CN201532238U - 金属高压浮球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种金属高压浮球，其是使中空壳体的穿孔处所设的凸环的端缘对应于轴管的环壁面，再使该二者密合相接。较佳地，可利用雷射加工的方式熔接固定，藉此设计，当该金属高压浮球以轴管套设于一液位感测装置的作动杆上移动时，轴管与中空壳体的接合处并不会与作动杆接触，因此可保持金属浮球内部的密封效果，有效达到延长金属高压浮球的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属高压浮球，特别涉及一种可保持内部密封效果，以延长使用寿命的金属高压浮球。
背景技术
液体储存槽内所设的液位感测装置主要包含有一作动杆及一金属高压浮球，该作动杆是垂直设置于该液体储存槽内，并于作动杆内部特定高度处设有磁簧开关，该金属高压浮球套设于该作动杆上，其内部设有磁铁，且可随着液位的变化而沿该作动杆上、下移动，籍该磁铁的磁力感应作动杆的磁簧开关作动，可进而达到发出讯号，并控制发出警报、停止液体流入或流出该储存槽等保护功能。
请参见图1，其为现有技术的一个金属高压浮球，此金属高压浮球60主要包含有球型的一中空壳体61、一轴管63及一磁铁64。该中空壳体61以金属材质制作而成，其壁面上贯穿成型有二轴向相对的穿孔611，每一穿孔611的孔缘处轴向弯折突伸有一凸环612，另于该中空壳体61内部径向环设有一支撑片62。该轴管63亦以金属材质制作而成，其是轴向穿设于中空壳体61的穿孔611以及该支撑片62之间。该磁铁64则环绕该轴管63而设置于支撑片62上。
其中，上述轴管63与壳体61间的固接方式是使该轴管63两端的端缘分别与中空壳体61的凸环612的端缘齐平后，再于该处进行焊接，使该中空壳体61内部形成密封的状态。
然而，当此金属高压浮球60以轴管63套设于一作动杆70上移动时，该焊接处65与作动杆70之间在相互摩擦之下，将会使该焊接处65逐渐变薄甚至脱落，如此一来，储存槽内的液体便会由该处渗入该金属高压浮球60之中，进而导致金属高压浮球60的比重增加而无法准确侦测液面高度，此时，即使金属高压浮球60的其他部位依然堪用，但仍是需要更换该金属高压浮球60，方能确保液位感测装置的使用功效，如此一来将造成耗材成本的提高以及资源的浪费，是以现有技术的金属高压浮球实有其待进一步改进之处。
实用新型内容
有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种金属高压浮球，并籍此设计解决目前现有技术的金属高压浮球中，其中空壳体与轴管的焊接处会因与作动杆相互摩擦而变薄甚至脱落的缺点。
为了达到上述的目的，本实用新型提出一种金属高压浮球，其包括有一中空壳体、一轴管及一磁铁，其中，该中空壳体的壁面上的两相对侧分别贯穿成型有一轴向相对的穿孔，且于每一穿孔的孔缘处轴向弯折突伸有一凸环，该轴管轴向穿设于该穿孔间，该轴管的环壁面紧密抵接于该壳体两相对侧的该凸环，该磁铁环绕该轴管设置，该中空壳体的该凸环的端缘对应于轴管的环壁面，且该二者间密合相接。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，前述中空壳体的该凸环的端缘与该轴管的环壁面间以雷射加工的方式熔接固定。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，其进一步包括一支撑片，该支撑片径向环设于该中空壳体内部，进而支撑于该中空壳体的内壁面，该支撑片中央贯穿成型有一通孔，该通孔与该中空壳体的穿孔轴向相对设置，前述轴管轴向穿设于该支撑片的该通孔间，并紧密抵接于该通孔孔缘，前述磁铁设置于该支撑片上。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，其进一步包括一支撑片，该支撑片径向环设于该中空壳体内部，进而支撑于该中空壳体的内壁面，该支撑片中央贯穿成型有一通孔，该通孔与该中空壳体的穿孔轴向相对设置，前述轴管轴向穿设于该支撑片的该通孔间，并紧密抵接于该通孔孔缘，前述磁铁设置于该支撑片上。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，前述中空壳体的该凸环朝该中空壳体外部突伸，前述轴管的两端突伸至长于该中空壳体的该凸环。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，前述中空壳体由两对合的半球壳体组合而成一球型中空壳体，前述支撑片紧密夹合该二半球型壳体之间。
依照本实用新型较佳实施例所述的金属高压浮球，前述中空壳体与该轴管以金属材质制作而成。
本实用新型的有益效果在于，当该金属高压浮球以轴管套设与一液位感测装置的作动杆上移动时，轴管与中空壳体的接合处并不会与作动杆接触，是以可保持金属高压浮球内部的密封效果，有效达到延长金属高压浮球的使用寿命的效果。
附图说明
图1为现有技术的一个金属高压浮球侧视剖面图；
图2为本实用新型实施例的一种金属高压浮球立体外观图；
图3为本实用新型实施例的一种金属高压浮球局部放大图；
图4为本实用新型实施例的一种金属高压浮球侧视的部分元件剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。
请参见图2及图4所示，本实用新型的金属高压浮球包括有一中空壳体10、一支撑片20、一轴管30及一磁铁40。
中空壳体10以金属材质制作而成，其可由两对合的半球型壳体11组合而成一球型中空壳体，该中空壳体10的壁面上的两相对侧分别贯穿成型有一穿孔12，该二穿孔12轴向相对，且于每一穿孔12的孔缘处轴向弯折突伸有一凸环13。于本实用新型的较佳实施例中，该凸环13是朝中空壳体10外部突伸。
支撑片20径向环设于中空壳体10内部，进而支撑于中空壳体10的内壁面，并可紧密夹合该二半球型壳体11之间，该支撑片20中央贯穿成型有一通孔21，该通孔21是与中空壳体10的穿孔12轴向相对设置。
轴管30也可以以金属材质制作而成，其是轴向穿设于中空壳体10的穿孔12以及支撑片20的通孔21间，该轴管30的环壁面紧密抵接于该中空壳体10两相对侧的凸环13以及该支撑片20的通孔21孔缘。籍该支撑片20与轴管30的设置，可对该中空壳体10提供一额外的支撑力，进而增强整体金属高压浮球的结构强度，该轴管30的两端突伸至长于中空壳体10的凸环13，使中空壳体10的凸环13的端缘对应于轴管30的环壁面，且该二者间密合相接，以使该中空壳体10内部形成密封的状态。
其中，进一步参见图3所示，因为为了使金属高压浮球的比重可小于储存槽内液体的比重，上述中空壳体10及轴管30的壁面都很薄，若以焊接方式对凸环13的端缘与轴管30的环壁面的相接处进行加工，将会造成该轴管30破裂，因此于本实用新型的较佳实施例中，是以雷射加工的方式将凸环13的端缘与轴管30的环壁面熔接固定。
磁铁40环绕该轴管30而设置于支撑片20上。
如上述设计，当本实用新型的金属高压浮球以轴管30套设于一个液位感测装置的作动杆50上移动时，轴管30与中空壳体10的接合处并不会与作动杆50接触，因此也不会对该结合处有磨损，所以可长时间保持金属高压浮球内部的密封效果，有效达到延长金属高压浮球的使用寿命的效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可将上述揭示的技术内容更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种金属高压浮球，其包括有一中空壳体、一轴管及一磁铁，其中，该中空壳体的壁面上的两相对侧分别贯穿成型有一轴向相对的穿孔，且于每一穿孔的孔缘处轴向弯折突伸有一凸环，该轴管轴向穿设于该穿孔间，该轴管的环壁面紧密抵接于该中空壳体两相对侧的该凸环，该磁铁环绕该轴管设置，其特征在于，
该中空壳体的该凸环的端缘对应于轴管的环壁面，且该二者间密合相接。
2.如权利要求1所述的金属高压浮球，其特征在于，前述中空壳体的该凸环的端缘与该轴管的环壁面间熔接固定。
3.如权利要求1所述的金属高压浮球，其特征在于，其进一步包括一支撑片，该支撑片径向环设于该中空壳体内部，进而支撑于该中空壳体的内壁面，该支撑片中央贯穿成型有一通孔，该通孔与该中空壳体的穿孔轴向相对设置，前述轴管轴向穿设于该支撑片的该通孔间，并紧密抵接于该通孔孔缘，前述磁铁设置于该支撑片上。
4.如权利要求2所述的金属高压浮球，其特征在于，其进一步包括一支撑片，该支撑片径向环设于该中空壳体内部，进而支撑于该中空壳体的内壁面，该支撑片中央贯穿成型有一通孔，该通孔与该中空壳体的穿孔轴向相对设置，前述轴管轴向穿设于该支撑片的该通孔间，并紧密抵接于该通孔孔缘，前述磁铁设置于该支撑片上。
5.如权利要求1至4任一项所述的金属高压浮球，其特征在于，前述中空壳体的该凸环朝该中空壳体外部突伸，前述轴管的两端突伸至长于该中空壳体的该凸环。
6.如权利要求3或4任一项所述的金属高压浮球，其特征在于，前述中空壳体由两对合的半球壳体组合而成一球型中空壳体，前述支撑片紧密夹合该二半球型壳体之间。
7.如权利要求1至4任一项所述的金属高压浮球，其特征在于，前述中空壳体与该轴管以金属材质制作而成。
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| KR20200144818A (ko) * | 2019-06-19 | 2020-12-30 | 주식회사 가속 | 미케니컬 조인트방식을 이용한 어업용 부표 제조방법 |
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