CN201532241U - 一种全自动纺织品称重仪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动纺织品称重仪,包括测试终端系统和后台控制系统:所述测试终端系统包括:平台,用于放置待测样品;摄像模块,用于对待测样品成像;电子天平,用于测量待测样品重量;所述后台控制系统包括:电源模块,用于控制测试终端系统电能的接收与供给;传输控制模块,用于将摄像模块和电子天平的数据传输给计算机;计算机,用于计算单位面积待测样品重量。本实用新型的全自动纺织品称重仪可以快速、无损伤地对任意面积大小的纺织品样品进行测算,对于纺织品样品大小没有限制,不需要破坏样品,做到无损测试,同时借助先进的计算机技术,可以实现全自动的纺织品单位面积重量测算。

Description

一种全自动纺织品称重仪
技术领域
本实用新型涉及一种测量纺织品单位面积重量的仪器,特别涉及一种全自动纺织品称重仪。
背景技术
纺织品单位面积重量这个参数是衡量纺织品规格是否达标的行业认可的公认参数。传统的方法是采用能够准确切取100cm2标准样片的圆盘取样器进行取样,这种圆盘取样器内装有刀片,刀片转动一周,切割下面积为1000cm2的样品,将取得的样品采用分辨率为0.01g精度的电子天平称重,即可得到100cm2的标准样片的重量;再换算到单位面积重量。目前该方法在纺织、造纸、包装、检测和科研等行业广泛被采用。
传统的方法虽然简洁易行,成本低廉,但也存在非常明显的不足:
1、圆盘取样器只能在直径大于11.28cm的纺织品样品上取样,如果布料样品本身已经小于盘面积,则无法测算布料样品的重量;目前纺织品行业一般的样品根本无法达到以上的要求,这个问题是传统称重仪无法克服的缺点;
2、圆盘取样器是纯机械操作的,内置刀片切割纺织品样品,切割一个直径11.28cm的圆片布料下来,如果刀片磨损或者操作不当,都会造成圆片布料毛边,精确度不高,甚至有时无法将圆片完整切下,使用不方便;
3、圆盘取样器笨重,机械刀片长时间使用容易磨损或生锈,增加维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速、对纺织品样品尺寸大小无要求的全自动纺织品称重仪。
实现本实用新型的目的的技术方案是一种全自动纺织品称重仪,包括测试终端系统和后台控制系统:所述测试终端系统包括:平台,用于放置待测样品;摄像模块,用于对待测样品成像;电子天平,用于测量待测样品重量;所述后台控制系统包括:电源模块,用于控制测试终端系统电能的接收与供给;传输控制模块,用于将摄像模块和电子天平的数据传输给计算机;计算机,用于计算单位面积待测样品重量。
全自动纺织品称重仪还包括盒体;所述盒体的一个侧面可开合;所述后台控制系统的传输控制模块包括传输接口和传输电缆;所述测试终端系统、后台控制系统的电源模块及传输控制模块的传输接口均设置在盒体内部;所述测试终端系统的摄像模块放置在盒体顶部。
全自动纺织品称重仪的所述测试终端系统的摄像模块与测试终端系统的平台的距离可调。
全自动纺织品称重仪的所述测试终端系统的平台为透明毛玻璃。
全自动纺织品称重仪的所述测试终端系统还包括LED模块;所述LED模块包括位于盒体顶部的照明LED和位于平台下方的背光LED。
全自动纺织品称重仪的所述测试终端系统所需电能由计算机提供,通过传输控制模块的传输电缆由传输接口传输给测试终端系统。
本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型的全自动纺织品称重仪弥补了已有技术的不足,可以快速、无损伤地对任意面积大小的纺织品样品进行测算,对于纺织品样品大小没有限制,不需要破坏样品,做到无损测试,同时借助先进的计算机技术,可以实现全自动的纺织品单位面积重量测算。此外,除了可以测量样品的单位面积重量外,还可以在计算机中记录纺织品样品的图像信息,便于对样品管理。
(2)本实用新型的全自动纺织品称重仪将主要模块都放置在一可密闭的盒体内,盒体的一侧面是可以开合的门,可以放进和取出待测样品,这样的密闭的测试环境一方面使整个称重仪结构紧凑,另一方面,便于对待测样品成像,并保证成像的质量。
(3)本实用新型的全自动纺织品称重仪的摄像模块与平台的距离可调,因此可以进行摄像模块的测试面积校正,并于校正好后固定位置。
(4)本实用新型的全自动纺织品称重仪的平台为透明毛玻璃,可以透白光,便于对待测样品成像。
(5)本实用新型的全自动纺织品称重仪的盒体顶部还放置有照明LED,平台下方设置有背光LED,使取放待测样品方便,同时还为拍摄待测样品提供照明。
(6)本实用新型的全自动纺织品称重仪的测试终端系统所需电能可以由计算机提供,无需再附加供电设备,更加方便用户的使用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的全自动纺织品称重仪的组成框图。
图2为本实用新型的全自动纺织品称重仪的结构示意图。
图3为本实用新型的称重方法的流程框图。
附图中标号为:平台1,摄像模块2,电子天平3,电源模块4,传输控制模块5,传输接口51,传输电缆52,计算机6,盒体7,LED模块8,照明LED81,背光LED,待测样品9。
具体实施方式
(实施例1,称重仪)
见图1和图2,本实施例的一种全自动纺织品称重仪,包括测试终端系统、后台控制系统和盒体7。
测试终端系统包括:用于放置待测样品9的平台1,平台1为透明毛玻璃;用于对待测样品9成像的摄像模块2,摄像模块2为高清晰度摄像装置,不限于摄像头;用于测量待测样品9重量的电子天平3;LED模块8包括用于为取放待测样品9方便的照明LED81,及拍摄待测样品9用的背光LED82,。
后台控制系统包括:用于控制测试终端系统电能的接收与供给的电源模块4;用于将摄像模块2和电子天平3的数据传输给计算机6的传输控制模块5,后台控制系统的传输控制模块5包括传输接口51和传输电缆52;用于计算单位面积待测样品9重量的计算机6,同时计算机6还为测试终端系统提供所需电能,该电能通过传输控制模块5的传输电缆52由传输接口51传输给测试终端系统。
盒体7的一个侧面可开合,形成盒体7的门,便于取放待测样品9;测试终端系统、后台控制系统的电源模块4及传输控制模块5的传输接口51均设置在盒体7内部;平台1与电子天平3连为一体;测试终端系统的摄像模块2放置在盒体7顶部,摄像模块2与测试终端系统的平台1的距离可调;LED照明模块8放置在盒体7的顶部和平台1的下面;电源模块4及传输接口51位于盒体7的下部。
见图3,采用本实施例的全自动纺织品称重仪的称重方法,包括以下步骤:
①对测试终端系统的摄像模块2与测试终端系统的平台1的距离进行校正,可以采用2×2cm、4×4cm、8×8cm和10×10cm等4个规格的标准塑料薄片进行面积测算校正,从而校正整个测量曲线,具体地说是对4个标准塑料薄片成像,计算机6计算出对应的测试面积,将这个测试面积与该薄片的标准面积进行比较,得到面积差异,调整摄像模块2与平台1的距离进行校正,直至测试面积等于4个薄片的标准面积,之后可以开始对待测样品9进行面积测量。
打开照明LED81,将待测样品9放置在平台1上,打开位于平台1底部的背光LED82,向上投射出白色柔光,由测试终端系统的摄像模块2对固定距离的、放置在测试终端系统的平台1上的待测样品9静态成像,由传输控制模块5传输给计算机6;
②由测试终端系统的电子天平3测量放置在测试终端系统的平台1上的待测样品9的重量,该重量信息由传输控制模块5传输给计算机6;当然,电子天平3在使用前也应当进行测试重量校正,以保证测试的准确性。
③计算机6分析得到待测样品9图像的有效像素点,计算机6根据事先测算的单位面积图像所占的像素点计算出被测纺织品样品的面积;
④计算机6根据以下的计算公式,得出单位面积待测样品9重量:
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动纺织品称重仪,其特征在于:包括测试终端系统和后台控制系统:所述测试终端系统包括:平台(1),用于放置待测样品(9);
摄像模块(2),用于对待测样品(9)成像;
电子天平(3),用于测量待测样品(9)重量;
所述后台控制系统包括:电源模块(4),用于控制测试终端系统电能的接收与供给;
传输控制模块(5),用于将摄像模块(2)和电子天平(3)的数据传输给计算机(6);
计算机(6),用于计算单位面积待测样品(9)重量。
2.根据权利要求1所述的一种全自动纺织品称重仪,其特征在于:还包括盒体(7);所述盒体(7)的一个侧面可开合;所述后台控制系统的传输控制模块(5)包括传输接口(51)和传输电缆(52);所述测试终端系统、后台控制系统的电源模块(4)及传输控制模块(5)的传输接口(51)均设置在盒体(7)内部;所述测试终端系统的摄像模块(2)放置在盒体(7)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种全自动纺织品称重仪,其特征在于:所述测试终端系统的摄像模块(2)与测试终端系统的平台(1)的距离可调。
4.根据权利要求2所述的一种全自动纺织品称重仪,其特征在于:所述测试终端系统的平台(1)为透明毛玻璃。
5.根据权利要求2所述的一种全自动纺织品称重仪,其特征在于:所述测试终端系统还包括LED模块(8);所述LED模块(8)包括位于盒体(7)顶部的照明LED(81)和位于平台(1)下方的背光LED(82)。
6.根据权利要求2所述的一种全自动纺织品称重仪的称重,其特征在于:所述测试终端系统所需电能由计算机(6)提供,通过传输控制模块(5)的传输电缆(52)由传输接口(51)传输给测试终端系统。
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