CN201533113U - 掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿巷道掘进机领域，具体为一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱。该电控箱设有门板、导向板、凸轮、滑板，导向板安装在门板内侧，两个导向板相对设置，在相对设置的两个导向板之间安装可沿导向板滑动的滑板，滑板上、下分别安装有支撑滚轮，滑板上的槽口中装有可驱动滑板上下移动的凸轮。本实用新型解决电控箱开关门时间过长、费力问题，利用偏心轮旋转，转换为门的上下移动，控制电控箱开、关门，可以大大缩短井下开关电控箱门操作时间，减少维修人员的工作强度。

Description

掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱

所属技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道掘进机领域，具体为一种掘进机用快开门式隔爆兼本质安全型电控箱。

背景技术

煤矿用掘进机电控箱门板普遍采用螺栓紧固，在井下维修、更换电气元件时，需要将紧固门的所有螺栓全部卸下才能打开电控箱的门，维修完毕需将所有连接螺栓按力矩要求拧紧。在井下狭小的工作空间内，维修人员开、关门操作时间长，可谓费时费力。因此，在符合煤安要求的情况下，使用非螺栓紧固的快开门式电控箱，十分方便、快捷、省力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掘进机用快开门式隔爆兼本质安全型电控箱，解决电控箱开关门时间过长、费力问题，利用偏心轮旋转，转换为门的上下移动，控制电控箱开、关门，可以大大缩短井下开关电控箱门操作时间，减少维修人员的工作强度。

本实用新型的技术方案是：

一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，该电控箱设有门板、导向板、凸轮、滑板，导向板安装在门板内侧，两个导向板相对设置，在相对设置的两个导向板之间安装可沿导向板滑动的滑板，滑板上、下分别安装有支撑滚轮，滑板上的槽口中装有可驱动滑板上下移动的凸轮。

所述门板为两个，左右对称设置，两个门板之间装有限位用的螺杆，左门板上设有与螺杆对应的限位孔。

所述门板内侧左、右分别装有可拆卸的门齿，电控箱的箱体法兰上开有与门齿交错的齿槽。

所述门板上部安装上压板。

在电控箱的箱体法兰下部安装下压板，关门后的门板插入下压板与箱体法兰之间构成的槽中。

所述的电控箱，还设有互锁装置，互锁装置设有限位座、固定座、互锁装置螺杆、转轴、方槽和断路器扳手，在电控箱的箱体法兰上安装固定座，在门板上与固定座相对应的位置设有限位座，互锁装置螺杆与固定座为螺纹连接，断路器扳手装在转轴上，转轴上开有方槽，互锁装置螺杆一端与限位座对应，互锁装置螺杆另一端与转轴上的方槽在水平位置相对应。

所述的电控箱，在门板上装有门折页，在箱体法兰上装有箱体折页，门折页与箱体折页相对设置，门折页随门板旋转时置于箱体折页上。

所述凸轮的轴上装有扳手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用快开门式电控箱，打破了传统螺栓紧固式电控箱的门安装模式，用类似错齿的结构将门与法兰贴合，并装有机械电气互锁装置，结构上完全可以满足隔爆要求。开关门动作简单易操作，大大缩短井下开关电控箱门时间，减少维修人员工作强度。

附图说明

图1-图4为本实用新型快开门电控箱结构图。其中，图1为主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C向视图。

图5-图6为图3的局部放大视图，是本实用新型快开门电控箱的互锁装置示意图。其中，图5为断电时螺杆位置图；图6为通电时螺杆位置图。

图中，1门板；2导向板；3凸轮；4扳手；5滑板；6门齿；7螺杆；8箱体法兰；9上压板；10下压板；11支撑滚轮；12内侧壁；13门轴；14门折页；15箱体折页；16断路器；17限位座；18固定座；19互锁装置螺杆；20转轴；21方槽；22断路器扳手；23限位孔；24齿槽；25豁口。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型电控箱主要包括：门板1、导向板2、凸轮3、扳手4、滑板5、门齿6、螺杆7、箱体法兰8、上压板9、下压板10、支撑滚轮11、内侧壁12、门轴13、门折页14、箱体折页15。导向板2通过螺钉固定在门板1内侧，两个导向板2相对设置，在相对设置的两个导向板2之间安装可沿导向板2滑动的滑板5，滑板5上、下各焊接一个支撑滚轮11，滑板5上的槽口中装有可驱动滑板5上下移动的凸轮3，凸轮3的轴上装有扳手4。

本实用新型电控箱的门板1为两个，左右对称设置，两个门板之间装有限位用的螺杆7，左门板上设有与螺杆7对应的限位孔23。螺杆7保证在开门时，先开右门，再开左门；关门时，先关左门，后关右门。本实用新型的左、右门板采用非螺栓紧固式快开门结构，在每扇门板1内侧左、右分别装有可拆卸的门齿6(门齿6可通过螺钉固定在门板1内侧)，箱体法兰8上开有与门齿6交错的齿槽24。在关门时，固定在门板1内侧的门齿6首先进入箱体法兰齿槽24的豁口25处，随着门板1下落，门齿6在箱体法兰8的齿槽24内侧滑动，门关到位后，门齿6与箱体法兰8的齿槽24内侧面贴合，左、右门板1上部通过螺栓紧固上压板9。关门后，上压板9与箱体法兰8的上沿压紧。箱体法兰8下部通过螺栓紧固下压板10，关门后，左、右门板1分别插入下压板10与箱体法兰8之间构成的槽中。这样，就实现了门板1在上下左右四个边上都形成与箱体法兰8的限位。左、右门板1上分别装有门扳手4，用于控制左、右门板1沿门轴13上下移动。在门板1上装有门折页14，在箱体法兰8上装有箱体折页15，门折页14与箱体折页15相对设置，门折页14随门板1旋转时可置于箱体折页15上。

如图4-图6所示，本实用新型还设有互锁装置，互锁装置主要包括：限位座17、固定座18、互锁装置螺杆19、转轴20、方槽21和断路器扳手22等，具体结构如下：

在箱体法兰8上安装固定座18，在(右)门板1上与固定座18相对应的位置设有限位座17，互锁装置螺杆19与固定座18为螺纹连接，断路器扳手22装在转轴20上，转轴20上开有方槽21，互锁装置螺杆19一端与限位座17对应，互锁装置螺杆19另一端与转轴20上的方槽21在水平位置相对应。本实用新型中，通过旋转断路器扳手22可以控制断路器16断开或合闸的状态；当断路器扳手22旋至断开的位置，互锁装置螺杆19插入到方槽21中，即切断电源，可以开门；在关门状态时，断路器扳手22旋至合闸的位置，互锁装置螺杆19伸入到限位座17中，才可上电。

本实用新型的工作过程如下：

如图5所示，准备开门时，首先断路器扳手22必须处于断开的位置，才能使转轴20的方槽21位于水平位置，向右旋转互锁装置螺杆19，使其左端从限位座17退出，同时右端插入转轴20的方槽21中，转轴20由于互锁装置螺杆19的限制，无法旋转，断路器此时无法通电，达到开门时无法通电的作用。如图1-图4所示，转动右门扳手4，带动凸轮3在滑板5槽口转动，由于滑板5上下两端焊接的支撑滚轮11被箱体法兰上、下内侧壁12限制，使得滑板5不能上下移动，凸轮3便会带动门板1产生向上的位移，大约移动18-20mm，上压板9脱离箱体法兰8上沿，门板1下沿脱离安装在箱体法兰8上的下压板10，门齿6位于箱体法兰8齿槽豁口25处，即可开启右门。门板1在向上移动的同时，门折页14随门板向上移动，门板1在向外打开时，门折页14落在箱体折页15上，使门板1在开启后不会下落。右门开启后，旋转两门之间的螺杆7，使其从左门限位孔23中脱出，再旋转左门扳手4开启左门。

关门时操作如下：须先关左门，门折页14随左门1旋转，当左门旋转到位后，箱体折页15不再支撑门折页14，由于重力作用，左门下落，门齿6与箱体法兰8齿槽内侧面贴合，上压板9与箱体法兰8上沿贴合，门板1下沿插入下压板10与箱体法兰8构成的槽中。然后旋转螺杆7，使其左端插入到左门板相应的限位孔23中，同样方式关右门。如图6所示，当右门关闭到位后，旋转互锁装置螺杆19，使之从转轴20的方槽21脱出，同时插入到固定在门板1上的限位座17中，限制右门板1向上移动。此时，可将过旋转断路器扳手22旋至通电位置，进行电气操作。

Claims (8)

1.一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：该电控箱设有门板、导向板、凸轮、滑板，导向板安装在门板内侧，两个导向板相对设置，在相对设置的两个导向板之间安装可沿导向板滑动的滑板，滑板上、下分别安装有支撑滚轮，滑板上的槽口中装有可驱动滑板上下移动的凸轮。

2.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：所述门板为两个，左右对称设置，两个门板之间装有限位用的螺杆，左门板上设有与螺杆对应的限位孔。

3.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：所述门板内侧左、右分别装有可拆卸的门齿，电控箱的箱体法兰上开有与门齿交错的齿槽。

4.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：所述门板上部安装上压板。

5.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：在电控箱的箱体法兰下部安装下压板，关门后的门板插入下压板与箱体法兰之间构成的槽中。

6.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：还设有互锁装置，互锁装置设有限位座、固定座、互锁装置螺杆、转轴、方槽和断路器扳手，在电控箱的箱体法兰上安装固定座，在门板上与固定座相对应的位置设有限位座，互锁装置螺杆与固定座为螺纹连接，断路器扳手装在转轴上，转轴上开有方槽，互锁装置螺杆一端与限位座对应，互锁装置螺杆另一端与转轴上的方槽在水平位置相对应。

7.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：在门板上装有门折页，在箱体法兰上装有箱体折页，门折页与箱体折页相对设置，门折页随门板旋转时置于箱体折页上。

8.按照权利要求1所述的电控箱，其特征在于：所述凸轮的轴上装有扳手。

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