CN201531896U - 固体粉料稳燃均分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体粉料稳燃均分装置,它包括喷吹进料管和至少两个喷吹支管,喷吹进料管与均分器下部连接联通,喷吹支管与均分器上部连接联通,均分器内部是空腔,空腔内沿喷吹进料管道方向设有均分隔板,均分隔板均匀设置在空腔内,分隔每个喷吹支管口。本实用新型通过分隔板保证煤粉均匀分配和足够的煤粉缓冲空间保证粉料经过稳燃均分装置后稳定燃烧,同时固体粉料稳燃均分装置的碟形空间也减少粉料经过稳燃均分装置时对设备的磨损,提高设备寿命。该固体粉料稳燃均分装置与现有技术相比较具有结构简单,输粉和燃烧稳定,加工容易和使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于工业炉窑燃料喷吹燃烧、气力输送装置,具体涉及一种固体粉料稳燃均分装置。
背景技术
在高炉喷煤领域有多种煤粉分配器,其代表型式有两种:一种申请号为94214420.1的专利,介绍的是一种锥式分配器,其结构特征是在分配器上部是一个法兰盖式分配盘,内部设有分配锥,下部是一个锥形空腔,要求分配盘、分配锥及锥形空腔安装在同一轴线上.此种分配器发明的主要目的是在高炉圆周均匀分配煤粉,没有考虑粉料分配后工业炉窑火焰的稳定燃烧;另一种是96200125.2的专利,介绍的是一种蘑菇式煤粉分配器,其结构特征是在分配器上部是一个带检查孔式的顶盖,内部是一个锥形空腔.此种分配器内部没有均分设备,无法均匀分配煤粉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种即能均分煤粉又能使煤粉稳定燃烧的固体粉料稳燃均分装置,从而克服上述煤粉分配器的缺陷。
本实用新型的技术方案为:固体粉料稳燃均分装置,它包括喷吹进料管和至少两个喷吹支管,喷吹进料管与均分器下部连接联通,喷吹支管与均分器上部连接联通,均分器内部是空腔,空腔内沿喷吹进料管道方向设有均分隔板,均分隔板均匀设置在空腔内,分隔每个喷吹支管口。
均分器包括相互连接的下均分器和上均分器,下均分器内开设粉料分散下腔,上均分器内开设粉料均分上腔,均分隔板设在粉料均分上腔内。
粉料分散下腔和粉料均分上腔构成圆柱形腔体或球形腔体或上下球冠形腔体。
本实用新型通过分隔板保证煤粉均匀分配和足够的煤粉缓冲空间保证粉料经过稳燃均分装置后稳定燃烧,同时固体粉料稳燃均分装置的碟形空间也减少粉料经过稳燃均分装置时对设备的磨损,提高设备寿命。该固体粉料稳燃均分装置与现有技术相比较具有结构简单,输粉和燃烧稳定,加工容易和使用寿命长等特点。
附图说明
图1固体粉料稳燃均分装置外形示意图。
图2均分隔板分隔示意图。
具体实施方式
如图1所示,喷吹进料管5的一端与法兰7连接,另一端与均分器下端连接,喷吹支管2与均分器上部连接联通。均分器内部是空腔,空腔内沿喷吹进料管道方向设有均分隔板。
本实施例中均分器包括下均分器4和上均分器1,下均分器4内的空腔使得从喷吹进料管5进入的粉料物质分散,形成分散下腔,上均分器1内开设粉料均分上腔,均分隔板设在粉料均分上腔内。
均分隔板3的数量与喷吹支管2的数量相同;如图2所示,本实施例中喷吹支管2有3个;分布连接在在上均分器1的壳体上,图2中显示的是与喷吹支管连接联通的分设在上均分器1的壳体上的喷吹支管进料孔8,它们均匀分布在上均分器的壳体上。三个均分隔板3将每一个喷吹支管进料孔分隔开来,并且将粉料均分上腔沿圆周均匀的分隔成空间相同的三等份。从而保证进入每个喷吹支管进料孔的粉料的量相同。
下均分器4的壳体外形是半球或球冠;上均分器1的壳体外形是半球或球冠;下均分器4和上均分器1之间法兰6连接。
由下均分器4的壳体构成的粉料分散下腔和上均分器1的壳体粉料均分上腔构成圆柱形腔体或球形腔体或上下球冠形腔体。本实施例中下均分器4的壳体构成的粉料分散下腔是下球冠形腔体,上均分器1的壳体构成的粉料均分上腔是上球冠形腔体。
Claims (5)
1.一种固体粉料稳燃均分装置,它包括喷吹进料管和至少两个喷吹支管,其特征在于喷吹进料管与均分器下部连接联通,喷吹支管与均分器上部连接联通,均分器内部是空腔,空腔内沿喷吹进料管道方向设有均分隔板,均分隔板均匀设置在空腔内,分隔每个喷吹支管口。
2.如权利要求1所述固体粉料稳燃均分装置,其特征在于均分器包括相互连接的下均分器和上均分器,下均分器内开设粉料分散下腔,上均分器内开设粉料均分上腔,均分隔板设在粉料均分上腔内。
3.如权利要求2所述固体粉料稳燃均分装置,其特征在于粉料分散下腔和粉料均分上腔构成圆柱形腔体或球形腔体或上下球冠形腔体。
4.如权利要求1或2所述固体粉料稳燃均分装置,其特征在于喷吹支管的喷吹支管进料孔均匀分布在上均分器的壳体上。
5.如权利要求2所述固体粉料稳燃均分装置,其特征在于下均分器的壳体外形是半球或球冠;上均分器的壳体外形是半球或球冠;下均分器和上均分器之间法兰连接。
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