50弹性扭力矩带动锁栓分总成4沿其轴线收回，同时铆接于直推板9上的连杆推动销15也通过同轴间隙配合布置的连杆推动销套16带动长连杆48退回，上连杆48通过连杆齿轮45带动下连杆44同步退回，当直推板9完全退回到位(锁栓分总成4完全退回)后，锁芯齿轮53的齿顶连续柱面64开始与旋臂齿片10齿部脱离啮合并与旋臂齿片重合齿54的外齿顶过渡弧面相切，同时继续与齿叉17的齿部啮合带动齿叉17以旋臂轴销7为轴沿退回方向继续旋转，齿叉17的齿叉半齿形凸喙65开始通过与斜舌拨叉34的斜舌拨叉半齿形凸喙73的齿形啮合驱使斜舌拨叉34旋转以退回斜舌35，当斜舌35完全退回后即完成内拨动叉32的开锁动作。此时对锁芯齿轮53进行反向旋转复位，在斜舌35基本完成伸出复位即摆叉24的摆叉角状凸台75完成再次与旋臂齿片10的齿片尖端限位工作面62相嵌合(也就是完成限位)后，锁芯齿轮53的齿顶连续柱面64与旋臂齿片重合齿54的外齿顶过渡弧面由相切转为脱开，锁芯齿轮53重新与旋臂齿片10的齿部啮合，齿叉17也完成复位。

(四)、外拨动叉反锁上栓动作过程：当斜舌被35碰压并越过小段行程即摆叉24中部的摆叉角状凸台75与旋臂齿片10的齿片尖端限位工作面62脱开时，反向拨动内拨动叉32，在大扭簧23及长扭簧50的弹性扭力矩的协同配合下，其拨动叉上锁叉72拨动旋臂反锁片11的反锁片上锁凸喙60、驱动旋臂以旋臂轴销7为轴旋出，旋臂推动销13将推力作用到直推板9顶边中部直推板“ㄑ”字形槽77的短臂斜直槽的侧表面、同时长扭簧50通过其长端柱面作用在直推板分总成尾部的直推板尾销14的柱面进而推动直推板9沿锁栓分总成中心轴线带动锁栓分总成伸出，同时铆接在直推板9上的连杆推动销15通过同轴布置的连杆推动销套16带动上连杆48推出，上连杆48通过连杆齿轮45带动下连杆44同步推出。当直推板9完全伸出到位后，旋臂推动销13在大扭簧23的旋转力矩的继续作用下进入直推板“ㄑ”字形槽77的长臂弧形槽也即进入齿条“ㄣ”字形槽76的横直槽，此时长臂弧形槽的弧面与旋臂轴销7同轴。当旋臂推动销13推动齿条29到达齿条终点位置时即锁栓分总成4完成90度旋转时，旋臂推动销13进入齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽而行程到位，此时齿条“ㄣ”字形槽76的短圆弧槽的弧面与旋臂轴销7同轴，也即锁栓分总成4完全进入自动锁闭状态，沿其旋转逆向和伸出的反方向施加外力不能将锁栓分总成4旋回和推回。

Claims (10)

1.一种轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，由锁壳总成、斜舌总成、旋臂总成、锁芯总成、锁栓及其布置联接总成、拨动叉总成及锁盖总成等七部分构成，其特征是：锁壳总成包括铆接有扭簧柱销[5]、联接柱销[6]、旋臂轴销[7]、摆叉柱销[21]、连杆柱销[22]的锁壳[1]、由内置扭轴[8]、反锁叉[25]、内置叉[26]、中间叉[27]及内置扭复位扭簧[59]构成的可独立锁定锁栓伸出或收回状态的内控锁机构、与扭簧柱销[5]同轴且上下布置的大扭簧[23]、摆叉[24]和大扭簧定位套[31]、与摆叉柱销[21]同轴且上下布置的长扭簧[50]、摆叉复位簧[51]和长扭簧定位套[30]、锁体面板[43]、锁芯螺钉支架[38]、面板螺钉[56]、面板支架[58]、旋臂轴销套[12]等构件；斜舌总成由斜舌[35]、斜舌压簧[41]、斜舌支架[37]、斜舌尾架[39]及换向压簧[40]分别通过其中间圆孔前后顺序同轴布置于长柱形斜舌杆[36]上而构成，并通过斜舌支架[37]、斜舌尾架[39]布置在锁壳[1]上，其斜舌支架[37]背面与锁壳总成构件摆叉[24]的前喙柱面[74]在斜舌[35]碰回区间相切或在斜舌[35]完全伸出位置脱开；旋臂总成包括旋臂齿片[10]、旋臂反锁片[11]、旋臂铆钉[19]、旋臂轴套[20]、齿叉[17]、齿叉铆接销[18]、齿叉复位簧[55]等构件，通过其构件重合的大圆孔与锁壳总成的旋臂轴销[7]同轴布置在锁壳[1]上，其构件旋臂齿片[10]的大扭簧滑行支承面[63]与锁壳总成构件大扭簧[23]的竖折钩中段柱面相切、其尖端限位工作面[62]与锁壳总成构件摆叉[24]的摆叉角状凸台[75]在锁栓分总成[4]收回位置嵌合而在锁栓分总成[4]伸出区间脱开，其构件旋臂推动销[13]铆接在旋臂齿片[10]上并轴向居中布置在锁栓及其布置联接总成的齿条[29]和直推板[9]之间且其两端分别与齿条“ㄣ”字形槽[76]和直推板“ㄑ”字形槽[77]间隙滑配合，其构件齿叉[17]和旋臂齿片[10]的扇形齿部同轴并有一个齿重合、及与锁芯总成构件锁芯齿轮[53]为前后顺序啮合或脱开；布置在锁壳[1]、锁盖[47]的锁芯孔中的锁芯总成由锁芯葫芦部件[52]和锁芯齿轮[53]构成；锁栓及其布置联接总成包括锁栓前支架[2]、锁栓后支架[3]、锁栓分总成[4]、直推板分总成、齿条[29]、连杆推动销套[16]、直推板尾销套[49]、齿条复位簧[42]等零部件、并通过锁栓前支架[2]及锁栓后支架[3]布置在锁壳[1]上，其三联锁栓分总成[4]对应布置在锁栓前支架[2]及锁栓后支架[3]同轴的三个“φ”形孔中，其齿条[29]间隙嵌套在直推板[9]由窄截面“L”字形凸起边[78]和宽截面“L”字形凸起边[79]构成的两个“[”字内腔中、并在尾部设有对其复位的齿条复位簧[42]，其铆接有连杆推动销[15]的直推板分总成的构件直推板尾销[14]中段柱面与锁壳总成构件长扭簧[50]长臂末端柱面相切；拨动叉总成由斜舌拨叉[34]和内拨动叉[32]通过轴心圆孔、柱间隙配合、端面和台阶端面重合联接而成，通过轴孔间隙配合布置在锁壳总成上；锁盖总成包括锁盖[47]、及以连杆定位销[46]铆接在锁盖[47]内侧面的上连杆[48]、下连杆[44]和连杆齿轮[45]，并以轴孔间隙配合联接在锁壳总成上，锁盖[47]中部的两个长腰形孔分别与连杆推动销套[16]、直推板尾销套[49]间隙滑配合联接，上连杆[48]中下部的一个斜长腰形槽[81]与连杆推动销套[16]间隙滑配合联接。

2.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：摆叉[24]为下端有一圆孔、中部有摆叉角状凸台[75]、前端是带有摆叉前喙[74]的弧形腰槽结构的长片状工件，其下端有一圆孔与扭簧柱销[5]同轴置于大扭簧[23]下方、其上端弧形腰槽与摆叉柱销[21]间隙摆向滑配合且置于对其复位的摆叉复位簧[51]下方。

3.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：内控锁机构由内置扭轴[8]、反锁叉[25]、内置叉[26]、中间叉[27]、拨叉铆接销[281及内置扭复位扭簧[59]构成，内置叉[26]铆接在内置扭轴[8]的中部、下部联接有对其选择复位的内置扭复位扭簧[59]、并通过其前端铆接的拨叉铆接销[28]实现与中间叉[27]长端长腰形孔的间隙嵌套联接，中间叉[27]中间圆孔与连杆柱销[22]同轴、其短端铆接的拨叉铆接销[28]与反锁叉[25]一端的腰形孔的间隙嵌套联接，反锁叉[25]的中间圆孔与扭簧柱销[5]同轴并置于大扭簧[23]的上方。

4.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：旋臂总成包括旋臂齿片[10]、旋臂反锁片[11]、旋臂铆钉[19]、旋臂轴套[20]、齿叉[17]、齿叉铆接销[18]、齿叉复位簧[55]等构件；旋臂轴套[20]、旋臂反锁片[11]、旋臂齿片[10]、齿叉[17]、齿叉复位簧[55]大圆孔重合并上下顺序叠置；旋臂轴套[20]铆接在旋臂齿片[10]上面，旋臂反锁片[11]以旋臂铆钉[19]铆接在旋臂齿片[10]上面；旋臂齿片[10]主孔上角有一齿片退锁凸喙[61]、主孔右侧伸长臂上有一齿片尖端限位工作面[62]、齿片尖端限位工作面[62]下方有一斜置的大扭簧滑行支承面[63]、主孔中下方依次有小弧形腰槽和大弧形腰槽、下前凸喙上有旋臂推动销孔、下边缘处有一排扇形齿，旋臂齿片[10]的大扭簧滑行支承面[63]与大扭簧[23]的竖折钩中段柱面相切并与其扭力臂成20度以上的夹角、其尖端限位工作面[62]与锁壳总成构件摆叉[24]的摆叉角状凸台[75]在锁栓分总成[4]收回位置嵌合而在锁栓锁栓分总成[4]伸出区间脱开；其构件两端截面成“D”字形的旋臂推动销[13]铆接在旋臂齿片[10]上并轴向居中布置在锁栓及其布置联接总成齿条[29]和直推板[9]之间且其两端分别与齿条“ㄣ”字形槽[76]和直推板“ㄑ”字形槽[77]间隙滑配合；齿叉[17]主孔上角有一齿叉半齿形凸喙[65]、中下部依次有一小弧形腰槽及铆接有齿叉铆接销[18]、下缘有一排扇形齿，齿叉铆接销[18]与旋臂齿片[10]的大弧形腰槽间隙嵌套联接，齿叉[17]的扇形齿和旋臂齿片[10]的扇形齿部同轴并有一个齿重合、及与锁芯齿轮[53]为前后顺序啮合或脱开；齿叉复位簧[55]的两钩爪置于齿叉[17]和旋臂齿片[10]的小大弧形腰槽中。

5.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：锁芯总成由锁芯葫芦部件[52]和锁芯齿轮[53]构成，锁芯齿轮[53]的齿为非全圆周布置，其一边靠边的两个齿槽居中位置有填充至齿顶圆的齿槽形台而使靠边的三个齿中部粘连起来以致此三个齿顶面呈“王”字形、由此产生的齿顶连续柱面[64]与旋臂齿片重合齿[54]的外齿顶过渡弧面在旋臂齿片[10]完全收回位置相切、而在其他位置则脱开，锁芯齿轮[53]内圆孔轴向居中位置的一小扇形凸台两端面的夹角不大于119度，即锁芯齿轮[53]相对锁芯葫芦部件[52]的自由空转角不小于241度。

6.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：锁栓分总成[4]由“T”型锁栓杆部[66]、锁栓推动槽[68]、锁栓齿轮柄部[69]构成的锁栓和三个锁栓挡销[67]铆接而成，三联锁栓分总成[4]对应布置在锁栓前支架[2]及锁栓后支架[3]同轴的三个“φ”形孔中、锁栓推动槽[68]与直推板锁栓联接孔口[80]间隙嵌套联接、锁栓齿轮柄部[69]与齿条[29]齿部啮合。

7.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：直推板分总成由直推板[9]、及铆接在其前部的连杆推动销[15]和铆接在其尾部的直推板尾销[14]构成，直推板两端的窄截面“L”字形凸起边[78]、宽截面“L”字形凸起边[79]与其长侧边构成两个“[”字内腔、主侧边折弯处有三个直推板锁栓联接孔口[80]、其顶边中上居中位置有一个由短臂斜直槽和长臂圆弧槽构成的直推板“ㄑ”字形槽[77]，“ㄑ”字形槽[77]长臂圆弧槽在锁栓分总成[4]完全伸出到位后与旋臂轴销[7]同轴。

8.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：齿条[29]的长边上有三段直齿、中部有一个由斜直槽、短横直槽和短圆弧槽构成的“ㄣ”字形槽[76]，“ㄣ”字形槽[76]的短圆弧槽在锁栓分总成[4]完全伸出并旋转90度到位时与旋臂轴销[7]同轴。

9.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：拨动叉总成由斜舌拨叉[34]和内拨动叉[32]通过轴心圆孔、柱间隙配合、端面和台阶端面重合联接而成；斜舌拨叉[34]为“，”号状，其中心孔内有同轴的弧形缺口、中心孔下方有一个半齿形凸喙[73]，此半齿形凸喙[73]与齿叉半齿形凸喙[65]在锁芯齿轮[53]开启斜舌[35]区间为齿轮啮合联接而在非锁芯齿轮[53]开启斜舌[35]区间脱开，斜舌拨叉[34]尾端工作过渡侧面与斜舌尾架[39]的内侧面在拨动斜舌[35]区间或退回位置相切或脱开、与其圆孔同轴的弧形缺口两直边在拨动斜舌[35]区间或退回位置与内拨动叉弧形弓背直筋[70]两直边重合或脱开；内拨动叉[32]有弧形弓背直筋[70]、拨动叉退锁叉[71]、拨动叉上锁叉[72]且三者外圆柱面同轴，拨动叉退锁叉[71]圆柱面在其拨动旋臂齿片[10]退锁凸喙[61]退栓工作区间与后者接触面相交而在退栓到位后的继续开启斜舌[35]的工作区间相切、其拨动叉上锁叉[72]圆柱面在其拨动旋臂反锁片上锁凸喙[60]上栓工作区间与后者接触面相交而在反锁到位位置相切。

10.根据权利要求1所述的轻便开锁、简便控锁的自动旋转栓防盗锁，其特征是：锁盖总成包括锁盖[47]、及以连杆定位销[46]铆接在锁盖[47]内侧面的上连杆[48]、下连杆[44]和连杆齿轮[45]，锁盖[47]中部的两个长腰形孔分别与连杆推动销套[16]、直推板尾销套[49]间隙滑配合联接，上连杆[48]中上部有两个中轴线重合的长腰形导向槽、中下部有一个与连杆推动销套[16]间隙滑配合联接斜长腰形槽[81]、下部为一排直齿齿部，下连杆[44]中上部有两个中轴线错开的长腰形导向槽、上部长腰形导向槽一侧上有一排直齿；上连杆[48]、下连杆[44]的直齿部分别对称布置在连杆齿轮[45]的节圆上并同步啮合联接。

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